碳钢工艺管道安装技术交底.doc

碳钢工艺管道安装技术交底K) N4 b7 n( j5 s/ N. a; c. q一、工程概况6 B/ R* B- 9 fe0 Q1工程概述3 U$ y- Q b J8 y碳钢工艺管道安装工程量5km，管材为20号、材质钢管，输送蒸汽、水、燃料油介质；工作压力0.41.6MPa,试验压力（水压）为0.61.875 MPa,工作温度为常温约200，分为锅炉、转动设备、静设备、槽罐等配管及室内外架空管路安装。施工工期为4月上旬到6月中（3.5个月）。, fG9 d! K5 , s8 Z2主要实物工程量& O9 C5 z) R M* J, B4 Y见表2.91。# n* + s g& 3 , X/ U! m主要实物工程量表 见表2.916 f0 w+ n* $ Ir: s0 F( f- C2 R, M4 h! e序号 名称 单位 数量 备注 / Z: G, * d7 s; e; 5 3 F1 无缝钢管20g m 850 DN15DN350 w x2 2 oE! X4 g8 Q2 无缝钢管20号 m 4700 DN15DN250 - B; k: z% b5 A+ f6 3 钢板卷管Q235 m 24 DN600 & c3 u7 S( G* W4 钢管衬塑（胶）管 m 626 5 b# h4 G) r2 p n9 5 阀门 个 623 # H# b& Lp3 T- C, k i+ j6 型钢 T 11.8 管支（吊）架 , W$ N5 * u6 q* 2 7 标准支（吊）架 个 1116 4 z9 & CO3 P6 S8 保温管壳 立方米 194 / k% _- z n1 9 镀锌薄钢板 平方米 3500 0.5 5 i1 ?g# B+ U# D. H/ K2 1 l5 q1 P2 ?( _3工程特点 _) ) A2 9 6 M4 I. x该工程基本处于冬季施工期间；输送介质温度高，压力大，是易燃及可燃等介质；衬里管及管件易损伤，应采取妥善的保护措施；部分管道需要采取喷砂和化学清洗处理；工程位于炼油厂内，施工用火应严格管理。, g5 x8 a& e4 p% Z/ W1 Y4施工依据6 , Dm/ A? T（1）锅炉房热工部分施工图。6 v! n+ y, r6 . x* j（2）水处理站热工部分施工图。5 o+ S+ t$ q$ f) _% M% J7 _（3）锅炉房及水处理站工程施工组织设计(安装部分)。 d o, W2 H2 l8 Z# X二、施工准备0 ( J$ T1 U$ z4 o, j2 B1操作人员3 z. p e, V4 D1 A1 W; 1 Q w主要操作人员以管工、电焊工、气焊工为主，起重工、油漆工、白铁（保温）工等工种配合。7 o9 ?2 X1 x8 b, A% e2施工用料及措施用料- c- 2 k2 G3 Y（1）施工用料9 |& o1 a# _: d/ V! M按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应。主要材料为Q235卷板钢管、20号、20g无缝钢管及衬塑（胶）钢管和配套的管件、阀门、法兰等材料。5 j) L Q- y; B（2）施工措施用料& 8 J( Y9 ; G: X# ) |- r主要措施用料为预制平台用料和系统试压用料两部分，即钢板、管材、型钢及道木等。, 1 G- Ee; |- P$ J0 K（3）主要施工机具! D5 ) t; p* t1 F, W4 x施工机具主要为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、弯管机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、手握砂轮机、水平尺、扳手、管钳、手锤等。* t5 e6 h& K& C4 9 三、施工工艺; k$ S | C- p1 k( O( t6 n1管道预制/ r1 g& x Y3 ( U+ y: i（1）管道预制要在平台上进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输及吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵。& w% X. B; 0 O8 f JK( t（2）预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。/ r/ A: 1 ! A3 S# Z8 p6 B P（3）管子切割. ql) C8 n. , DN150采用砂轮切割机，DN200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理净，管端打磨平整。0 W1 J, O3 p# S& l（4）坡口加工及对口( z( p# s6 O* ( 6 q* h( 7 Z N坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口：壁厚3mm为“I”形口（不开坡口），对口间隙01.5mm；壁厚3mm开6070“V”形口，钝边11.5mm，对口间隙23mm；当不同壁厚的管子、管件组对时，其壁厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。0 0 O- h. a! g- c0 ?