钢筋混凝土框架剪力墙结构结构设计.doc

景致尚寓（1-8）工程 模板专项施工方案钢筋混凝土框架剪力墙结构结构设计第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社。 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节 工程概况一、工程概况景致尚寓工程位于佛山市顺德区容桂大道西侧,建筑面积约65256.67m2，设地下室一层，地上14-16层。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年,抗振设防类别为乙类,抗振设防烈度6度,建筑场地类别为类。1、项目概况工程名称景致尚寓工程工程地点佛山市顺德区容桂大道中建设单位顺德区房地产有限公司建筑面积65256.67m2结构层数地下1层；地上14-16层工期目标400日历天 质量管理目标确保优良工程，争创省优工程安全文明施工目标确保“安全生产文明施工优良工地”第三节 施工准备1、技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。2、材料准备计划（详见表3-1）周转材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位总量备 注1木胶合板183091515mm张8000柱、梁、板、墙模2木枋40mm90mm2m根8000全部模板3可调托撑36只60004钢管483.0T300各种规格5扣件个20000各种规格6门式脚手架MF1217个18000梁、板模7螺栓12只20000柱、梁、墙对拉8PVC塑料套管14根30006米长9铁钉Kg30010密封带箱6模板3、中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A2 台4KW2圆盘锯MJ104A6 台3KW3压刨机MB1042台2.2KW4电焊机BX1-5003 台32KVA5台钻MK3621台6砂轮机立 式1台4、劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表 表3-3栋号工种砖工木工架子工专职安全员电焊工普工备注6#楼A人数2030101210基础采用砖胎膜施工用。6#楼B人数2030101210基础采用砖胎膜施工。6#楼C人数2030101210基础采用砖胎膜施工。幼儿园人数20251011105、模板加工及堆放本工程木模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等由木工工长画出示意图，交给班组按施工范围内模板拼装图（模板翻样图）进行实施。根据现场特点，模板加工在专设的木工棚内进行加工，加工好之后应集中堆放。最后根据需要用塔吊转运到施工现场指定位置。第四节 方案选择 一、模板设计的原则 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，成本价格较经济。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合模板支架设计原则，同时考虑本工程的实际情况，充分借鉴以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：门式、扣件钢管满堂支撑架、钢管主楞、木枋次楞、木胶合板面层，每施工段一次支模到位，墙柱梁板砼应尽量一次浇筑成型。二、 材料体系选择及搭设方法按清水混凝土的几何尺寸要求进行模板设计，在满足模板强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。首先模板选用应按同一批次产品，厚度、颜色应力求一致进行选择。根据预先画好的拼装图进行模板拼装，要求模板拼缝有严密，整齐一致，观感适宜。模板加工好以后应预先试拼，符合要求后再成批加工在现场拼装，加工好的模板根据不同部位最好进行编号，以便于重复二次使用。模板拼缝隙处粘贴双面胶以确保模板拼缝严密，基本保障模板达到不漏浆为原则。（一）、材料的选择 墙模板整个墙体均采用15mm厚木胶模板。木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓12mm使用。竖向内楞采用4090木枋，水平外楞采用圆钢管483.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。螺栓采用普通可回收螺栓。顶板模板 1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1217，钢材采用Q235，配1219914的高度调节架及可调底座、顶托， 采用15mm厚木胶板，木胶板底铺设4090木枋，通常间距在250。木枋铺设力求做到整体在一个平面上，面部尽量保持平整。脚手架纵、横向间距控制在900为宜。在离地面或楼面处并设扫地杆连接，门式架上部用可调节顶托，支设时顶托根据梁、板标高进行具体情况进行调节。梁柱模板梁支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。柱采用钢管扣件脚手架,表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道。有严重生锈、扭曲的钢管应禁止使用。新购买的门式脚手架及钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场材料分批次进行验收，必要时应进行取样试验，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（二）、模板支设方法1 基础模板1.1地下室负一层基础底板以下地梁、桩承台、电梯井处剪力墙均采用砖砌体地胎模。水泥标砖（MU10）与M5水泥砂浆砌筑240、120墙做砖胎模，高度平地下室板底,施工完后不能拆除。2 地下室模板2.1 地下室墙板模构造要求：次楞(4090)间距(mm):250；主楞(483.0双钢管)间距(mm):500；M12穿墙螺栓水平、竖向间距(mm):500；15 厚木胶合面板。 2.2 地下室梁模板构造要求：门架立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；梁增加承重，立杆承重连接方式:双排门式架，宽度大于300、高度大于700梁门架下用可调顶托；门式架步距h(m):1.50；板底承重门架间距或排距Lb(m):0.90；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为483.0；木方采用4090mm，15厚木夹板。梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。2.3 地下室顶板模构造要求：立杆横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；门架立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.0；模板支架搭设高度(m):2.7 m；采用的钢管483.0 (mm) ；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250；面板采用胶合面板，厚度为15mm；2.4 地下室柱模板构造要求：15厚木胶合板面层；柱模板的背部4090木方竖楞，间距250；支撑竖楞的柱箍，用两根483.0钢管，之间用12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600900为1根、10001500为2根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距600，上部可逐渐放宽。3. -11层模板3.1 墙模板地下室高4.0m、首层高4.75m，模板支设最大高度为首层4.75m。支设方式同地下室。构造要求：次楞(4090)间距(mm):200；主楞(48.03.0双钢管)间距(mm):450；M12穿墙螺栓水平间距600、竖向间距(mm):450；15厚木胶合面板。3.2 顶梁模构造要求：门式架立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重门式架，间距(m):0.90；木方采用4090mm，15厚木夹板。梁高大于700时用对拉螺杆一道；梁高大于900时用对拉螺杆二道。3.3 顶板模构造要求：门式架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；门架立杆承重连接方式:可调托座，托梁材料为：钢管(双钢管) :48 3.0；板底支撑连接方式:方木支撑，木方的间隔距离(mm):250；面板采用木胶合面板，厚度为15mm；3.4 柱模 构造要求：15厚木胶合板面层；柱模板的背部4090木方竖楞，间距250；支撑竖楞的柱箍，用两根483.0钢管，之间用12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600900为1根、10001500为2根，其截面方向间距不得大于450；柱箍间距600，上部可逐渐放宽。