干法水泥生产线原料工序巡检规程.docx

干法水泥生产线原料工序巡检规程二0*年*月目 录目 录1巡检管理制度3一、电石渣处理系统51.电石渣压滤、烘干及输送工序52.工序工艺流程简介53.工序巡检线路图54.工序主要设备一览表65.主要设备巡检内容75.1.渣浆泵75.2.厢式自动压滤机85.3.铸石溜槽刮板机85.4.胶带输送机95.5.调速皮带称105.6.卧式破煤机105.7.环链斗式提升机115.8.防爆脉冲袋式除尘器11二、原料配料系统131.原料称量、配料及输送工序132.工序工艺流程简介133.工序巡检线路图134.工序主要设备一览表145.主要设备巡检内容155.1.原料配料皮带155.2.金属探测器155.3.调速皮带称165.4.环链斗式提升机175.5.细碎颚式破碎机175.6.电磁振动给料机185.7.板链式提升机185.8.带电动卸料小车水平式胶带输送机195.9.气箱脉冲袋式除尘器20三、生料制备及废气处理系统221.生料粉磨及窑尾废气处理工序222.工序工艺流程简介223.工序巡检线路图234.工序主要设备一览表235.主要设备巡检内容255.1.回转锁风喂料阀255.2.立式生料磨255.3.刚性叶轮给料机275.4.螺旋输送机275.5.增湿塔285.6.高温风机295.7.立磨风机305.8.后排风机305.9.窑尾袋收尘器315.10.链式输送机325.11.空气输送斜槽325.12.重锤翻板锁气卸灰阀33四、生料均化及窑尾预热器系统341.生料均化及窑尾预热器工序342.工序工艺流程简介343.工序巡检线路图354.工序主要设备一览表365.主要设备巡检内容375.1.钢丝胶带提升机375.2.空气斜槽385.3.高温旋转锁风阀395.4.离心风机395.5.预分解系统405.6.预热器吹堵系统405.7.气箱脉冲袋式除尘器415.8.卸料装置425.9.流态化卸料器435.10.罗茨鼓风机435.11.板链式提升机44巡检管理制度1. 目的 通过设备巡检，掌握设备的运行状态，及时发现问题和处理问题，消除设备事故隐患，提高设备的可靠性系数，确保各类生产设备的安全稳定运行，更好的为生产服务。2. 适用范围 适用于生产设备的日常巡检工作。3. 巡检人员基本技能及职责3.1. 巡检人员必须以严肃的态度与科学的方法正确履行本职工作。3.2. 熟悉本系统设备结构、性能，熟练掌握所管辖设备的操作和维护。3.3. 熟悉本系统的工作范围、任务及设备巡检路线图。3.4. 熟悉本系统所管辖设备的设备明细表。3.5. 熟悉本系统内各类运转设备的润滑点和润滑油（脂）的品牌及加油周期等。3.6. 熟悉新型干法生产工艺流程。3.7. 在巡检过程中，必须配带手电筒、手锤、扳手等常用工具。3.8. 必须具有一定的设备故障判断能力，能妥善处理本系统设备一般性故障及紧急故障，并能提出相应的预防措施。3.9. 巡检人员工作期间严格按照规定时间（每两小时一次）进行设备巡回检查，随时保持与中控室的联系畅通，认真填写运行记录。4. 设备的日常巡检内容4.1. 设备运行中是否有异常声音、振动、异味。4.2. 传动件是否有移动、窜动等。4.3. 目测零部件是否有开焊、变形、老化、严重磨损。4.4. 检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。4.5. 检查零部件是否齐全、可靠。4.6. 检查设备的安全防护设施是否齐全、可靠。4.7. 检查设备的跑、冒、滴、漏情况。4.8. 及时发现车间的不安全隐患和严重卫生死角，就此问题发整改通知书。4.9. 对需要检测振动值和温度值、噪声值的设备，要使用各种专用检测仪器进行检测，并准确记录下检测数据。5. 交接班管理5.1. 执行建材公司交接班制度。5.2. 严格进行交接班手续，交班者应将本班的设备运转情况、润滑、岗位的工具交给接班人。5.3. 对不影响安全运行的未处理缺陷记在运转记录上，并向下一班交待清楚，设备异常影响安全运行时原因未查明不准交班。5.4. 需要下班继续执行的事项应详细交待清楚。6. 安全管理6.1. 执行建材公司安全管理制度。6.2. 当班时必须穿戴好劳动保护用品，长发不准外露，必须戴好防护帽。6.3. 上班前和班中严禁喝酒，当班应严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位。一、 电石渣处理系统1. 电石渣压滤、烘干及输送工序1.1. 目的定时按照巡检路线巡检所有设备，保证设备正常运行。并进行设备日常维护保养。1.2. 范围电石渣压滤、烘干及输送工序的所有生产设备。2. 工序工艺流程简介集团公司含水95%左右的电石渣浆经浓缩池浓缩至含水70%后泵送至电石渣浆仓（1101-25），渣浆仓设有料位计，料位达到高限时报警，停止向渣浆仓进浆；料位达低限时则进浆。渣浆由二台（一用一备）150NJ渣浆泵（1101-2）送至三台XMZ500/1500厢式自动压滤机（1101-6）压滤，压滤后的含水40%左右的滤饼落入XGZ80013.35m铸石溜槽刮板机（1101-7）内，由铸石溜槽刮板机送入TD75型B100030000mm胶带输送机（1101-8），再由胶带输送机送入电石渣储库（储量4500吨）。