钢结构工程方案培训资料.doc

钢结构工程方案培训资料-作者：-日期：目 录 第一章 编制说明24一、综合说明24二、编制依据24第二章 工程概况25一、工程概况25二、工程特点和难点25第三章 施工目标26一、施工方针26二、 指导思想26三、质量目标26四、施工工期目标26五、安全目标26六、治安、消防目标27七、文明施工目标27第四章 现场管理组织机构、劳动力组织27一、现场管理组织机构网络图（见附图一）27二、主要管理人员职责分工28三、施工劳动力30第五章 主要工程施工方案和施工技术措施31一、施工准备31二、钢构件制作32三、钢管桁架及钢管柱的制作35四、防腐、防火要求38五、复检、编号、包装、发运39六、总体安装流程39第六章 钢结构现场焊接49一、焊接方法及焊接材料的选定49二、焊材的管理50三、安装焊接工艺50四、安装焊接程序及一般规定51第七章 材料选用及材料管理54一、材料选用54二、材料管理55第八章 构件的运输及成品保护方案55一、构件运输特点及运输方式55二、构件运输管理流程58三、成品保护方案59第九章 工程创优规划和质量保证措施59一、工程质量创优目标59二、质量创优制度60三、质量保证体系60四、保证质量主要施工技术措施61第十章 施工进度计划、工期保证及赶工措施62一、施工进度计划编制说明62二、材料采购计划62三、施工进度计划管理及保证措施63四、赶工措施67第十一章 文明施工措施及施工现场管理70一、文明标准化管理要素网络图（见附图二）70二、施工现场管理71三、施工现场标志牌设置72四、施工现场场容场貌管理72五、施工现场临时设施管理73六、环境绿化74七、文明施工综合管理74第十二章 安全保证体系及保证措施74一、安全保证体系74二、现场安全组织管理措施76三、吊装安全措施77四、高空作业安全措施80五、临时用电安全措施83六、机械使用安全措施87第十三章 应急预案90一、触电伤害应急预案90二、食物中毒应急预案92三、机械伤害应急预案94四、高空坠落应急预案96五、消防应急预案99第十四章 环境保护措施102第十五章 减少扰民降低环境污染和噪音措施103一、现场管理措施103二、降噪声专项措施104第十六章 机械设备计划104一、进场前的准备工作104二、机械设备104第十七章 工程保修服务计划108第十八章 附图108后附图一：施工进度计划表109后附图二：现场平面布置图110第一章 编制说明一、综合说明我公司经过认真阅读本工程设计招标文件与设计图纸，通过项目经理部的研究分析,对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据 主要规范、规程、标准 v 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) v 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）v 钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)v 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)v 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)v 工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-2008)v 钢结构防火涂料(GB14907-2002)第二章 工程概况v 工程名称：神木大礼堂修复改造工程v 工程地点：陕西省榆林市神木县v 施工范围：钢结构第三章 施工目标一、施工方针 适应市场信守合同 项目管理精心组织 保证工期质量创优 文明施工确保安全2、 指导思想本公司本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备、人力资源为保证，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目标。三、质量目标 该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行；严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准。四、施工工期目标该工程的总工期目标以合同日期，自开工之日起计算。五、安全目标v 无死亡事故、重伤事故v 无重大设备事故六、治安、消防目标v 施工期间工地不发生盗窃案件和刑事案件v 施工期间无火灾七、文明施工目标v 创建文明工地第四章 现场管理组织机构、劳动力组织一、现场管理组织机构网络图（见附图一）附图一施工经理技术总工安全经理质量经理技术副经理计划经理安装工程师材料主管吊装工程师测量计量工程师材料设备工程师资料工程师安全工程师电气工程师综合治理项目经理项目副经理行政经理二、主要管理人员职责分工 项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。技术总工：全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理，协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。施工经理：组织工程的施工，按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。安全经理：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。质量经理：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料。设备（材料）工程师：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。2、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。3、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额，现场物资管理布置堆放。资料员：负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。主要管理人员：序号本项目职务姓名性别职称备注1劳务经理高瞻男工程师2技术员齐安男工程师3材料员叶建军男助理工程师4安全员齐升民男工程师5资料员刘坤男助理工程师6预算员邱小青女助理工程师三、施工劳动力根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。施工劳动力配备（见附表一附表一人数分项工程名称人数钢构加工20-30人预埋4-5人主钢构安装15-20人次构安装15-20人涂装10-15人第五章 主要工程施工方案和施工技术措施一、施工准备1、施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。2、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。二、钢构件制作1、放样工艺材料科利用制作详图直接在车间内进行排料、放样。在实际生产中，根据构件材料规格和数量，在所购钢材上进行下料前排料，可以克服车间工人构件加工精度低、差错率高、耗料大等缺陷，是生产控制中重要的环节之一。一般来说设计图是以一定的比例进行缩小绘制的。放样的目的在于，在制作过程中，为了把握复杂构件的详细尺寸和曲线线型，制作原尺寸放样资料(包括加工工艺卡片、型板)可以大大提高制作精度。由工艺人员在充分地考虑各零部件装配焊接所产生的收缩余量后，事前给出预留量，直接给出所需构件的长、宽(外径)、厚(壁厚)以及制作数量，同时标注出坡口、弯折、钻孔、倒角等，下发车间后即可据此进行主要板材的切割下料。型板是按实际放样尺寸以1:1大小做成(包括各种孔径)，并且在其上注明了该钢板的所有制作要求。放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。2、号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。