建筑装饰用搪瓷钢板意见稿.doc

中华人民共和国建设部 发布200-实施200-发布建筑装饰用搪瓷钢板Porcelain enameling steel plate for building decoration（征求意见稿）JG/T 中华人民共和国建筑工业行业标准ICS J G备案号：前 言本标准参考了日本搪瓷板JIS A 6516和BSI建筑用钢板搪瓷构件之规范BS 3830；在理化性能要求方面部分参考了非接触食物搪瓷制品QB/T 1855。本标准附录A和附录B均为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、浙江开尔实业有限公司本标准参编起草单位：广州美标益丰搪瓷有限公司、葆利昌金属制品（深圳）有限公司、得盛搪瓷发展（国际）有限公司、深圳市科源建设集团有限公司、国家建材检测中心、广东省建筑科学研究院、国家建筑工程质量监督检验中心建筑门窗幕墙质检部、东华大学玻璃搪瓷研究所和华东建筑设计研究院有限公司 本标准起草人：杜继予、邢翰学、窦铁波、李志强、王继文、张立波、邢禄坚、李秀清、蒋荃、蒋伟忠、姜仁、党杰、谭上飞 本标准为首次发布。目 次前言11 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 产品名称、代号、分类和标记45 材料46 要求67 试验方法 108 检验规则 119 标志、包装、运输、贮存13附录A（规范性附录）搪瓷钢板性能检验样品制备要求14附录B（规范性附录）搪瓷钢板的安装及维护 15建筑装饰用搪瓷钢板1 范围本标准规定了建筑装饰用搪瓷钢板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑装饰工程上使用的搪瓷钢板。2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连接批的检查）GB/T 3889 铝及铝合金轧制板材 GB 8624 建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法GB 9988 搪瓷耐碱性能测试方法GB 9989 搪瓷耐室温柠檬酸侵蚀试验方法GB 11419 搪瓷耐温急变性测试方法GB 11420 搪瓷光泽测试方法GB/T 12467.14 焊接质量要求金属材料的熔化焊GB/T 13790 日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带GB/T 14683 硅酮建筑密封胶GB/T 16776 建筑用硅酮结构密封胶QB/T 1855 非接触食物搪瓷制品JC/T 564 纤维增强硅酸钙板YB/T 5131 单张热镀锌薄钢板 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 搪瓷钢板 porcelain enameling steel plate 无机玻璃质材料熔凝于钢板上并与钢板形成牢固结合的复合材料。3.2 复合搪瓷钢板 composite porcelain enameling steel plate具有夹心层或背后粘接有背衬材料的搪瓷钢板。3.3 干法涂搪 dry process enamelling将干燥的瓷釉粉末通过静电高压涂附于基体钢板上的涂搪方法.3.4 湿法涂搪 wet process enamelling将悬浮于水（介质）中的瓷釉粉末涂附于基体金属上的涂搪方法。4 产品分类和标记4.1 产品名称及代号产品名称：搪瓷钢板；产品代号：TCGB。4.2 产品分类4.2.1 按搪瓷涂装工艺分类a) 干法涂搪（G）b) 湿法涂搪（S）4.2.2 按板的层数分类a) 单层板(D)b) 复合板(F) 4.2.3 按板的形状分类a) 普型板（PX）：正面为平面且形状为矩形的搪瓷涂层钢板；b) 圆弧板（YH）：正面为圆柱面的搪瓷涂层钢板；C) 异型板（YX）：普型板和圆弧板以外的其他形状的搪瓷涂层钢板。