电石渣储库内含水40%左右电石渣经16T22.5m桥式抓斗起重机（1102-1）分别经二台DEL1030调速皮带称（1102-3）进入TD75型B80051128mm胶带输送机（1103-7），然后分别进入二台3.230m高效电石渣回转烘干机（1103-9）。烘干后的电石渣含水约为12-15%，同时进入一台TD75型B80031050mm胶带输送机（1103-16），最后由一台NE20034.85m-右装板链式提升机（1106-3）提入电石渣筒库（储量600吨）。外运电石渣在原料堆棚从受料斗落入TD75型B80048221mm胶带输送机（1105-2），进入电石渣储库，然后送往烘干机。电石渣浆经压滤机压出的滤液回流到滤液仓（1101-27），再由二台（一用一备）150NJ滤液泵（1101-20）送回到浓缩池。烘干工序沸腾炉用煤从烘干煤棚经10001200mm卧式破煤机（11031）破碎后由TH31521.539m环链斗式提升机（1103-2）提升到炉顶煤仓，通过TDG-5001600变频调速喂煤皮带秤（1103-5）进入沸腾炉（1103-8）内燃烧。废气在1500空气搅拌器（1103-17）内同冷风混合后与烘干机排出的废气共同进入LFEF（V）2-8358电石渣烘干专用袋收尘器（1103-10）处理达标后排入大气。3. 工序巡检线路图渣浆仓平台渣浆泵箱式压滤机平台溜槽刮板机平台胶带输送机（1101-8）电石渣储库受料斗平台调速皮带称（1102-3）胶带输送机（1103-7）烘干机袋收尘引风机（1103-11）烘干机专用袋收尘（1103-10）沸腾炉（1103-8）烘干机（1103-9）胶带输送机（1103-16）链式提升机（1106-3）。以上巡检路线供巡检人员参考，实际操作时可灵活掌握，但不得漏检。4. 工序主要设备一览表序号设备 序号名称 规格 型号数量主要参数用途11101-2渣浆泵 150NJ2流量210m3/h 扬程90M 转速1480r/min 功率132kw输送含水7075%的电石渣浆21101-4电动偏心半球阀 DN15041.6MPa 电动执行器34C3RA压滤机进浆阀门31101-5电动偏心半球阀 DN15011.6MPa 电动执行器34C3RA渣浆仓进浆阀门41101-6厢式自动压滤机 XMZ500/15023过滤面积500m2 滤板尺寸1500150070mm 滤室数 130室 滤室厚度42mm压滤电石渣浆51101-7铸石溜槽刮板机 XGZ80013.35m 4输送能力50m3/h 槽宽800mm 链条运行速度0.15m/s输送含水40%左右的电石渣滤饼61101-8胶带输送机 TD75型B100030000mm 1输送量150t/h 输送带速1.6m/s输送含水40%左右的电石渣滤饼71101-12气动截止阀 501T-5235LA 80mm4气源压力0.50.8MPa 气动执行机构5235LA压滤机供气阀门81101-14渣浆泵 100NJ2流量39m3/h 扬程45M 转速1200r/min 功率22kw含固量1015%的冲洗液(水)91101-16轴流通风机 DWTNO98流量29500m3/h 风压150Pa更换工作场所空气101101-17单轨电动葫芦 MD5-18D2起重量:5t 提升高度:18m 检修用111101-20滤液泵 150NJ2流量180m3/h 扬程45M 转速1100r/min 功率45kw输送含固量35%的滤液(水)121101-23冲洗泵 IS65403.52流量25m3/h 扬程125M 转速2950r/min 功率30kw含固量35%的滤液(水)131102-1桥式抓斗起重机16T*22.5M 1起重量 16t 起升高度18m 抓斗:4.5m3抓取压滤后的电石渣141102-3调速皮带称DEL10302计量范围550t/h 计量精度0.5%计量压滤后的电石渣151103-1卧式破煤机 10001200mm2功率30kw破碎沸腾炉用煤161103-2环链斗式提升机 TH31521.539m2输送量35m3/h 功率7.5kw提升沸腾炉用煤171103-3防爆脉冲袋式除尘器 PMD(B)-3A2处理风量30004000m3/h 过滤面积33m2煤粉收尘181103-5变频调速喂煤皮带秤 TDG-50016002计量沸腾炉用煤191103-6烘干沸腾炉鼓风机 9-267.6D2风量17009m3/h 风压11415Pa助燃风机201103-7胶带输送机 TD75型B80051128mm 2输送量100t/h 输送带速1.25m/s输送电石渣进烘干机211103-8高温沸腾炉HR36302热风温度 8001200提供热能烘干电石渣221103-9高效节能烘干机 3.230m2入机水份：40% 出机水份：12-15% 生产能力：28t/h 功率：132KW烘干电石渣231103-10袋收尘器 LFEF（V）2-83582风量140000148000m3/h 过滤面积5888m2 16室 1408条滤袋废气除尘241103-11烘干机排风机 Y4-7314D2流量145000m3/h 全压3600Pa 工作温度100 功率220kw收尘器风机251103-16胶带输送机 TD75型B80031050mm1输送量 100t/h 输送带速 1.25m/s输送烘干后的电石渣261106-3板链式提升机 NE20034.85m-右装1输送能力170m3/h 功率37kw提升烘干后电石渣入库271103-3防爆脉冲袋式除尘器 PMD(B)-3A2风量30004000m3/h 面积33m2煤粉提升收尘5. 