4. 标准层4.1 墙模板构造要求：次楞(4090木龙骨)间距(mm):300；M12穿墙螺栓水平间距(mm):500、穿墙螺栓竖向间距(mm):500；主楞(圆钢管483.0)间距(mm):500；胶合面板，面板厚度(mm):15.00。4.2 顶梁模构造要求：门架立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁两侧立杆间距(m):0.90；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重门式架立杆间距(m):0.90；木方采用4090mm，15厚木胶合板。梁高大于700时用对拉螺杆一道。所有次梁梁底可不增加立杆。4.3 顶板模构造要求：门式脚手架横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；模板支架搭设高(m):2.7 m；采用的双钢管483.0 (mm):；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双门式架；面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用4090方木。4.4 柱模构造要求：15厚木胶合板面层；柱模板的背部4090木方竖楞，间距250；支撑竖楞的柱箍，用两根483.0钢管，之间用14对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600900为1根、10001500为2根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距600，上部可逐渐放宽。5楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。楼梯模板均采用15mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为4090，间距不大于200300mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。第五节 模板的安装及拆除一、模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1217，钢材采用Q235，配1219914的高度调节架及可调底座、顶托，地下室顶板板厚有150 mm、120 mm两种，其支模高度为4.0m、，二层的板厚有120mm，其支模高度为4.75 m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。2、楼板模板均采用18mm厚夹板。面板下设两层枋支承，板厚为150 mm时，上层枋间距300mm，板厚为120mm时，上层枋间距350mm，下层枋间距均为1219mm，木枋采用80mm80mm广东松枋。板底门架排距为900，两排纵向门架间隔700。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆。4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。5、荷载传递方式：板底模楞枋龙骨门式钢管脚手架支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。2、梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板。梁底设压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm。梁底板下设两层支承枋，梁截面为3001100、300910时，上层枋采用双枋并排间距300mm，下层枋间距1219mm，梁底门架排距600；梁截面为300800、300700 mm时，上层枋采间距350mm，下层枋间距1219mm，梁底门架排距600；梁截面为300700、250600 mm及以下截面时，上层枋采间距350mm，下层枋间距1219mm，梁底门架排距900；木枋均采用80mm80mm广东松枋。对于梁高为1100mm、910mm的梁，在梁侧模板设一排穿梁螺栓12600加固，梁侧板斜支撑间距600设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆。4、荷载传递方式：梁底模横向面枋纵向底枋门式钢管脚手架支承层。梁及楼板的模板高支模大样详见附图。 （三） 墙模1 模板支设先决条件:模板支设前应事先放好轴线、模板边线、标高控制线，模板底部应做好找平，预埋好固定墙模板的地锚。墙、柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，垫块已垫好，并办完隐检工序手续；2 用于地下室外墙的用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。 3 剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的楼面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 500mm控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为间距1000为准焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。4 到标准层时外墙侧模可制作成定型模，并对已做的定型模板进行编号，这样可直接向上翻转使用。5 墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧 固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。6 由于墙体在L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。门窗洞口较小时，墙模可不锯开，先在墙模一侧固定好，较正好位置后，再安装另一侧模板。洞口较大时，中间横竖方向加木方支撑。洞角处施工方法详左图：7 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠，并办理预检手续。 （四） 楼梯模板 1 楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。2 楼梯底模仍用15厚木胶板，50100木枋作背楞，钢管支撑。3 施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。4 由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。5 安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。（五） 其它模板飘窗板、空调板随主体模板一次支设，与墙交界处用钢丝网隔开，以防浇筑砼时漏浆。阳台、雨棚、窗上口等有滴水部位，在结构施工中，在混凝土中预埋成品硬塑槽，作为滴水线与混凝土一次成型，保证滴水线光滑、顺直、不脱落。 二 、模板拆除1 外围墙、柱侧模可在砼终凝后拆除。由于本工程采用整体木模支设，最大跨度不超过8m，因此在上层施工结束后，对下层楼层板、次梁在砼强度达到设计强度值的75%时，可整体拆除。外侧悬挑梁底模待强度达到100%时，方可拆除。拆模依据为同条件养护试块试压值。2 拆除工艺：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑 拆除梁连接件斜撑及竖杆拆除梁侧模板拆除板底水平杆及木方拆除板底模松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管拆除墙柱侧模拆除整体脚手架清理、分类堆放整齐等上层再用。3 模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工下达拆模令，方可拆模。 4 现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。 5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。第六节 质量保证措施1、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部份应有足够的支撑面积，底层应直接坐落在岩土层上。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。