4.3 产品标记4.3.1 标记方法尺寸，单位：mm形状分类代号板的层数涂装工艺产品代号TCGB GFPX 60097025 JG/T XXXX2000X(搪瓷钢板 干法涂装复合普型板 宽度长度高度)TCDB SFYH 550900900 JG/T XXXX2000X(搪瓷钢板 湿法涂装复合圆型板 宽度长度弦高)TCDB GDYX 800500990 JG/T XXXX2000X(搪瓷钢板 干法涂装单层异型板 XYZ，X、Y、Z为沿三维正交坐标X、Y、Z轴方向，以坐标原点为起点，可包容板外形的最大尺寸。)5 材料5.1 钢板5.1.1 搪瓷涂层钢板用的基体钢板或钢带应符合GBT13790要求，其主要化学成分应符合表1的要求。表1 搪瓷涂层钢板用钢板主要化学成分项目化学成分含量化学成分碳 （ ）0.008锰 （ ）0.40磷 （ ）0.020硫 （ ）0.030 5.1.2 基体钢板物理性能应满足搪瓷涂层钢板制造工艺的要求，板的厚度取决于构件的尺寸形状以及构件在建筑结构中的作用，其最小厚度不小于1.0mm，并应满足工程的要求。钢板的机械性能应符合表2的要求。表2 搪瓷用钢板的机械性能抗拉强度 sb（N/mm2）屈服强度 sS(N/mm2)延伸率 h(%)埃里克松值 Er(mm) 2901604010.95.1.3 基体钢板表面粗糙度Ra 应在 Ra 1.63.2 之间，晶粒度应在6级8级；表面硬度应为 HRB4060，表面不允许有明显的划痕、刮花、折痕、撞凹等物理损伤，表面状态应为干燥无油，不允许有任何形式的涂覆物及化学污染；钢板任何部位无毛刺。5.2瓷釉5.2.1 搪瓷瓷釉以无机玻璃质为主要成分，适合并满足本标准的搪瓷的理化性能要求。5.2.2干法静电瓷釉粉性能应满足如下要求：a、粗细度：200300目b、电阻率：10121014欧姆/厘米c、密度：2.32.4克/立方厘米d、含水量：0.1%e、喷枪电压：60100千伏5.2.3 湿法瓷釉浆性能应满足如下要求：a、粗细度：100150目b、密度：1.61.8克/立方厘米d、含水量：4550%5.3 背衬5.3.1背衬基体材料不允许使用岩棉，玻璃纤维及塑料制品，必须不发生潮解、水解、无有害物质，无放射性危害。5.3.2.背衬基体材料宜采用符合JC/T 564要求的硅酸钙板或铝蜂窝板等其它非燃烧材料作复合背衬，其材料燃烧性能应满足GB 8624规定的A级性能要求。5.3.3背衬基体材料的厚度不小于8mm, 比重不大于 1.20 g/mm3,背衬基体材料的机械强度应满足表3的要求。 表3 背衬材料的机械强度抗拉强度 sb(N/mm2）屈服强度 sS(N/mm2)15N/mm225N/mm25.3.4.背衬基体材料应具有隔声性能,隔音效果应大于5dB。5.3.5.当工程需要时，背衬基体宜采用铝板或镀锌钢板进行覆盖，并与搪瓷钢板构成整体。覆盖层铝板应满足GB/T 3889的要求，镀锌钢板应满足YB/T 5131的要求，厚度不小于0.5mm。5.4 粘接与密封材料5.4.1搪瓷钢板与背衬基材及背衬覆盖材料之间宜采用建筑用硅酮结构密封胶、环氧树脂或聚胺脂类胶粘剂进行粘接。硅酮结构密封胶应符合GB/T 16776中的相关规定，胶与搪瓷及金属之间的粘接必须通过相容性试验并有检验报告。5.4.2.搪瓷钢板与背衬覆盖材料之间隙的密封材料宜选用硅酮密封胶，并应符合GB/T14683的要求。5.4.3 室内用搪瓷钢板，背衬用的硅酮结构密封胶和硅酮密封胶材料应采用无毒的防火型密封胶，燃烧性能等级应达到GB 8624 B1级。5.5 固定挂件搪瓷钢板固定挂件一般应选用厚度不小于2.0mm冷轧钢板(与基体钢板同材质)制作，并与基体钢板焊接成整体后，同时进行搪瓷处理。当工程需要时，也可以选用厚度不小于2.0mm的不锈钢板等具有较好强度及抗腐蚀性的金属板材制作，这种固定挂件用螺栓或用铆接的方法与搪瓷钢板连接成整体，基体铁坏在搪瓷前应预先开好连接螺栓孔或铆接孔。