主要设备巡检内容5.1. 渣浆泵5.1.1. 开车前检查5.1.1.1. 检查地脚螺栓有无松动及断裂；5.1.1.2. 检查润滑油油量是否在规定的位置，是否变质；5.1.1.3. 检查轴转动是否灵活；5.1.1.4. 检查机械封、轴承座有无冷却水，管道连接处有无泄漏；5.1.1.5. 检查管路中阀门动作是否灵活，电机转向是否正确。5.1.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.1.2.1. 检查运行中泵电机电流、温升变化情况；5.1.2.2. 检查机械封、轴承座冷却水是否正常；5.1.2.3. 检查是否有漏料现象；5.1.2.4. 检查电机、泵体振动、声音是否异常。5.1.3. 日常维护保养5.1.3.1. 紧固各联接螺栓；5.1.3.2. 更换、适量添加润滑油；5.1.3.3. 检查轴承、轴套、叶轮、机械封磨损情况，视情更换。5.2. 厢式自动压滤机5.2.1. 开车前检查5.2.1.1. 检查各设备、仪表是否正常；5.2.1.2. 检查各阀动作是否灵活正常，有无损坏、漏水，气路有无漏气；5.2.1.3. 检查滤板有无破损，滤板密封面是否光洁干净，滤布有无破损，若有需及时更换；5.2.1.4. 检查各轴承和传动部分润滑情况；5.2.1.5. 检查液压系统密封情况。5.2.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.2.2.1. 检查滤布完好情况及滤液是否混浊；5.2.2.2. 检查压紧板活动情况是否正常；5.2.2.3. 检查滤板间是否有漏料现象；5.2.2.4. 检查滤饼卸料是否正常；5.2.2.5. 检查压力继电器动作的灵活性。5.2.3. 日常维护保养5.2.3.1. 检查滤布、滤板有无破损，若有需及时处理；5.2.3.2. 检查液压系统有无漏油现象；5.2.3.3. 检查机内有无积料，及时清理。5.3. 铸石溜槽刮板机5.3.1. 开车前检查5.3.1.1. 检查所有的螺栓有无松动；5.3.1.2. 检查两根链条松紧程度是否一致；5.3.1.3. 检查中间槽铸石板是否脱落；5.3.1.4. 检查链条与链轮的啮合情况是否良好；5.3.1.5. 检查各润滑点润滑油的加注情况；5.3.1.6. 检查输送槽内有无积料，每次停机时应清空槽内积料，避免带负荷起动。5.3.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.3.2.1. 检查中间槽铸石板是否有松动或脱落；5.3.2.2. 检查链条与链轮的啮合情况是否良好；5.3.2.3. 检查两根链条松紧程度是否一致；5.3.2.4. 检查电机、轴承等有无异常发热、振动。5.3.3. 日常维护保养5.3.3.1. 检查所有联接螺栓有无松动；5.3.3.2. 检查链条、铸板磨损情况，磨损严重的需及时更换；5.3.3.3. 及时补充各润滑点的润滑油、脂；5.4. 胶带输送机5.4.1. 开车前检查5.4.1.1. 各部螺栓有无松动现象；5.4.1.2. 电机、减速机用油是否正常，各轴承是否需添注油脂；5.4.1.3. 清扫器挡板是否调到适当位置；5.4.1.4. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；5.4.1.5. 皮带上部、内侧及托辊是否附着异物；5.4.1.6. 检查托辊有无损坏，转动是否灵活；5.4.1.7. 检查下料口是否通畅，有无异物；5.4.1.8. 每次停机 、前应送完胶带上的物料，避免下次带负荷开车。5.4.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.4.2.1. 检查下料是否均匀，下料口有无堵塞现象；5.4.2.2. 检查电机、减速机、电动辊筒有无异常振动、发热现象，各轴承有无温升、异音；5.4.2.3. 防止皮带跑偏，跑偏及时调整；5.4.2.4. 检查皮带机挡皮处是否漏料，及时处理；5.4.2.5. 各托辊、托轮是否有异音、不动作现象。5.4.3. 日常维护保养5.4.3.1. 紧固松动的联接螺栓；5.4.3.2. 保持皮带滚筒及托辊表面清洁；5.4.3.3. 旋转不灵活和发生异常的托辊应立即更换；5.4.3.4. 及时处理有损伤的胶带部位，避免损伤加剧。5.5. 调速皮带称5.5.1. 开车前检查5.5.1.1. 