净化装置设备维护管理.doc

净化装置设备维护管理净化装置设备维护管理 2011年08月11日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。 | 关闭 网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码 立即修改 | 关闭 净化装置设备是实现天然气净化加工工艺的载体，净化装置设备的维护管理是提高设备的使用寿命和可靠度、延长净化装置的运行周期、确保净化装置安全平稳运行的关键所在。净化装置设备主要分为机械动静设备、仪表设备、电气设备、各类阀门、分析仪表设备、空调、录像监控维护等。装置设备的维护管理又分为日常维护管理、计划性维护检修和非计划性维护管理。下面就这几个方面进行的介绍。 一、日常维护管理 1、巡检管理 设备的日常维护管理主要以平时的巡检为主，日常巡检分为三个部分，除净化操作工的每小时一次巡检外，机械、电气、仪表专业维修人员的巡检以技术管理人员的巡检，针对各专业维修人员的巡检，专门制定了设备巡回检查制度；在该制度中，对各个专业的巡检内容进行了详细的划分，并制定奖励制度，对于在巡检过程中发现问题的巡检人员给予一定的奖励；另外，为了保证质量同时确保巡检出现的问题能够及时的解决，巡检实行管理干部负责制，即每个巡检小组都指定一名管理干部对该组的巡检负责，包括对巡检的督促和对巡检过程中发现问题的督促落实；巡检中发现的电气、仪表、机械问题全部反馈回使用单位技术负责人，由其了解情况后安排工作联系单到调度试冬调度室根据情况向相关专业负责人和领导汇报，并安排调度单到维修单位进行检修。 对于技术人员主要为每周五上午的周检和平时的不定期巡检；在每周五，由分厂领导牵头、分厂生产技术办公室组织、各专业技术人员参加对装置设备进行一次全面、细致的大检查，对于检查发现的问题以安全隐患整改通知单的形式下发给相关部门限期进行整改，同时对于发现重大的隐患的人员给予一定的奖励，对于技术人员的不定期巡检主要根据实际情况，对于关键设备进行重点巡检。 2、设备安全运行评价报告 每月底，由生产技术办公室组织，分厂各专业人员对装置设备的情况进行一个全面细致的评价，主要对重要设备（包括压力容器、压力管道、锅炉、起重设备、重要机泵、仪表控制系统、电气设备、车辆等）出现的故障、处理情况以及目前运行情况进行详细的评价和分析，该报告以书面的形式月底上报总厂设备管理部门。 3、设备的监测 对于动设备的动态监测主要是通过日常的巡检来实现的，利用先进的动态监测设备（听诊器、测温仪、测振仪、转速表、机械故障仪、红外成像仪、钳型表等）和维修人员经验相结合的方式，通过设备当前的运行情况，了解其损伤机理和运行状态，根据这些情况再制定设备下一步的维护和检修计划，以提高设备的使用效率，尽量避免设备的非计划检修。 对于静设备的动态监测主要是通过平时的定点测厚和停产大修期间的射线探伤。在天然气净化装置中，存在有腐蚀性很强的介质，比如酸性气体、含硫天然气等，这部分设备和管道的腐蚀速率也较快，鉴于这样的情况，制定了设备管道定点测厚制度，每季度由生产技术办公室组织，经培训过的维修人员利用超声波测厚仪对净化装置设备进行一次全面的定点（在设备和管道上对测厚点进行了标记）测厚，对每一次的测厚数据都逐点作了记录，然后再对几次测厚数据进行比较，了解其腐蚀减薄的速率，这些数据作为对设备和管线制定下一步的检修和维护计划的参考数据；另外，对于在测厚过程中发现腐蚀减薄严重的管线和设备，经相关部门、人员确认还可以运行，要根据设备的实际情况编制详细的监护运行方案监护运行，一直持续到下一个停产检修的周期，如经相关部门、人员确认已不能继续运行，就必须提前申请对该台设备进行检修。