6 要求6.1 搪瓷钢板形状及尺寸要求6.1.1 搪瓷钢板的基本形状见图一。6.1.2搪瓷钢板板面周边的折边高度不应小于25mm，所有过渡圆角半径不宜小于3mm。6.1.3 搪瓷钢板普型板的加工尺寸应符合表4的要求。 表4 搪瓷钢板普型板尺寸允许偏差 单位为毫米 项目尺寸范围允许偏差检测方法长度10001.5钢直尺或钢卷尺10002.0宽度10001.5钢直尺或钢卷尺10002.0高度500.5钢直尺或钢卷尺501.0对角线差15002.5钢直尺或钢卷尺15003.06.1.4 搪瓷钢板弧形板的加工尺寸应符合表5的要求。 表5 搪瓷钢板弧形板尺寸和形位允许偏差 单位为毫米 项目尺寸范围允许偏差检测方法长度10001.5钢直尺或钢卷尺10002.0弦长10001.5钢直尺或钢卷尺10002.0拱高5001.0钢直尺或钢卷尺5001.5对角线差15002.5 钢直尺或钢卷尺15003.0弧同轴度10001.0靠尺、平台和塞尺10001.56.1.5搪瓷钢板异型板的加工尺寸允许偏差参照普型板和弧形板中的要求执行，带转角的产品其角度允许偏差应小于1，采用量角器进行检测。6.1.6 搪瓷钢板表面各类洞口和缺口的加工应按附录B的要求进行，其尺寸和形位尺寸允许偏差应满足表6的要求 表6 洞口尺寸和形位尺寸允许偏差 单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法边长（或直径）600.5卡尺或钢直尺601.0位置度2500.5卡尺或钢直尺2501.06.1.7 加工成型的复合搪瓷钢板，其板面的平面度应小于以下公式计算的允许公差值，采用长于被检测长度的靠尺或平台和塞尺进行检测。D=2（X2+X）/3式中：D=公差，计量单位为毫米；X=搪瓷钢板长度，计量单位为米。单层搪瓷钢板的板面平面度由产品供需双方根据工程需要确定。6.2 搪瓷钢板表面质量要求6.2.1 搪瓷钢板的钢板内外表面均应上底釉，外表面搪瓷瓷层厚度应满足表7的要求。 表7搪瓷钢板外表面搪瓷瓷层厚度 单位为毫米瓷层瓷层厚度（mm）最大值检测方法底釉层面釉干法涂搪0.12 0.30（总厚度）磁性测厚仪湿法涂搪0.20 0.45（总厚度）磁性测厚仪6.2.2搪瓷钢板外表面瓷层质量要求应满足表8的要求。表8搪瓷钢板外表面瓷层质量缺陷名称缺陷尺寸(直径mm)允许范围主面(易见面)侧面脱瓷小于10不允许允许1处，需用相同颜色耐候涂料修补鱼鳞爆-不允许不允许泡孔、砂眼-不允许不允许裂纹不允许不允许粉点23每1m2内允许2点每0.5m2允许3点桔皮皱-不允许有明显现象凹凸点粒大于3不允许每0.5m2内允许2点发沸-不允许不明显露黑不允许不明显瘪小于10不明显允许1处明显影响外观的不允许凹凸不平-不允许不明显发花-不允许不明显粉碰坏大于2不允许每0.5m2内允许2处色差-E1.56.2.3搪瓷钢板瓷层表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。瓷层表面每平米内的划伤、擦伤应符合表9的要求。表9 瓷层表面划伤和擦伤的允许范围项目要求 检测方法划伤深度不大于表面处理厚度 目测观察划伤总长度，mm30 钢尺擦伤总面积，mm2300钢尺划伤、擦伤总处数4目测观察6.3搪瓷钢板理化性能要求搪瓷钢板理化性能应符合表10的要求。 表10搪瓷钢板理化性能表项目要求试验方法耐盐水性应不生锈7.5.1耐酸性A级7.5.2耐碱性定性不失光7.5.3定量mg/cm20.3光泽度高光85，亚光60857.5.4密着性网状7.5.5耐冲击性不应产生裂纹和剥离7.5.6耐磨性无明显擦伤7.5.7耐温急变(温差)100，无明显变化7.5.86.4 搪瓷钢板燃烧性和耐火要求6.4.1 搪瓷钢板燃烧性能等级应达到GB 8624 A级。6.4.2 室内用搪瓷钢板耐火极限应大于1小时。