检查各螺栓是否松动、脱落；5.5.1.2. 检查皮带传感器有无积灰、变形、有无异物接触现象；5.5.1.3. 检查皮带机上有无杂物，皮带清扫器与皮带的接触情况；5.5.1.4. 检查皮带张紧状况，皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；5.5.1.5. 检查各润滑点的润滑状况。5.5.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.5.2.1. 检查进、出料口是否通畅；5.5.2.2. 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；5.5.2.3. 检查有无异物压住，影响计量准确性；5.5.2.4. 检查现场仪表指示数据是否与中控一致；5.5.2.5. 检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味。5.5.3. 日常维护保养5.5.3.1. 检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；5.5.3.2. 检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；5.5.3.3. 检查皮带状况；5.5.3.4. 清扫传感器上的积灰。5.6. 卧式破煤机5.6.1. 开车前检查5.6.1.1. 检查各螺栓是否松动、脱落；5.6.1.2. 检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；5.6.1.3. 检查机内有无积料及铁器等异物；5.6.1.4. 每次停机前应送机内的物料，避免设备带负荷起动。5.6.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.6.2.1. 检查设备各处有无异音、振动、轴承温度是否过高；5.6.2.2. 检查下料是否均匀，下料口有无堵塞现象；5.6.3. 日常维护保养5.6.3.1. 检查各传动部位磨损情况；5.6.3.2. 紧固松动的联接螺栓；5.6.3.3. 定期检查润滑油，根据需要及时补充或更换润滑油。5.7. 环链斗式提升机5.7.1. 开车前检查5.7.1.1. 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动；5.7.1.2. 检查张紧装置是否合适，润滑状况是否良好，各处检查门是否关闭密封；5.7.1.3. 检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；5.7.1.4. 检查提升链条及传动链条的张紧度是否合适；5.7.1.5. 检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物，并检查有无变形；5.7.1.6. 每次停机前应送空料斗内的物料，避免提升机带负荷起动。5.7.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.7.2.1. 检查各紧固螺栓有无松动；5.7.2.2. 检查各润滑部位润滑剂的消耗，减速机是否漏油；5.7.2.3. 检查设备各处有无异音、振动、轴承温度是否过高。5.7.3. 日常维护保养5.7.3.1. 检查链条有无裂纹及断裂，料斗是否变形和脱落，视情更换，并检查固定料斗的接头联接螺栓是否完好；5.7.3.2. 检查张紧装置是否合适，螺栓有无松动并加以；5.7.3.3. 检查各传动部位磨损情况；5.7.3.4. 定期检查润滑油，根据需要及时补充或更换润滑油。5.8. 防爆脉冲袋式除尘器5.8.1. 开车前检查5.8.1.1. 检查防爆片是否有划伤、损伤；5.8.1.2. 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；5.8.1.3. 检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；5.8.1.4. 检查排放气水分离器内的水；5.8.1.5. 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；5.8.1.6. 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；5.8.1.7. 检查各螺栓是否松动、脱落。5.8.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.8.2.1. 检查压缩空气压力是否正常；5.8.2.2. 检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；5.8.2.3. 检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点的挡板开度；5.8.2.4. 