型钢对接需要焊透，并进行探伤。焊接长段500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。所有构件的原材料长度先进行对接，符合要求后再制作构件。3、放样、切割 4、矫正和成型 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。材料矫正及弯曲加工，火焰矫正时材料的被加热温度约为850C(Q345材料)，冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900-1000C)下进行，温度下降到800C之前结束加工，避开蓝脆区(200400C)。热矫正时应注意不能损伤母材。三、十字柱、H型钢的制作1、制作工艺流程主材切割H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口十字组立十字焊接十字校正大组立焊接校 正H、T型检查十字检查尺寸、外观检查钢板拼接检查检查成 品切割T型钢2、下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。注意十字柱的腹板在12t时需开双面坡口。切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。3、焊接坡口 十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。2）无要求时，按照下图进行加工。4、技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类。 5、切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。6、穿筋孔 按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。也可以在组立之前加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。7、 H型钢组立1）H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm60mm，间距为250-300mm。具体工序参见H型钢制作通用工艺中组对工艺步骤。2）T型钢的组立。为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢， 定位焊接采用气保焊。3）组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。4）十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架5） 十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差项目焊接及拼接工艺要求1不允许电弧擦伤，点焊咬边1mm2翼板与腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉处应力集中3翼板与腹板之间的装配间隙0.75mm项目H型钢组立允许偏差（mm）长度（L）3.0高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0 6） 十字柱组立完成后，用白色油漆笔在构件腹板端头300-500mm处标明构件号。 7） 十字柱组立后的检验要求相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具T型连接的间隙t161.0塞尺t162.0对接接头底板错位t161.5角尺16t30t/10t303.0对接接头的间隙偏差手工点弧焊+4.00钢尺、塞尺埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头的直线度偏差2.0钢尺根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0吊线、钢尺隔板与梁翼缘的错位量t1t2且t120t2/2钢尺、角尺t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0加劲板或隔板倾斜偏差2.0吊线、钢尺截面高度hh20002.0钢尺h20003.0截面宽度b2.0两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.08、 H型钢焊接8.1H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。8.2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250温度下烘干2h；焊丝选用H08A，4mm。3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。9、矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800900度，不得有过烧现象。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3） 矫正后H型钢的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差 项目允许偏差（mm）示意图截面高度h5002.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0弯曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)10003.0牛腿的长度偏差3.0牛腿孔到柱轴线距离L23.0端部铣平面表面粗糙度0.03mm检验样板斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺两腹板垂直度连接处h/300且不大于1.5直角尺其他处h/200且不大于2.5柱身扭曲ah/250且不大于4.0钢线线锤钢尺腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0柱端面垂直度端铣面h/80且不大于1.0直角塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度3.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a1.5钢尺15、十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。具体要求和工艺详见栓钉焊通用技术条件。16、十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见抛丸、涂装通用技术条件中抛丸的相关要求。17、构件成品的标识1）在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。 图a 图b2）三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。3）中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：4）在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。5）在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。6）所有字的颜色均为白色。18、产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。具体要求详见产品防护管理办法产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。办理好入库手续的构件才能进行发运。四、箱型梁制作工艺 四、防腐、防火要求1、本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。