6.5 背衬加工质量要求6.5.1 搪瓷钢板与背衬材料在粘接前，要按要求对两粘接表面进行清洁处理，粘接后要在粘接部位保持压紧力和足够的时间，确保背衬材料与搪瓷钢板有良好的粘接强度。6.5.2 当背衬材料采用分块、分段粘贴时，其配置应合理，粘接完毕后不得有影响搪瓷涂层钢板整体性能和造型的缺陷。6.6 固定挂件加工质量要求6.6.1 固定挂件的挂装强度应满足设计强度的要求，装配位置准确，焊接牢固，不得有影响强度的缺陷产生。6.6.2 固定挂件与搪瓷钢板基体焊接，必须使用与基体同样材质的焊接填补材料。焊接质量要求应符合GB/T 12467，使用氧焊或氩弧焊焊接后与基体同时涂搪。7.试验方法7.1 尺寸偏差搪瓷钢板的尺寸偏差应采用6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6和6.1.7条所规定的检测方法进行检测，检测结果应符合所规定的各项允许偏差。7.2 搪瓷瓷层厚度采用6.2.1条所规定的检测方法进行检测，检测结果应符合表7的要求。7.3 外表面瓷层质量7.3.1色差采用分光测色计进行检测，测色计的精度为0.01。检测结果应符合表8要求。7.3.2 裂纹按照QB/T 1855规定的方法进行检测，检测结果应符合表8要求。7.3.3 其它缺陷采用目测250LUX正常照明无直射条件下，在约一手臂长的距离观察10秒钟以上、手感和相应的测量器具进行检查，检测结果应符合表8要求。7.4瓷层表面划伤和擦伤采用6.2.3条所规定的检测方法进行检测，检测结果应符合表9的要求。7.5理化性能7.5.1耐盐水性：把试样浸在浓度为51%(质量浓度)、温度为3335的氯化钠溶液中，48小时后取出，用流水冲洗干净，竖直放于室内2小时后，观察瓷面有无锈斑。检测结果应符合表10要求。7.5.2耐酸性按照GB9989规定的方法进行检测，检测结果应符合表10要求。7.5.3耐碱性7.5.3.1 耐碱性试验一般按GB9988规定进行，试验使用的介质为碳酸钠溶液，试验温度为802。7.5.3.2 用95%乙醇洗净试样的受试面，重叠的放上三张3cm3cm的滤纸，用滴管滴下浓度为10%的碳酸钠溶液，使滤纸湿润，在常温下放置15分钟，取下滤纸用水冲洗，用干布擦试，观察有无失光现象，检测结果应符合表10要求。7.5.4 光泽按照GB11420所规定的检测方法进行检测，检测结果应符合表10要求。7.5.5密着性按照QBT1855所规定的检测方法进行检测。检测结果应符合表10要求。7.5.6 耐冲击性搪瓷钢板的耐冲击性按QBT1855的测定方法进行，检测结果应符合表10要求。7.5.7耐磨性搪瓷钢板的耐磨性按QBT1855的测定方法进行，检测结果应符合表10要求。7.5.8耐温急变性耐温急变性检测按GB11419测试。，应符合表10要求。当制品不能直接用于试验时，应使用与制品生产相同的材料和工艺制成100mm100 mm的样板进行试验。检测结果应符合表10要求。7.6燃烧性和耐火极限7.6.1燃烧性复合型搪瓷钢板按GB 8624第4.2条的规定方法进行，检测结果应符合6.4.1的要求。7.6.2耐火极限 按GB/T9978的方法进行，检测结果应符合6.4.2的要求。7.7背衬采用目测、手感和相应的测量器具进行检查，检测结果应符合6.5条的要求。7.8固定挂件采用目测、手感和相应的测量器具进行检查，检测结果应符合6.6条的要求。8 检验规则8.1检验类别8.1.1出厂检验每批产品均应进行出厂检验。检验应按表11规定的项目进行检验。8.1.2型式检验8.1.2.1 当遇到下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后,搪瓷钢板用原材料（产地、配比）或生产工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上,恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时；8.1.2.2 检验应按表11规定的项目进行检验。