及时排放气水分离器内的水；5.8.2.5. 根据声音判断提升阀、脉冲阀的工作状况；5.8.2.6. 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；5.8.2.7. 检查盖板是否盖严，是否漏风；5.8.2.8. 检查灰斗内是否有积灰；5.8.2.9. 检查回转阀运行是否正常；5.8.2.10. 检查各螺栓是否松动、脱落。5.8.3. 日常维护保养5.8.3.1. 检查防爆片的完好情况，有破损需及时更换；5.8.3.2. 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；5.8.3.3. 经常排出气水分离器积水；5.8.3.4. 定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；5.8.3.5. 检查壳体磨损情况，门的密封情况；5.8.3.6. 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；注意事项：收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。二、 原料配料系统1. 原料称量、配料及输送工序1.1. 目的确保原料系统设备运行优质、高产，计量准确，满足生料制备的用料。1.2. 范围从石灰石输送、均化、原料配料库各种原料称量到生料磨喂料楼输送胶带的所有设备。2. 工序工艺流程简介通过烘干机烘干后的电石渣从储库内放入DEM1420调速皮带称（1106-18），计量后直接落入B1000113911mm原料配料皮带（1106-23），与其它原料共同送入生料磨喂料楼。经过处理后的外运石灰石从受料斗通过B800106500mm大倾角挡边胶带输送机（1104-2），送入B80051100mm带电动卸料小车水平式胶带输送机（1104-6），放入两座储量各为7500吨的石灰石预均化库，通过8个卸料口进入DEL0820调速皮带称（1104-10），计量后放入B80036600mm胶带输送机（1104-11），转入B1000113911mm原料配料皮带（1106-23）。外运砂岩和粘土分别从受料斗通过GZ6电磁振动给料机（1106-28）、（1106-35）落入TD75型B80026265mm胶带输送机（1106-37），砂岩给料机下部另设一台PEX2501200细碎颚式破碎机（1106-29）。再通过NE20032.55m板链式提升机（1106-5）提升到原料库顶，由ZSTY600600耐磨电液动正三通分料阀（1106-9）分别进入砂岩库和粘土库。配料时分别通过DEL0818调速皮带称（1106-19）、（1106-20）落入原料配料皮带（1106-23）。铁粉从原料堆棚运到受料斗，由TH40020128mm环链斗式提升机（1106-7）送入储量300吨的铁粉钢仓，配料时通过DEL0818调速皮带称（1106-21）落入原料配料皮带（1106-23）。3. 工序巡检线路图原料配料皮带（1106-23）喂料楼端金属探测器（1106-2）永磁除铁器（1106-1）铁粉调速皮带称（1106-21）环链斗式提升机（1106-7）粘土调速皮带称（1106-20）砂岩调速皮带称（1106-19）电石渣调速皮带称（1106-18）细碎颚式破碎机（1106-29）电磁振动给料机（1106-28）、（1106-35）胶带输送机（1106-37）原料库顶板链式提升机（1106-5）耐磨电液动正三通分料阀（1106-9）胶带输送机（1104-11）石灰石调速皮带称（1104-10）石灰石受料斗大倾角挡边胶带输送机（1104-2）带电动卸料小车水平式胶带输送机（1104-6）。以上巡检路线供巡检人员参考，实际操作时可灵活掌握，但不得漏检。4. 工序主要设备一览表序号设备 序号名称 规格 型号数量主要参数用途11106-23原料配料皮带 B1000113911mm116 输送量300t/h 功率55kw输送混合料入立磨21106-2金属探测器LJT-100-CH1铁、铝、铜、不锈钢、锰钢探测混合料内的金属31106-1永磁除铁器RCY-C100T21高度300mm 磁强120mT排出混合料内的铁器41106-21调速皮带称DEL08181330t/h铁粉配料计量51106-20调速皮带称DEL08181330t/h粘土配料计量61106-19 调速皮带称DEL08181330t/h砂岩配料计量71106-18调速皮带称DEM1420110100t/h烘干电石渣配料计量81104-10调速皮带称DEL08208555t/h石灰石配料计量91106-7环链斗式提升机 TH40020.128m1输送量94m3/h 链速1.4m/s 18.5kW输送铁粉入库101106-29细碎颚式破碎机 PEX25012001能力 40t/h 37kW破碎砂岩111106-28电磁振动给料机GZ61150 t/h 粒度210mm砂岩喂料121106-35电磁振动给料机GZ61150 t/h 粒度60mm粘土喂料131106-37胶带输送机 