2、在纵、横向钢管支撑体系中，应按每10米加设一道剪刀撑（最好在梁底），以确保模板支撑整体的稳定性，以防局部坍塌。3、 模板安装应满足下列要求: 3.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有过多的积水； 3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；3.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4、 允许偏差项目不得超过规范要求。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 5、由于场地狭小，预制的柱、梁侧模要集中堆放，底下用木方垫。立放制作时，应做分类模板架，其与地面夹角为75度，以保证模板不扭曲不变形。6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。7、 拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。8、 浇筑砼时，应注意砼的浇筑顺序，应先浇筑剪力墙、柱、梁，最后才浇筑板。第七节 安全施工保证措施1、支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。2、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10、模板施工中由金祥兵负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。12、支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。 第八节 模板强度验算计算书一、梁模板支撑计算书1.计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm,梁高h=1100mm,层高4.75m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.60m。2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.96) 1.2 = 0.81 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 9.50 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 0.59 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 11.75 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 9.09 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mmW=bh2/6=300182/6=16200mm3； I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10511.752502=-77109Nmm=Mmax/W=77109/16200=4.76N/mm2梁底模抗弯强度=4.76N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60611.75250=1780N=3Vmax/(2bh)=31780/(230018)=0.49N/mm2梁底模抗剪强度=0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=9.09kN/m max=Kq2 L4/(100EI)=0.6449.092504/(1006000145800)=0.26mm=250/250=1.00mm梁底模挠度max=0.26mm=1.00mm,满足要求。计算简图和内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,=300/1200=0.25 ；第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=11.75250/300=9.79kN/mMq=qcL(2-)/8=9.79300/10001200/1000(2-0.25)/8=0.77kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000250/10007.46=0.56kNa =0.5(L-c)=0.5(1200-300)=450mm，Mp=Pa=0.560.45=0.25kNmMmax=MqMp=(0.77+0.25)106=1020000Nmm=Mmax/W=1020000/85333=11.95N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度=11.95N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.59.79300/1000+0.56=2.03kN=3Vmax/(2bh)=32.031000/(28080)=0.48N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.48N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=9.09250/300=7.58N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =7.5830012003(8 - 4 0.252+0.253)/(38490003413333)=2.59mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.56100045012002(3 - 40.382)/(2490003413333)=1.20mmmax=qp=2.59+1.20=3.79mm=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度max=3.79mm=4.80mm,满足要求。计算简图和内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨；第二层龙骨(主楞)采用双木枋: b=80mm, h=80mm, W=280802/6=170667mm3，I=280803/12=6826667mm4 ；1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.59.79300/1000+0.56=2.03N弯矩系数KM=0.245,Mmax=KMPL=0.2452.031000600=298410Nmm =Mmax/W=298410/170667=1.75N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=1.75N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.621,Vmax=KVP=1.6212.031000=3291N =3Vmax/(2bh)=33.291000/(228080)=0.39N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算P=V=1/2q梁宽P板传=0.57.58300/1000+0.56=1.70kN挠度系数K=2.062,max=KPL3/(100EI)=2.0621.7010006003/(10090006826667)=0.12mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.12mm=2.40mm,满足要求。计算简图和内力图如下图3.支撑承载力验算(1)荷载计算传至每个门架立柱的力NQK1=0kN每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.601=0.50kN每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1NQK2=5.32+0.50=5.82kN 单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0326kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量NGK =(5.35-1.10-1.9)0.08+21.800.0326=0.31kN门式钢管脚手架总承载力=1.2NGKNQK=1.20.31+5.82=6.19kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=6.19kN门架稳定承载力20.08kN,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=6.19+0.081.90+(1.2+0.60)0.03261.2=6.44kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.001020105/1000=68.22kN 门架支承面受冲切承载力68.22kN上部荷载F=6.44kN,满足要求。