8.2 检验项目检验项目见表11。表11检验项目检验项目检测要求的章条号试验方法的章条号检验类别出厂检验型式检验尺寸偏差6.1.3,6.1.4,6.1.56.1.4,6.1.5,6.1.66.1.76.1.3,6.1.4,6.1.56.1.4,6.1.5,6.1.66.1.7瓷层厚度6.2.16.2.1瓷层质量色差6.2.27.3.1裂纹6.2.27.3.2其它缺陷6.2.27.3.3瓷层表面划擦伤6.2.36.2.3理化性能耐盐水性6.37.5.1耐酸性6.37.5.2耐碱性6.37.5.3光泽6.37.5.4密着性6.37.5.5耐冲击性6.37.5.6耐磨性6.37.5.7耐温急变性6.37.5.8燃烧性6.4.17.6.1耐火极限6.4.27.6.2背衬质量6.57.7固定挂件质量6.67.8注：符号说明： 必检项目 非必检项目 8.3组批与抽样规则8.3.1组批8.3.1.1出厂检验出厂检验以同种产品、同一规格尺寸、同一色号、同一生产批次（连续生产）、实际交货量不小于5000m2组成一个检验批。交货量不足5000m2时，仍按一个检验批计算。8.3.1.2型式检验以出厂检验合格的同一品种的产品5000m2为一批，不足5000m2的按一批计算。8.3.2抽样8.3.2.1出厂检验 a)理化性能每批抽取2个样品、再裁切成一定规格及数量的小样进行检验。不能以产品实样或由产品裁切的小样进行测试的项目，应按附录A制作样本进行检测。 b)颜色和外观质量应逐件检查。c)其它性能检验的取样按表12中进行， 表12检验样品随机抽取取样数量表批量范围随机取样数不合格品上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4048.3.2.2型式检验a) 燃烧性和耐火极限每批抽取2个样品进行检验。b) 其它性能的抽样按出厂检验执行。 8.3.3检验判定规则8.3.3.1出厂检验a)理化性能中检验结果有某一项或几项性能不合格时，应从该批中另取4个试样进行复检，复检结果仍有试样某一项或几项性能不合格，则判定全批不合格。b)外观质量和色差不合格时为单件不合格。c)其它性能检验超过表12中规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。8.3.3.2 型式检验 型式检验在出厂检验合格的基础上进行。其中耐酸、耐碱、耐磨、密着、耐冲击性、燃烧性和耐火极限有一项不合格，则判定该批产品不合格。其它项目如有一项不合格，可加倍抽样对不合格进行复检。复查结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 搪瓷涂层钢板背面应张贴有清晰的商标或生产厂名。9.1.2 包装标志应符合GB/T 191规定。应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、色号、本标准编号，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防撞”等字样。9.1.3 对安装顺序、安装方向有要求的板块，应在每块瓷板的侧面或背面应标明安装顺序号或安装方向。9.2 包装产品包装应符合GB/T 9174的规定，每件物品应用软质材料整体包裹，再用木质材料包装成箱，包装应牢固。9.3 运输产品在运输过程中应轻拿轻放，严禁重压、野蛮装卸、摔扔，以防破损。运输和存放中应有防雨防潮措施。9.4 贮存产品的贮存应按附录B的要求执行，并按品种、规格、批号、色号分别整齐堆放，防止重压。贮存时堆码不宜过高，避免与有害介质接触。附录A (规范性附录)搪瓷钢板性能检验样品制备要求1适用范围及要求11本附录规定了检验建筑用搪瓷钢板产品所用样品的制备方法。12搪瓷钢板性能检验所需的搪瓷钢板样品应尽量选用产品实样，但由于检验设备、检验方法等方面的原因而不能用产品实样的，可以另外制备相对应产品的检验样品或从产品上裁切样品，来进行相应性能的检测。