2、抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及丙烯酸聚硅氧烷面漆，单位体积固体含量不小于80%；采用薄型防火涂料耐火极限：钢梁耐火极限3h，钢柱耐火极限2h，屋面承重构件1.5h，所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。五、复检、编号、包装、发运1、各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。2、构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。3、螺纹部分加防锈剂并包裹。六、总体安装流程 1、安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。 清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 2、定位测量土建队应向安装队提供以下资料：v 基础砼标号v 基础周围回填土夯实情况v 基础轴线标志，标高基准点v 每个基础轴线偏移量v 每个基础标高偏差v 地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差（见附表二）附表二项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓地脚螺栓5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 4、安装流程本工程主要分为二个区域段，第段为西侧的大厅结构，第段为东侧的屋面钢桁架结构，本工程现场不依靠塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业。现场吊装设备选用示意图如下图：共计3榀横桁架，每榀拼装后大概为21T左右，本段构件吊装采用2台100T汽车吊作业。段段共计5榀横桁架，5榀斜桁架，每榀拼装后大概为11T左右，该10榀桁架采用50T汽车吊作业，其余构件采用25T汽车吊作业。 4.1现场拼装顺序：桁架对接时，胎架按照桁架的长度方向进行布置，同时在地面按照1:1的比例进行地面放样，在现场对接过程中，使用全站仪和线锤对平面桁架的对接精度及地面放样尺寸进行精确校核：现场组拼示意图：4.1第段安装顺序： 第一步：首先安装2/F轴圆管柱，其次安装2轴、A轴桁架柱。然后进行与其相接的桁架梁安装，如下图： 缆风绳向两侧扩展安装 第二步：安装第一榀桁架柱梁，构件每件重量约11吨左右，采用1台50T汽车吊安装，以此向两边顺序安装，此为本工程安装重点之一。并设缆风绳进行临时固定。第三步：安装第二榀桁架柱梁，第二榀桁架柱梁安装完后，紧接安装支撑桁架，使第一榀横桁架与第二榀横桁架固定，并设缆风绳进行临时固定,完成二榀屋架后，对垂直度、间距进行校正。缆风绳 第四步：依次向两边安装完成桁架柱梁，然后进行与其相接的桁架次梁安装，如下图：第五步：安装剩余的桁架柱梁、及次梁构件，按图纸要求对整个主体进行加固焊接。第六步：调整屋面基层，进行楼承板铺设的准备工作，无误后进行楼承板铺设。楼承板铺设方向 4.2第段安装顺序：缆风绳第一步：安装12轴与14轴桁架，构件每件重量约21吨左右，采用2台100T汽车吊安装，并设缆风绳进行临时固定。 第二步：用一台25T吊车对G轴桁架进行分段吊装，逐步完成G轴桁架。 第三步：同第二步做法逐步完成H轴、J轴桁架。第四步：安装剩余的次梁构件，按图纸要求对整个主体进行加固焊接。第五步：调整屋面基层，进行楼承板铺设的准备工作，无误后进行楼承板铺设。楼承板铺设方向 第6章 钢结构现场焊接一、焊接方法及焊接材料的选定本工程材料使用Q345B,，根据设计指定的国标GB/T14958、GB/T8110的规定及母材材质、结构形式及现场施工条件，确定现场安装焊接采CO2气体保护焊，选定焊丝厂家牌号为大桥焊丝THQ-50C。 大桥THQ-50C特性与用途THQ-50C使用于全位置焊，其能适应较大的焊接电流范围。且在低电流焊接时电弧稳定，火花喷溅少。常用于结构物的焊接场合如：造船，桥梁，建筑等的对接与角焊。注意事项注意保护气体的纯度及适当的调配混合气体的混合比。适当控制保护气体的流量，约20-25L/min。控制焊丝伸长度约在15-20mm之间。将焊接部位的锈层、水分、油污、灰尘等确实清除静。随时保持焊枪气罩的清洁与接触端完好。尽量配合本焊丝的最佳焊接条件范围施焊。 各相关表格 THQ-50C焊丝适用规范及范围品名GB规格适用电流主要用途规格THQ-50CER50-6DCAC常用于结构的焊接场合如：造船、桥梁、建筑等的对接与角焊0.8-2.0 THQ-50C焊丝化学成分及溶敷金属机械性能参数表熔敷金属化学成分之一例熔敷金属机械性能之一例品名CniPS抗拉强度N/mm2(kbf/mm2)屈服强度N/mm2(kbf/mm2) 延伸率 %冲击值-29 JTHQ-50C0.0801.130.600.0100.011CO2555(56.0)431(44.0)2969使用电流范围（DC+）线径（mm) 1.0 1.2 1.6 2.0 电流范围（AMP）平焊50-22080-350170-550200-650仰焊50-12050-150立焊50-14050-160立下50-20050-250二、焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。焊材应由专人发放，并作好发放记录。三、安装焊接工艺1、安装焊接前的准备工作钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按钢结构工程施工质量验收规范和建筑钢结构焊接技术规程的规定执行。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和宏观酸蚀试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。 采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨等装置应齐全有效。2、CO2气保焊焊材和设备（1）、焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。（2）、CO2气体纯度应不低于99.5%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080L/min）。（3）、焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 3、焊接施工顺序原则（1）、栓-焊混合节点中，梁的腹板应先栓翼缘板后焊，以便栓孔的对准和摩擦面的贴紧，确保栓接质量。（2）、柱梁节点焊接时一根梁的两端不得同时施焊作业。（3）、柱柱节点焊接时，钢柱的对称两翼缘板应由两名焊工同时焊接。（4）、梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。四、安装焊接程序及一般规定1、安装焊接程序（见下图）施工准备操作平台，防风棚及防护架就位焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊根部打底填充焊接面层焊接按规定后热按规定保温焊接外观检查填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤填写正式报告工序交接合 格合 格缺陷修补 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气体7、防火措施过程中检查：焊接电流、电压焊接清理层间温度气体流量、压力、纯度送丝速度及稳定性焊道宽度焊接速度YESYESNONO2、焊接一般规定 （1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。（2）预热：焊前根据构件钢材焊前低预热温度要求，用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。