B80026265mm115 输送量150t/h 15kw输送砂岩、粘土141106-5板链式提升机 NE20032.55m1输送量170m3/h 链速24.1m/min 45kW输送砂岩、粘土入库151106-9耐磨电液动正三通分料阀 ZSTY6006001角度 50 速度84m/s 0.55kw分送砂岩、粘土入库161104-11胶带输送机 B80036600mm115 输送量200t/h 11kw输送计量后的石灰石171104-2大倾角挡边胶带输送机 B800106500mm126 输送量200t/h 55kw输送石灰石入库181104-6带电动卸料小车水平式胶带输送机 B80051100mm10 输送量230t/h 18.5kw 小车车速0.34m/s 2.2kw输送石灰石入库191104-3气箱脉冲袋式除尘器 JQM6321风量12000m3/h 过滤面积186m2 袋子数192石灰石受料斗收尘201104-12气箱脉冲袋式除尘器 JQM6321风量12000m3/h 过滤面积186m2 袋子数192石灰石库底放料收尘211106-32气箱脉冲袋式除尘器 JQM3561风量11800m3/h 过滤面积180m2 袋子数168砂岩破碎收尘221106-4单机脉冲袋式除尘器 PMD(A)-961风量55007000m3/h 过滤面积72m2烘干电石渣提升收尘231106-6 1106-8 1106-10 1106-17 1106-22 1106-36单机脉冲袋式除尘器 PMD(A)-6412风量35005000m3/h 过滤面积48m2各扬尘点定点收尘5. 主要设备巡检内容5.1. 原料配料皮带5.1.1. 开车前检查5.1.1.1. 各部螺栓有无松动现象；5.1.1.2. 电机、减速机用油是否正常，各轴承是否需添注油脂；5.1.1.3. 清扫器挡板是否调到适当位置；5.1.1.4. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；5.1.1.5. 皮带上部、内侧及托辊是否附着异物；5.1.1.6. 检查托辊有无损坏，转动是否灵活；5.1.1.7. 检查下料口是否通畅，有无异物；5.1.1.8. 每次停机 、前应送完胶带上的物料，避免下次带负荷开车。5.1.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.1.2.1. 检查下料是否均匀，下料口有无堵塞现象；5.1.2.2. 检查电机、减速机、电动辊筒有无异常振动、发热现象，各轴承有无温升、异音；5.1.2.3. 防止皮带跑偏，跑偏及时调整；5.1.2.4. 检查皮带机挡皮处是否漏料，及时处理；5.1.2.5. 各托辊、托轮是否有异音、不动作现象。5.1.3. 日常维护保养5.1.3.1. 紧固松动的联接螺栓；5.1.3.2. 保持皮带滚筒及托辊表面清洁；5.1.3.3. 旋转不灵活和发生异常的托辊应立即更换；5.1.3.4. 及时处理有损伤的胶带部位，避免损伤加剧。5.2. 金属探测器5.2.1. 开车前检查5.2.1.1. 检查各部螺栓有无松动现象；5.2.1.2. 检查传输导线是否有折断、破损现象，及时处理；5.2.1.3. 按照设备说明书分别用铁、铝、铜、不锈钢、锰钢对探测器灵敏度进行测试。5.2.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.2.2.1. 检查联接螺栓是否紧固；5.2.2.2. 传输导线是否完好。5.2.3. 日常维护保养5.2.3.1. 紧固各联接螺栓；5.2.3.2. 清理设备上的粉尘及杂物；5.2.3.3. 保持传输导线的完好畅通。5.2.4. 开车前检查5.2.4.1. 检查除铁器的悬挂高度是否在规定要求之内；5.2.4.2. 检查各处联接螺栓是否完好、紧固；5.2.4.3. 检查除铁器皮带表面是否毛边、破损，若有需及时处理；5.2.4.4. 用M1650的螺栓作为试样检验吸铁能力；5.2.4.5. 检查除铁器皮带转向是否正确，甩铁是否正常。5.2.5. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.2.5.1. 检查除铁器的运转部位是否转动灵活，运转平稳，各密封处不得漏油；5.2.5.2. 检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；5.2.5.3. 检查除铁器运作是否正常。5.2.6. 日常维护保养5.2.6.1. 紧固各处联接螺栓；5.2.6.2. 检查各处转动部位的润滑油、脂，及时补充；5.2.6.3. 经常对皮带表面进行清理。5.3. 调速皮带称5.3.1. 开车前检查5.3.1.1. 检查各螺栓是否松动、脱落；5.3.1.2. 检查皮带传感器有无积灰、变形、有无异物接触现象；5.3.1.3. 检查皮带机上有无杂物，皮带清扫器与皮带的接触情况；5.3.1.4. 检查皮带张紧状况，皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；5.3.1.5. 