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质量制度样板范文 XXXXXXXXXX公司质量管理体制及考评制度（XXX年X月X日修订）批准审核拟制第一部分前言主题 1、我的质量我负责，你的质量我有责； 2、人人创造质量，人人享受质量； 3、下道工序就是我的用户； 4、产品即人品。 过硬的产品质量和完善优质的售后服务是现代企业的两大制胜法宝，而其中尤以产品质量为主。 赏心悦目的产品形象以及经久耐用的品质保证会让你的产品致立于不败之地，在同行业中树立良好的企业形象，同时会增强企业品牌效应、扩大产品市场占有率。 企业的发展离不开各部门的通力合作和广大员工兢兢业业的辛勤工作。 基层员工是企业财富的直接创造者，各职能部门只是企业协调、指导、监督的专业机构，所以加强企业各项事业的管理工作必须从基层员工抓起。 因为高品质的产品是工人制造出来的，而不是检验出来的，检验只是一种督促手段，因此基层员工的质量意识和责任心会直接影响企业的发展。 需要强调的是，在每位员工重视自身工作质量的前提下必须关注周围（特别是上道工序）的工作质量。 因为只有形成相互监督机制，产品整体质量水平才会提高，进而在相邻工序间建立起一连串相互连接的有着息息相关紧密合作型关系的质量保证小单元。 形成从原材料进厂到成品出厂之间环环相扣的质量安全链，真正做到人人参与质量管理、人人重视产品质量的新局面。 原材料（物资）、部件（半成品）在企业内部库房、车间之间相互流通交接时，由上道生产车间主管与下道接受车间主管办理产品交接手续并由下道车间检验员按封样标准或开发部有关技术资料要求进行验货确认。 而且在使用过程中各生产车间要及时将质量信息反馈给有关部门或单位。 在企业与客户供货过程中，驻外三包服务人员要及时将产品使用情况（特别是新产品）及时用书面形式反馈到公司品管部，品管部及时将处理意见书面通知到相关部门。 所有质量信息、质量记录、质量报表由品管部统一并存档。 同时，为了更加严格地控制产品质量，由各车间检验员对所在车间整个质保体系以及部分进入本车间的原材料、外加工部件等物资进行品质控制，以确保出厂（车间）产品符合客户在质量方面的需求。 在外加工产品质量的控制上公司也指派专人进行严格把关，使公司原材料、物资、在制品、半成品、成品各个环节在质量方面万无一失。 为了保持上述质量控制手段的持续稳定和可操作性，公司特定立以下奖惩制度，以鼓励先进、鞭策后进，促进广大员工素质的全面提升，为企业上规模、产品上档次奠定坚实基础。 一、公司每月综合各车间、品管部意见对产品质量的忠实维护者给予100-1000元现金奖励（仅限于各车间一线生产员工）； 二、当员工出现缺陷产品时，公司将对直接责任人作如下处罚 1、首次出现质量问题时，直接责任者按相应处罚条例进行处罚； 2、为防微杜渐，特对同工序人员一年内二次出现同样的批量性质量事故，公司将对该工序人员处以双倍数额的罚款，同时对该员工行政警告一次；一年内三次出现同样质量事故处以五倍罚款并劝其自动离厂； 3、当产品一经发出，在客户处发现质量问题时，公司查明原因并视情节轻重对当值工序人员处以50500元罚款；如果是批量质量问题，相关品检员同样作相应处罚。 三、品管部在外购外协、注塑、发泡、装配、总装、喷漆设立专职检验员对产品抽样、巡检。 对检验员检验产品质量问题作如下考核 1、检验员检验过的产品在生产或使用过程中，发现有质量问题产品数小于当批检验入库数量的10%，对责任检验员给予通报批评；发现大于当批检验入库数量的10%产品问题，对责任检验员按批次质量事故考核。 对当月通报批评频次大于3次者，给予50-100元处罚。 2、在各装配工序中发现有质量问题产品数当批生产数量的3%，对责任人给予通报批评；质量问题产品数3%15%（当批生产数量），对责任人按产品单件数量处罚，给予发现者奖励当批罚金的80%。 发现有质量问题产品数大于当批生产数量的15%，对责任人及责任检验员按批次质量问题责任处罚。 同时要求对同批次产品进行返工分拣。 对当月通报批评频次大于3次者，给予50-100元处罚。 四、对注塑车间产生质量问题数小于当班产量3%给予通报批评。 产生质量问题数小于当班产量5%处罚3050元，大于5%按批次质量问题处罚。 同时要求对当批次产品立即返工分拣。 对当月通报批评频次大于3次者，给予50-100元处罚。 六、对装配及总装车间出现质量问题产品数小于1%通报批评，大于当批次1%，对责任人按产品单件数量处罚，当月对通报批评频次大于3次者，给予50-100元处罚。 第二部分各部门分类处罚条例 一、注塑车间质量事故等级质量问题缺陷项目处罚额度1未按公司规定将首次样件报检确认即进行批量生产（夜班生产送当班组长确认）；20元/次2未能做好自检工作，造成不合格品流入下道工序；产品表面油迹、污渍，无法使用；产品废边、毛刺、胶口修剪不到位；产品变形较重或划痕；5元/只350-300元/批4未按公司的有关回料使用的规定生产；50-200元/批5产品出现质量问题不及时向车间主管或有关人员报告而盲目进行批量生产；50-500元/批6班组长要重视产品质量、协助操作工做好产品质量工作、加强巡检，如果造成批量质量缺陷，同操作工同样处罚；50-500元/批7由于操作工原因造成产品质量缺陷，质检员提出后操作工未立即纠正，甚至与质检员顶撞（质量意识淡薄）；50-300元/批第二部分各部门分类处罚条例 二、总装车间质量事故等级零部件错位；钻孔后废边未修理或修理不符合要求；对产品表面造成污染；固定螺钉未拧紧；打磨不光滑、边料去除不到位影响其它部件安装；杂物箱、茶杯托、烟缸等可开启件开启不灵活，锁闭不牢靠；漏装零件或部件；装错零部件；零部件未安装到位，有松动、摇晃、脱落等现象；零部件安装不平整，有倾斜、中心不对称、部件四周间隙不一致；钻孔位置不准确致使部件难以安装；在产品表面造成轻微（可修复）的伤痕；铆钉未铆接到位；弹性部件安装不可靠、弹性效果不理想；产品表面有灰尘或污迹；包装时对产品明显缺陷视而不见；包装产品错、漏放零部件或将未检验产品包装入库；对特殊产品未按防叠压、倒置致使产品报废；5进行操作时损坏本工件或其它零部件（降级使用）；质量问题缺陷项目处罚额度（元/件300元/次50-100零部件价格小于100元的按30-50元/次处罚；零部件价格大于100元的按实际价格的50%处罚零部件价格小于100元的按30-50元/次处罚；零部件价格大于100元的按实际价格的50%处罚6进行操作时损坏本工件或其它零部件（报废处理）；7工作时将产品表面严重划伤，造成不可修复的后果；钻孔位置不准确致使部件无法安装（作报废处理）；8由于操作工原因造成产品质量缺陷，质检员提出后操作工未立即纠正，甚至与质检员顶撞（质量意识淡薄）；50-300 六、材料库、半成品库、成品库质量事故等级12质量问题缺陷项目