箱梁施工技术交底.doc

No:HBCJ20100510HXSG4JD-标段别：HXSG4类别：梁场监理组铁四院监理公司汉孝城际铁路孝感制梁场监 理 交 底 纪 要时间：2010-5-10主持人：袁良凯交底内容：预应力张拉（抽拔棒、穿线、张拉）技术交底、安全措施。参加单位：监理组长、专业监理工程师、监理员附件： 1、参加会议人员名单 2、预应力张拉技术交底书 2010年5月10日技术交底书工程名称箱梁施工分项工程名称预应力张拉工程部位制、存梁区日 期 2010年5月10日交底内容：对专监、监理员进行预应力施工技术交底以及安全交底，包括抽拔棒、穿线、张拉。一、施工作业指导书（一）抽拔棒由于箱梁的浇注时间长，给拔管的时间选择和保证成孔质量带来了一定的难度，在拔管作业中应注意的事项通知如下：a.分时间压试件，以强度为依据分层分次拔，要求强度达到5MPa以上才能进行拔管。注意试压试件的代表性，即拔底板时压底板浇注时取样制作的试件、拔腹板时压腹板浇注时取样制作的试件。b.拔管时，先用卷扬机轻轻带动胶管，拔出4050cm长一段，暂停操作，检查是否出现坍管等异常情况，如无异常方可继续。c.由于各台位之间的纵向距离小，卷扬机无法一次完成拔管，应根据实际情况分几次拔，分次拔时要用厚布等对胶管包裹，减少钢丝绳卡具对胶管的损伤。d.认真总结每次拔管的时间和试压试件的强度，以便以后很好的把握拔管时间，确保成孔质量和加快生产节奏。（二）预应力张拉1.1、钢绞线表面质量钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。1.2、下料长度的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法钢绞线与设计长度差10mm尺量束中各根钢绞线长度差5mm1.3、钢绞线的穿送穿钢绞线要采取一定的措施使得钢绞线平送不扭曲。可在传送钢绞线之前先将钢绞线穿入相应的锚板中，这样，输送钢绞线过程中锚板可将钢绞线自动屡顺，避免了钢绞线穿送过程中发生扭曲。2、预张拉预张拉在制梁台座上进行，当混凝土强度达到设计强度的60%+3.5PMa时(33.5MPa)可进行预张拉。预张拉前必须拆除端模，松开内模紧固件，收缩内模变截面部分，并卸掉各预留孔、管定位装置，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉，张拉数量及张拉力值应符合设计要求。3、初张拉当梁体混凝土强度达到设计值的80%+3.5MPa(43.5MPa)和拆模后,按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在制梁台座上进行，底模活动段在初张拉后方可拆除，初张拉结束后方可将梁体移出制梁台座。4、终张拉当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值（Ra53.5Mpa，弹模35.5Gpa）且混凝土龄期不少于10d，且端隔墙强度达到80%时进行终张拉。终张拉开始前与结束时均要对梁体上拱度进行测量，两次上拱度测量值之差即为弹性上拱度。终张拉结束30d时应对梁体进行上拱度测量，此时的上拱值即为终张拉30d上拱度，应在L/3000之间（L为梁的跨度）。5、预应力张拉操作工艺5.1 预应力筋采用强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线。锚具采用低回缩锚具。5.2 试生产期间，应至少对两孔梁进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后，每100孔进行一次损失试验 。5.3 张拉用的设备、仪表应由专人使用并负责维护管理。5.4 千斤顶使用有效期为1个月。工序人员必须在有效期到期前报试验室校正，张拉校正系数不大于1.05，试验室校正之后将千斤顶标定报告下发至技术部，之后技术部重新下发油表读书通知单，工序人员按新下发的油表读数通知单操作。注意油表与千斤顶必须是配套使用的。5.5 张拉油压表应选用精度为1.0级，量程60Mpa的压力表。其表盘直径不小于15cm，读数分格不小于1.0Mpa。5.6 每周梁场试验室自校一次。5.7 工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验，并符合相关标准要求。5.8 张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：a. 油泵运转正常；b. 润滑良好；c. 油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的150%，根据气温不同选用32号（气温较低时）或46号（气温较高时）的液压油，给油箱加油必须用铜丝布过滤；d. 油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油；e. 高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲；f. 油泵及油管接头清洁；g. 千斤顶和压力表均在校正有效期内。5.9 安装千斤顶时应使千斤顶与管道中心线重合。5.10 安装工具锚要求钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结，为使工具锚卸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少量黄油。5.11 工具锚使用前应检查其锚固安全性。将工作锚的锚环穿入钢绞线束，按钢绞线自然状态插入夹片，用小锤或铁管轻轻将夹片打入锚环内。5.12 张拉前必须核对梁号并对梁体混凝土强度和钢绞线束质量进行检查。5.13 梁体混凝土如有蜂窝、空洞、露筋、管道串通、裂纹等缺陷或梁端支承板变形、板面与管道中心不垂直等缺陷。