检查各润滑点的润滑状况。5.3.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.3.2.1. 检查进、出料口是否通畅；5.3.2.2. 检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；5.3.2.3. 检查有无异物压住，影响计量准确性；5.3.2.4. 检查现场仪表指示数据是否与中控一致；5.3.2.5. 检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味。5.3.3. 日常维护保养5.3.3.1. 检查清扫器的磨损状况，调整清扫器与皮带的接触；5.3.3.2. 检查各托辊、头、尾轮上是否干净，更换损坏的托辊；5.3.3.3. 检查皮带状况；5.3.3.4. 清扫传感器上的积灰。5.4. 环链斗式提升机5.4.1. 开车前检查5.4.1.1. 检查电机、减速机地脚螺栓是否松动；5.4.1.2. 检查张紧装置是否合适，润滑状况是否良好，各处检查门是否关闭密封；5.4.1.3. 检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；5.4.1.4. 检查提升链条及传动链条的张紧度是否合适；5.4.1.5. 检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物，并检查有无变形；5.4.1.6. 每次停机前应送空料斗内的物料，避免提升机带负荷起动。5.4.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.4.2.1. 检查各紧固螺栓有无松动；5.4.2.2. 检查各润滑部位润滑剂的消耗，减速机是否漏油；5.4.2.3. 检查设备各处有无异音、振动、轴承温度是否过高。5.4.3. 日常维护保养5.4.3.1. 检查链条有无裂纹及断裂，料斗是否变形和脱落，视情更换，并检查固定料斗的接头联接螺栓是否完好；5.4.3.2. 检查张紧装置是否合适，螺栓有无松动并加以；5.4.3.3. 检查各传动部位磨损情况；5.4.3.4. 定期检查润滑油，根据需要及时补充或更换润滑油。5.5. 细碎颚式破碎机5.5.1. 开车前检查5.5.1.1. 检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处润滑脂是否满足要求；5.5.1.2. 检查所有联接螺栓是否紧固；5.5.1.3. 检查破碎腔内是否存有物料或杂物，及时清除，确保设备空载启动；5.5.1.4. 检查防护装置是否完好；5.5.1.5. 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧；5.5.1.6. 设备启动前在肘板与肘板壁之间注入适量润滑脂。5.5.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.5.2.1. 设备运行中不得有周期性或显著的冲击声；5.5.2.2. 检查设备各处有无异音、振动、轴承温度是否过高；5.5.2.3. 检查电机有异常温升、响声、振动、异味；5.5.2.4. 运转中若有物料造成停车，须立即关闭电源，清理疏通后再开车。5.5.3. 日常维护保养5.5.3.1. 经常对设备的运转处补充润滑油脂；5.5.3.2. 检查颚板的磨损程度，及时调头使用；5.5.3.3. 检查传动皮带的磨损状况，及时更新。5.6. 电磁振动给料机5.6.1. 开车前检查5.6.1.1. 检查各紧固螺栓、悬挂螺栓及机器装配螺栓是否有松动、断裂或脱落现象；5.6.1.2. 检查机壳、料斗内有无积水及异物，并检查有无变形；5.6.1.3. 检查各线路是否有损伤，及时处理；5.6.1.4. 检查弹簧板是否有裂纹及断裂现象。5.6.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.6.2.1. 检查进、出料口是否通畅；5.6.2.2. 检查电磁铁芯的温度是否异常升高；5.6.2.3. 检查悬挂螺栓、各处固定螺栓是否有松动；5.6.3. 日常维护保养5.6.3.1. 检查紧固悬挂螺栓、各处联接螺栓；5.6.3.2. 清理出料口的积料；5.6.3.3. 对需加油润滑的部位及时补充油脂。5.7. 板链式提升机5.7.1. 开车前检查5.7.1.1. 检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓（包括T形销）是否有松动、断裂或脱落现象；5.7.1.2. 检查机壳、料斗内有无积水及铁器等异物，并检查有无变形；5.7.1.3. 确认提升链条及传动链条的张紧度是否合适；5.7.1.4. 检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；5.7.1.5. 