制备相对应产品的检验样品或从产品上裁切样品均应遵循本附录3和4条规定的制备方法。13除复合板的燃烧性能的检验样品应复合背衬外，所有为复合板的其它性能检验所制备的样品均不需复合背衬。14搪瓷钢板耐碱性能的定量检验，推荐使用制备样品。2检验样品的尺寸和形状21样品的尺寸及形状应满足本标准所规定检验方法及相应检验设备的要求。样品应是平面的搪瓷的圆形或方形钢板，其直径为1052mm或边长为1055mm，依据常用分析天平的承载量和有关要求称量的精度，所制备样品的质量（或重量）原则上不得超过200克。22 用于燃烧性能检验的样品，其尺寸及形状应满足GB/T 9978的要求。3制备检验样品的制备31制备样品所使用的材料（包括钢板、瓷釉、背衬、胶粘剂等）及制备工艺（包括前处理、涂装、烧成等）应与相对应的产品一致。32制备样品的表面应平滑、无瓷面缺陷，边部无瓷釉堆集，瓷层厚度应与相对应的产品一致或相近。33为使检验样品在称量及烧制时处于悬挂状态，可以在检验样品板距边缘3mm处（以孔心计）开一个约2.5mm直径的孔。开此孔应在样品坯未搪瓷前进行。34为了防止样品边缘瓷釉堆集，可在施涂的面釉层烘干之后，适当擦去边缘带宽2或3mm涂层，然后进行烧成。4取自产品的检验样品的制备41从产品上裁切的检验样品只能取自产品的平坦区域，且瓷面平滑，目视检验无瓷面缺陷。42如果釉层每单位面积的失重要定量测定时，则样品的检验时间应不超过48小时 。43在切割检验样品之前，应当把沿金属基本两面的切割表面的搪瓷层用研磨法除去，应当除去搪瓷层带的宽度由切割工具的宽度来决定，并且为了安全应当附加2mm宽的边缘带，以确保不损伤样品的表面，样品的周边可以通过打磨达到光滑、无毛刺、无裂瓷。5复合板燃烧性能检验样品的制备复合板的燃烧性能的检验样品，应采用制备检验样品方法，并依据GB/T 9978的要求，制备完整的复合有所有背衬和密封材料（所选用的背衬材料、粘接剂、密封剂及复合工艺应与相对应的产品相一致）的板块，。附录B（规范性附录）搪瓷钢板的安装及维护1. 安装1.1安装施工准备1.1.1搪瓷钢板必须安全妥善地运至现场，同时必须具有所有的合格手续及证明。1.1.2运至现场的搪瓷钢板在贮存时应得到良好的保护，不会因现场的原因而遭到损坏。对于搪瓷钢板在现场的位置，必须按照现场的安排及实际情况进行合理的安排，减少不必要的多次搬运，避免损伤的机会。1.1.3搪瓷钢板贮存时的水平放置最大堆高不应高于5件（未安装挂钩），垂直放置为1层，并不允许有额外载荷。层与层之间必须有柔性衬垫，衬垫厚度不应小于2mm。1.2 安装程序1.2.1安装搪瓷钢板必须在主体工程及机电工程主体完工后进行。在搪瓷钢板安装前，需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其它设备、管线等的距离，一般需预留不小于80mm 的安装空间。1.2.2 安装搪瓷钢板与其它装修作业有交叉及冲突的，必须按流程要求安排作业次序。搪瓷钢板与其它专业（石材、不锈钢等）间有收口时，应由搪瓷钢板先安装，其它专业进行收口。1.3 安装操作要求1.3.1安装搪瓷钢板应使用合适完好的工具进行，直接与搪瓷墙面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。1.3.2安装搪瓷钢板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压、撬曲等强迫方式进行安装。1.3.3 所有需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口，必须在搪烧前加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯、压形等任何的机械加工操作。1.3.4 搪瓷钢板由于安装过程中引起