钙基润滑脂的特点如下.docx

钙基润滑脂的特点如下：(1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维。钙皂的水化物在100左右便水解，这就就是钙基润滑脂在100以上渐渐丧失稠度的原因，这就限制了钙基润滑脂的使用温度范围。一搬不超过60，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动再静止时，脂仍然能保持在作用面上，产生封闭作用而不至于甩出。(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。在使用同一矿油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多的一个品种，可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。钙基润滑脂主要是应用于压缩杯内，因而得杯脂之称。早期钙基润滑脂俗名“黄油”。轴承润滑油牌号可以大致分为锂基和钙基两大类。钙基润滑脂-由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油。锂基润滑脂-用天然脂肪酸锂皂稠化的低凝点润滑油。轴承润滑油牌号中锂基相对与钙基润滑油具有优异的抗水性，机械安定性、化学安定性，锂皂的稠化能力较强，在润滑脂中添加极压剂、防锈等添加剂后，制成多种长寿命脂。砖机轴承使用环境恶劣，时间长、负荷重、维护保养困难，因此大都数用锂基润滑油。在使用氧化钼锂基润滑油应注意：1、二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。2、二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。3、不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。4、不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。5、有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。这是有很多设备事故作教训的。润滑脂的基本组成润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的含量在5%以下。l.基础油基础油是润滑脂分散体系中的分散介质它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要采用合成涧滑油作为基础油,如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。2.稠化剂稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂(即脂肪酸金属盐)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类)。皂基稠化剂分为单皂基(如钙基脂)、混合皂基(如钙钠基脂)复合皂基(如复合钙基脂)三种。90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。3.添加剂与填料一类添加剂是润滑脂所待有的,叫胶溶剂,它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。钙基润滑脂中一旦失去水,其结构就完全被破坏,不能成脂,如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑油中的一样,如抗氧、抗磨和防锈剂等,但用量一般较润滑油中为多。如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等。有时,为了提高润滑脂抵抗流关和增强润滑的能力,常添加一些石墨、二硫化钥和碳黑等作为填料。锂基脂锂基脂分类锂基脂分为：通用锂基脂，极压锂基脂，二硫化钼锂基脂，复合锂基脂等。极压锂基润滑脂极压锂基润滑脂是由羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加入抗氧、防锈防腐等多种极压抗磨添加剂调制而成。极压锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、耐极压抗磨性能、防水性和泵送性、防锈性和氧化安定性。锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能。产品的持久使用温度范围为-20到160。极压复合锂基润滑脂极压复合锂基润滑脂是由高级脂肪酸复合锂皂稠化矿物油，并加入抗氧、防锈防腐等多种极压添加剂，采用先进的接触器循环制脂新工艺调制而成的高性能产品，具有优秀的抗磨损，抗极压和耐高温的优良性能。同时产品的抗水性、胶体安定性均良好。极压复合锂基润滑脂具有优良的抗水性、机械安定性、防锈性和耐高温氧化安定性。极压复合锂基润滑脂在极端恶劣的操作条件下，还能发挥其超卓的润滑效能，极压复合锂基润滑脂可取代钙基、钙钠混合基等润滑脂产品。产品的持久使用温度范围为-30到210，间歇操作的最高温度可达220。二硫化钼锂基脂二硫化钼锂基润滑脂是羟基脂肪酸锂皂稠化矿物油并加有抗磨抗极压性能良好的二硫化钼添加剂制成。产品具优秀的抗磨损性能和机械安定性，因为MolyLi含有二硫化钼添加剂，这样可以减少轴承因较高压强以及冲击荷载造成的各种磨损。产品的持久使用温度范围为-20到150，间歇操作的最高温度可达180。钙基润滑脂1.规格钙基脂是由动、植物油(合成钙基脂用合成脂肪酸)与石灰制成的钙皂稠化中等粘度的矿物润滑油，并以水作为胶溶剂而制成。按其工作锥人度分为l、2、3、4四个牌号，号数越大，脂越硬，滴点也越高。钙基脂在国际上属趋于淘汰产品，但在我国用量还很大。2.用途钙基脂主要用于汽车、拖拉机、水泵、中小型电动机等各种工农业机械的滚动轴承和易与水或潮气接触部位的润滑。因钙基脂主要是置于压缩杯内使用，因而也称其为“杯脂”。使用温度范围为1060，转速在3000r/min以下的滚动轴承一般都可使用。1号适用于集中给脂系统和汽车底盘摩擦槽,最高使用温度为552号适用于一般中转速、轻负荷、中小型机械(如电动机、水泵、鼓机)的滚动轴承，汽车、拖拉机的轮毂轴承及离合器轴承等润滑部位和各种农业机械的相应润滑部位，最高使用温度为60。3号适用于中负荷、中转速的各种中型机械的轴承上，最高使用温度为65。4号适用于重负荷、低转速的重型机械设备，最高使用温度为70。3.钙基润滑脂的特点如下(1)由于钙皂和水生成水化物，只有在水化物的形态下，钙皂才能在矿油中形成高度分散的纤维。钙皂的水化物在100左右便水解，这就就是钙基润滑脂在100以上渐渐丧失稠度的原因，这就限制了钙基润滑脂的使用温度范围。一搬不超过60，如果超过这一温度，钙基润滑脂就会变软甚至流失，因而不能保证润滑。(2)钙基润滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化变质，能适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。(3)钙基润滑脂具有良好的剪断安定性和触变安定性，在使用中经过搅动再静止时，脂仍然能保持在作用面上，产生封闭作用而不至于甩出。(4)钙基润滑脂具有较好的泵送性，因为钙基润滑脂的纤维较短，具有较低的强度极限。在使用同一矿油和制成同样稠度时，钙基润滑脂比其它皂基(如钠基或铝基)润滑脂更易于系送。钙基润滑脂尽管是30年代的老品种，但是，目前在我国还是使用得较多的一个品种，可以用于润滑中小电机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中转速、中负荷的滚动和滑动轴承。钙基润滑脂主要是应用于压缩杯内，因而得杯脂之称。早期钙基润滑脂俗名“黄油”。4.产品性能1）耐水性好，遇水不易乳化变质，能在潮湿环境或与水接触的情况下使用。2）具有良好的剪断安定性与触变安定性，储存中分油量少。3）具有较好的可泵送性。4）合成钙基脂性能与天然钙基脂相似，但应注意合成脂肪酸的质量具有不稳定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往会出现表皮硬化现象。5注意事项1）钙基脂的耐热性差，因为它是以水为稳定剂的钙皂的水化物在100左右便水解，使脂超过100时便丧失稠度。所以，应注意不要超过规定的使用温度，以免失水,破坏结构，引起油皂分离，失去润滑作用。使用要求比较高的精密轴承不应选用