除了每季度进行的一次定点测厚外，还要根据管道和设备实际运行情况进行日常的零星测厚，比如管道焊缝发生泄漏，就需要对焊缝周围管道进行测厚，根据测厚结果确定下一步的检修计划。对于射线探伤的动态检测方法，主要是在停产大修期间由有检测资质单位、人员（专业检测公司、安装公司）对装置设备和管线内部的缺陷进行检测，并根据检测出来的结果确定检修计划。各行业年度工作总结(最新精编)(95个doc12个ppt) 4、特种设备的日常维护和管理 净化装置的特种设备主要分为压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、厂内机动车辆以及安全阀六大类，总厂设备管理科是回口管理部门；根据国家对特种设备的管理规定，在用的特种设备都在地方质检部门进行了注册，并根据特种设备的检验周期，由生产办公室与专业技术人员联系属地管理特种设备监测中心人员来厂对特种设备进行定期检验（包括压力容器、压力管道三年一次的内部检验；锅炉每年二次的水质检验、每年一次的外部检验和三年一次的内部检验；安全阀每年一次的校验；起重机械每两年一次的全面检验等；厂内机动车辆每年一次的全面检验；压力表分A类强检、B类二类检定，半年一次；热电偶、热电阻、双金属温度计、变送器、报警仪一年检一次），所用特种设备检验合格后才能使用。其次，建立了专门的特种设备台帐，并根据检验情况和日常实用情况及时更新。另外，在特种设备的日常使用过程中，将特种设备作为重点巡检对象，同时在用特种设备的动态监测工作也是我们的一个重点，对于特种设备出现的异常情况及时上报相关部门。 5、设备备品备件的日常管理 建立设备合理化库存台帐，分厂各专业技术人员每月对设备备品备件的库存情况进行一次清理，并根据清理情况上报补充计划，确保设备备品备件的合理库存。 二、计划性维护检修 净化装置设备计划性维护检修分为两个大的部分，一是每月安排的月度计划检修，二是装置运行一段时间后的停产大修。 1、月度计划检修 月度检修计划一般是在上个月底根据装置设备的运行情况列出检修计划，由生产办公室组织、各专业技术人员编制，在列检修计划的同时，清理各检修项目所需材料的库存情况，确保检修项目所需材料有库存，另外，月检修计划中也包含一些常规项目，比如装置设备的零星防腐、调节阀的维护保养、装置区照明的检修维护等，在检修计划编制完成后，经分厂相关领导审核后上报总厂设备管理部门，总厂审核后以文件的方式下发给分厂实施，分厂相关部门按照检修计划要将所有项目在本月内完成，下一个月初将月度检修计划完成情况以书面的形式上报总厂，如部份项目由于特殊情况没有实施和未能完成，要将具体原因一起上报总厂。动设备原则上每台每年进行一次大修，分期分批逐月进行，但重要设备必须安排在停产期间进行。 2、装置停产大修 目前净化装置设备的停产大修一般是一年进行一次，如装置运行情况良好，也可以适当延长停产检修的周期，由总厂生产运行科牵头负责，其他生产管理部门参加，分厂具体组织实施。 （1）停产检修项目的编制 首先，根据净化装置的运行情况以及存在的问题编制检修计划项目，这些项目分为常规项目和非常规项目，常规项目为每次停产大修都要进行的项目，主要为罐类塔类设备的检查清洗、机泵的维护检修、仪表控制系统的维护保养、电气设备的维护保养、各种坑池的检查清洗等，非常规项目为装置设备在上一运行周期期间设备出现的问题，但是在装置运行期间不能进行检修的项目。在停产大修计划项目的编制过程中，要将每个项目所需材料一一罗列，并对项目所需材料的费用以及施工费用编进检修计划中，然后将停产检修报总厂进行审核，在总厂审核后根据总厂的审核计划，编制具体的不停产大修实施项目，在实施项目中，要确定每个项目的项目负责人，并根据项目具体情况确定项目的施工单位，对于一些委外施工项目，根据相关要求办理合同，同时，根据实施项目编制大修物资采购计划，在提出采购计划的过程中，要认真确认各类材料的规格型号准确无误。 （2）装置停产检修的实施 根据装置停产检修实施项目，在装置停产、设备管线吹扫合格后，根据统一协调安排，由检修安装公司、维修工段、委外技术服务单位、特检中心、生产使用单位等，对各个检修项目进行实施，在检修中，加强对检修检修质量的监督，并对重要设备进行重点检查，对于出现的问题及时安排人员进行整改，相关部分合理协调各施工单位，控制检修进度，确保检修工作的按质按量完成。所有检修工作必须根据相关政策由有资质单位进行。 （3）装置检修后的评价 在装置检修完成后，要进行全面细致的评价，由总厂生产运行科组织，对开产必要条件进行确认。 三、非计划性维护检修 净化装置设备的非计划检修是装置在运行过程中，装置设备出现的故障，对于这类设备故障，根据设备对装置正常生产的影响大小确定检修方案，对于重点设备及时安排人员进行抢修，设备使用部门将设备出现的故障向分厂生产调度部门汇报，调度室及时给相关领导汇报，相关领导安排相关部门进行检修，对于不影响正常生产的，由各分厂自行组织实施，可能或影响正常生产的，由总厂生产管理部门组织落实。 四、检修作业的管理和实施 为了确保检修作业优质、优时、安全完成，就要使整个检修作业过程在受控管理范围内，下面就检修作业的管理和实施进行详细的介绍。 1、检修作业前的准备工作 对于一项即将进行的检修作业，作为检修项目负责人，要对检修项目作详细的了解，包括检修原因、检修内容、检修工作量、检修所需要的材料、该检修项目对生产装置的影响、检修过程中的安全隐患、检修是否涉及到特种作业、检修后的验收标准等，根据检修工作量和工作内容确定施工单位和施工进度，根据检修过程中的安全隐患提前作好防护措施，同时对检修项目的材料进行清理，确保这些材料都完好可用，施工单位在接到检修任务后要与项目负责人进行施工交底（必要时到施工现场交底），根据检修涉及到的特种作业（比如动火作业、高处作业、有限空间作业等）按规定办理特种作业票，根据检修项目内容组织施工力量（对于特种作业安排有资质且身体情况良好的人员进行），并清理所需检修机具，确保机具完好可用。 2、检修实施过程中的监督和管理 在项目检修作业开始前，企业个人年度工作总结(最新精编)(38个doc)项目负责人应到现场确认，与项目有关的各项安全防护措施已到位，已具备施工条件，签字确认后，施工单位才能进行检修作业，在检修过程中，重点是作好检修的安全管理和质量管理，在安全管理上，检修项目负责人和施工单位要做好监督，特别是对于动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，要按相关危险作业管理规定作好监督，在检修过程中一旦出现异常情况和发生安全事故时，要立即停止作业，并启动相应安全应急预案。在质量管理上，相关专业技术人员在检修过程中要起到监督和指导的作用，对检修过程中出现的质量问题要及时指出并督促整改。另外，为了不断提高检修员工的技术水平，除在平时进行检修理论知识培训外，在检修过程中，在条件允许下，也可进行现场的实际检修技术培训，这种培训不拘泥于形式，可以灵活把握，培训老师可以是技术人员也可以是经验丰富的老师傅，大家相互学习，共同进步，达到在检修中受训，在检修中成长的目的。 3、检修完成后的验收 在项目检修工作完成后，施工单位要对检修现场进行清理，做到“工完料尽场地清”，然后由项目负责人对项目进行验收（对于动设备尽可能进行试运行，对于静设备进行试压试漏），在验收合格后，同时项目负责人签字确认后，该项目