检查逆止装置是否完好，慢转装置是否脱开，现场检查完毕后，将选择开关打到正确位置。5.7.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.7.2.1. 检查各紧固螺栓有无松动；5.7.2.2. 检查输送链条链条张紧情况，是否左右摆动；5.7.2.3. 检查各润滑部位润滑剂的消耗；5.7.2.4. 检查设备各处有无异音、振动、轴承温度是否过高；5.7.2.5. 检查电流表及功率指示，确认机器是否过载；5.7.2.6. 检查偶合器液力联轴节是否渗油，减速机是否漏油。5.7.3. 日常维护保养5.7.3.1. 紧固各松动螺栓，更换断裂、脱落的螺栓（T形销）；5.7.3.2. 检查输送链及传动链条的松紧度，必要时加以调整；5.7.3.3. 检查各传动部位磨损情况；5.7.3.4. 定期更换润滑油，根据检查需要及时补充或更换润滑油；5.7.3.5. 检查主、辅电机的切换装置是否灵活，并检查液力偶合器的油量、油温、油质等是否正常；5.7.4. 注意事项：慢转装置均为检修检查之用，不能用于送料。5.8. 带电动卸料小车水平式胶带输送机5.8.1. 开车前检查5.8.1.1. 各部螺栓有无松动现象；5.8.1.2. 小车卸料溜槽磨损是否严重，是否需要修补；5.8.1.3. 电机、减速机用油是否正常，各轴承是否需添注油脂；5.8.1.4. 清扫器挡板是否调到适当位置；5.8.1.5. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；5.8.1.6. 皮带上部、内侧及托辊是否附着异物；5.8.1.7. 检查托辊有无损坏，转动是否灵活；5.8.1.8. 检查下料口是否通畅，有无异物；5.8.1.9. 每次停机 、前应送完胶带上的物料，避免下次带负荷开车。5.8.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.8.2.1. 检查下料是否均匀，下料口有无堵塞现象；5.8.2.2. 检查电机、减速机、电动辊筒有无异常振动、发热现象，各轴承有无温升、异音；5.8.2.3. 防止皮带跑偏，跑偏及时调整；5.8.2.4. 检查皮带机挡皮处是否漏料，及时处理；5.8.2.5. 小车刹车是否灵敏，是否到位；5.8.2.6. 各托辊、托轮是否有异音、不动作现象。5.8.3. 日常维护保养5.8.3.1. 紧固松动的联接螺栓；5.8.3.2. 保持皮带滚筒及托辊表面清洁；5.8.3.3. 旋转不灵活和发生异常的托辊应立即更换；5.8.3.4. 及时处理有损伤的胶带部位，避免损伤加剧。5.9. 气箱脉冲袋式除尘器5.9.1. 开车前检查5.9.1.1. 检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；5.9.1.2. 检查贮气罐内压缩空气压力，手动阀门是否打开；5.9.1.3. 检查排放气水分离器内的水；5.9.1.4. 检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；5.9.1.5. 检查灰斗有无积料，是否结块堵塞下料口；5.9.1.6. 检查各螺栓是否松动、脱落。5.9.2. 运转中检查（巡检人员每2小时巡检一次）5.9.2.1. 检查压缩空气压力是否正常；5.9.2.2. 检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；5.9.2.3. 检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点的挡板开度；5.9.2.4. 及时排放气水分离器内的水；5.9.2.5. 根据声音判断提升阀、脉冲阀的工作状况；5.9.2.6. 根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；5.9.2.7. 检查盖板是否盖严，是否漏风；5.9.2.8. 检查灰斗内是否有积灰；5.9.2.9. 检查回转阀运行是否正常；5.9.2.10. 检查各螺栓是否松动、脱落。5.9.3. 日常维护保养5.9.3.1. 检查滤袋是否正常，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；5.9.3.2. 经常排出气水分离器积水；5.9.3.3. 定期检查气路系统，回转阀系统工作情况，发现异常及时排除；5.9.3.4. 检查壳体磨损情况，门的密封情况；5.9.3.5. 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有水份应进行清理；注意事项：收尘器在正常工作时，回转阀装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘，以致溢入袋室，迫使收尘器停止工作。三、 生料制备及废气处理系统1. 生料粉磨及窑尾废气处理工序1.1. 目的按照巡检制度定时对生产设备进行巡视检查，确保所有设备运行正常，为下道