（见表8-1）常用结构钢材焊前最低预热温度要求钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t40Q345 6080注：a.本表的施工作业环境温度条件为常温b.0以下焊接时，按实验的温度预热c.焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度焊接接头材质不同时，按高强度碳当量的钢材确定预热温度。（3）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。（4）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（5）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应按规范规定控制在120150内，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。（7）雨天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。（8）施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（9）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。（10）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。第7章 材料选用及材料管理一、材料选用 1、材料要求： 钢材质量证明书：质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的不得采用。 2、材料选用： 本工程主体钢架构件材质均采用Q345B碳素结构钢；钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级的规定。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量合格证，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。主体金属为Q345钢，采用E43型焊条；自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A、H08E焊丝。 基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用碳素结构钢GB/T700-88规定的Q235号钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。 高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准合金结构钢技术条件（GB3077-88）规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T2281231-91）的规定35VB制成。 焊钉采用符合国家标准碳素结构钢（GB/700-88）规定的Q235钢制成，应符合圆柱头焊钉（GB10433-89）的规定。（9）、材料凭领料单发放，发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。二、材料管理 1、材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 2、对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 3、材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。 4、在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。第八章 构件的运输及成品保护方案一、构件运输特点及运输方式1、工程构件总体运输特点1.1在本工程要求的工期内，本工程所需的钢材构件要求顺利运输到场，对于运输运能要求较高。1.2超长运输车辆在运输途中和进入市区需有明显警示标识，在市区运输，车辆引导和警示告知组织工作，显得格外重要，同时进入市区时间段，应选择道路上车辆较少的凌晨。1.3对于存在“三超”之一的运输，需办理特别通行证，保证顺利运输。2、运输形式的选择据以往的工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟采用汽车从公路运输的方案。提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位，有足够的运输能力和运输经验，以及现场赶工所需的运输能力储备。3、工程运输保证措施：本工程位于呼和浩特市新城区。为保证构件能顺利运输至施工现场，我公司将指定运输路线和备用路线，在运输车辆上安装GPS全球定位系统，能在第一时间了解到运输车辆的位置，现场也可根据此信息提前准备施工人员对卸货堆场的清理和所需机械设备的准备工作，保证构件到场后第一时间卸货。3.1主要运输路线，全长968.3公里，用时12小时左右。行驶路线为：西安-包茂高速-京藏高速-最后到达呼和浩特。主要运输路线示意图3.2备用运输路线， 全长959.3公里，用时17小时左右。行驶路线为：西安-包茂高速-榆商高速-边府线-壕托线-益新大道-最后到达呼和浩特。备用运输路线示意图二、构件运输管理流程为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求。特制定本交货及验收标准。1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。2、派专人在安装地负责交货及验收工作。3、货工作由我公司、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作。4、包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。5、交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。6、交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。7、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。三、成品保护方案1、成品保护措施在本工程实施过程中，我公司将制定详细的成品保护措施，防止变形等，主要的成品保护措施有：1.1在构件合格检验后，成品堆放在公司成品堆场的指定位置。1.2成品构件在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。1.3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。1.4针对本工程的零件、散件等，设计专用的箱子放置。第九章 工程创优规划和质量保证措施一、工程质量创优目标确保本工程创优质工程，工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。二、质量创优制度v 创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。v 强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。v 建立创优检查制度项目部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。三、质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行国家质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。四、保证质量主要施工技术措施组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。钢结构安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。制定严格的材