（2）支承面局部受压承载力验算Ab=(0.20+0.102)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN上部荷载F=6.44kN,满足要求。5.侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.10=26.40kN/m2比较F1、F2取小值F=26.40kN/m2，有效压头高度为F/=1.10m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 26.40 kN/m2 G=1.2 31.68 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 37.28 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 26.40 kN/m2（2）模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm W=bh2/6=980182/6=52920mm3；I=bh3/12=980183/12=476280mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=37.28(1100-120)/1000=36.53N/mm。Mmax=KqL2=-0.10536.533002=-345209Nmm=Mmax/W=345209/52920=6.52N/mm2 侧模抗弯强度=6.52N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60636.53300/1000=6.64kN =3Vmax/(2bh)=36.641000/(218980)=0.56N/mm2 侧模抗剪强度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=26.40(1100-120)/1000=25.87kN/m=25.87N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64425.873004/(1006000476280)=0.47mm=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.47mm=1.20mm,满足要求。计算简图和内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9537.28=35.42kN/m2设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1100-120)/3=327mm=0.33m，N=abFs=0.600.3335.42=6.38kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN 对拉螺栓受力6.38kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度327mm；跨数5跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mmW=bh2 /6=80802/6=85333mm3, I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算q=37.28300/1000=11.18kN/m=11.18N/mm；弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMqL2=0.10511.183272=125524Nmm=0.13kNm=Mmax/W=125524/85333=1.47N/mm2侧肋抗弯强度=1.47N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60611.18327/1000=2.22kN=3Vmax/(2bh)=32.221000/(28080)=0.52N/mm2侧肋抗剪强度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=26.40300/1000=7.92kN/m=7.92N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6447.923274/(10090003413333)=0.02mm=327/250=1.31mm侧肋挠度max=0.02mm=1.31mm,满足要求。计算简图和内力图如下图6.梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.10qL=1.1011.180.33=4.02kNMmax=KmPL=0.1714.020.60106=412452Nmm=0.41kNm =Mmax/W=412452/(24490)=45.93N/mm2檩梁抗弯强度=45.93N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6584.02=2.64kN =3Vmax/(2bh)=32644/(22424)=4.68N/mm2檩梁抗剪强度=4.68N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.10qL=1.107.920.33=2.85kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09728466003/(100206000215600)=0.15mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.15mm=2.40mm,满足要求。7.计算结果第一层龙骨(次楞)8080mm单木枋250mm,第二层龙骨(主楞)8080mm双木枋1200mm；门式钢管脚手架纵向600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋8080mm木枋300mm,对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在脚手架的周边应设置连续竖向剪刀撑；在脚手架的内部纵向、横向间隔不超过8m应设置一道竖向剪刀撑；在顶层应设置连续的水平剪刀撑。竖向剪刀撑应由底至顶连续设置 。二、边梁模板支撑计算书（门架）工程名称:惠东碧桂园二期山林区3标段(6号楼及幼儿园）工程工程单位:东北金城建设股份有限公司（二）.计算参数结构楼板厚120mm,梁宽b=300mm,梁高h=1100mm,层高4.75m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.00m。2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底、侧模自重0.3 kN/m2 (0.30 + 2.08) 1.2 = 0.86 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 9.50 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 0.59 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 11.79 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合（）/1.2 q2 = 9.13 kN/m（2）梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=350mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mmW=bh2 /6 =300182/6=16200mm3； I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10511.793502=-151649Nmm=-0.15kNm=Mmax/W=151649/16200=9.36N/mm2梁底模抗弯强度=9.36N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60611.79350=