影响梁体承载力，应由总工程师、工程技术部、安全质量环保部人员及监理确定修补方法并实施，在确认梁体经修补强度达到设计要求后才能进行张拉。5.14 梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值，并经监理认可才能进行张拉。5.15 钢绞线要逐根进行检查，确保无损伤、无扭结、工具锚以内无散头时才能装顶张拉。5.16 张拉方法为按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作），最大不平衡束不应超过1束。张拉应缓慢进行，不得超过控制应力。张拉顺序表如下：32米箱梁张拉顺序张拉次序锚下张拉控制应力MPa预张拉2N5b800N5a8002N1c8002N4b800初张拉2N1e800N4a8002N1b8002N2b8002N1d800N2a8002N1a800终张拉N6a12802N1a补齐至12802N6b1280N3a12802N1c补齐至12802N3b12802N1d补齐至1280N2a补齐至12802N1b补齐至12802N2b补齐至12802N1e补齐至12802N4b补齐至1280N4a补齐至12802N5b补齐至1280N5a补齐至128024米箱梁张拉顺序张拉次序锚下张拉控制应力MPa预张拉2N4b800N4a8002N1b800初张拉2N2b800N2a8002N1a8002N3b800N3a8004N1c800终张拉2N5b1280N5a12802N1b补齐至12802N4b补齐至1280N4a补齐至12802N1a补齐至12802N3b补齐至1280N3a补齐至12802N1c补齐至12802N2b补齐至1280N2a补齐至12805.17 预张拉工艺：00.2k（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）k（静停持荷5分钟）补拉到k (测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)锚固分级回油卸载(测量总回缩量)为确保两端同步张拉，将0.2kk的过程人为的进行分级，分级之后此过程为：0.2k（测量原始伸长值）60kk（测量伸长值，持荷5min）回油至零。k预张拉控制应力k终张拉控制应力5.18 初张拉工艺：00.2k（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）k（静停持荷5分钟）补拉到k(测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值) 锚固分级回油卸载(测量总回缩量)为确保两端同步张拉，将0.2kk的过程人为的进行分级，分级之后此过程为：0.2k（测量原始伸长值）60kk（测量伸长值，持荷5min）回油至零。k初张拉控制应力k终张拉控制应力5.19 终张拉工艺：a. 对于未张拉束：00.2k（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）k (静停持荷5分钟)补拉到k (测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)锚固分级回油卸载(测量总回缩量)为确保两端同步张拉，将0.2kk的过程人为的进行分级，分级之后此过程为：0.2k50k80kk（测量伸长值，持荷5min）回油至零。b. 对于已张拉束：0k（作伸长量标记：测量油缸伸长量,工具夹片外露量）k (静停持荷5分钟)补拉到k (测伸长值：测量油缸伸长量,工具夹片外露量，校核伸长值)锚固分级回油卸载(测量总回缩量)为确保两端同步张拉，将k (测量原始伸长值)k的过程人为的进行分级，分级之后此过程为：k (测量原始伸长值)80kk（测量伸长值，持荷5min）回油至零。k终张拉控制应力5.20 张拉作业应根据工程技术部按孔道实际摩阻系数和钢绞线实际弹性模量计算下发的张拉油表读数通知单认真操作，准确控制油表读数。张拉应力值以油压表读数为准，以钢绞线伸长值作校核。当伸长值大于给定的6%控制范围时，应查明原因，经工程技术部和现场监理确认无误后方有效，否则应放张后重新张拉。当伸长值小于给定控制值时，一般应再次张拉并由安全质量环保部专职质检员和监理确认。5.21 张拉油表读数、伸长值读数、钢绞线和锚具产地及其他事项填写在张拉施工记录内备查。5.22 张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：张拉结束24h后预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。5.23 张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者。（2）夹片错牙大于2mm。（3）切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。（4）钢绞线工作长度内断丝者。（5）锚环裂纹损坏者。（6）张拉结束后两端伸长值之差超过10%（不同步率超过10%）。（7）两端实际总伸长值之和与理论值之差超过6%。二、安全操作注意事项：a. 安全阀应调准至规定值后才可开始张拉作业；b. 两端张拉要力求同步，千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压；c. 张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不得进入现场；d. 从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具；e. 更换夹片时两端都要装上千斤顶。采取其他措施放松钢绞线应力时要仔细做好工作场地的安全防护工作。7、终张拉完毕，经检查合格并静停24小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在锚具外钢