* Y管道焊接+ _9 R. a% M5 o4 d) c1 j（1）焊接方法: _- x3 r4 R: z2 V3 + 4 o3 B类、B级、净化空气、燃料油、衬里管道及类和C级管道固定焊口均采用氩弧焊封底或氩弧焊焊接，其他管道采用手工电弧焊焊接。# q: O0 b! I- w* O* K（2）焊条、焊丝选用y$ W( b) d( ?选用型号（牌号）E4315（J427）、E4303（J422），规格3.24.0焊条，钢号H08MnA和H08A，规格22.5焊丝。4 f) h$ r6 b! R（3）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s（气体保护焊为2m/s），相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度低于20，焊接碳素钢时采用防风、防雨（雪）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。1 |8 B9 K （4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆盖或湿润时应清扫干净，应加热到4060以便除湿，预热范围焊口中心两侧各不小于100mm为宜。; F0 s6 y8 Y1 P9 0 Z: b（5）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并应按其管道的级别、类别进行外观检查及X光射线检验，对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。! b7 H: ?: v: j3 U! F6 M3.管道吊装1 g7 F/ s c$ j; Z6 2 V( a（1）管道预制件吊装前应将管内清理干净，选用的吊装机具要通过计算进行选择。, ) v1 s; i) z（2）吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。L A: A! U9 y. B（3）安装时的管道标高、坐标、坡向及坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开（符合规范规定）。# Y0 B# S7 h( R b4.管道连接+ G. $ T( A9 v2 y8 j+ - Q（1）管道焊接) O$ _$ b9 M1 N! . U管道焊接见上述有关管道焊接内容。9 J7 U T& E/ a3 ?) u; c5 F（2）螺纹连接/ n# P& A* n2 3 G& S管螺纹加工应有锥度，表面光滑，断丝或缺丝不得超过丝的全长10%，螺纹接头缠聚四氟乙烯或涂密封膏，接头应用手拧入23扣，然后用扳手拧紧，尾丝应有12扣，接头表面应清理干净。* x) O- O5 F; b5 P X( i（3）法兰连接 Z+ R2 C7 $ V1）法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。% j) H8 h6 h4 A8 0 g& J8 T: 0 b% U2）安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。* k( w j& L6 J( e1 , X& b z# W3）设计温度高于100的管道法兰螺栓(静电跨接除外)应涂三流化钼油脂石墨机油或石墨粉。/ _2 z4 Z( J& 2 c m4)设计温度250的管道,在运行中应按设计要求或规范规定进行热紧。( u/ E9 I$ t( + c$ J6 P# t b5阀门安装4 q E6 x8 ( p, o见2.10节“不锈钢管道安装技术交底”有关阀门安装的内容。 d3 _# H3 ? E! l; |. _6管道系统试验、吹洗 Q. Z, Y( H+ n6 5 1 V, z（1）管道系统试验及吹洗应按系统进行，根据管道布置和连接情况也可分条分段的进行。+ T6 Gs |% m7 Q$ t4 m（2）管道试验一般采用水介质，但在冬季进行试验时，解决水介质冻结是试验的首要问题。4 D1 f8 i% 4 I1 y4 N5 o/ _（3）冬季管道试验9 j! A; |: u) z+ h管道试验压力为工作压力的1.25倍（水），工作压力的1.1倍（空气）。不同管道采用介质如下。! P; A6 i( f, H+ d/ Y1）对于公称直径300mm,试验值1.6MPa的管道,采用空气介质。% ?) a! ) U1 lZ2）对于公称直径300mm,试验值0.6MPa的管道,采用空气介质。: n+ e4 PT2 I p3）对于室外中压管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽单管伴热取暖，水介质进行试验。* s A9 W6 9 3 Eg4 X4）对于室内中压管道，采用室内蒸汽采暖，水介质进行试验。; O j1 n% G m9 v0 i4 c q（4）管道吹洗: r- m$ a2 6 吹洗介质要有足够的压力、流量及流速，流速为：不低于1.2m/s；空气不低于20m/s；蒸汽不低于30m/s。吹洗时应主干管干管支管依次进行。% v( G5 k) N% i3 T9 sq0 T, _1）蒸汽管道（高压、中压、低压），先使用0.6MPa压缩空气吹扫，在通气前再使用0.8MPa蒸汽吹线。2 H* Yr8 u a# o4 a( 2）净化空气、非净化空气、燃料油、燃料气及室外布置管道，采用0.6MPa压缩空气吹扫。% o8 F; _u* N q. K3）衬里管道、室内布置管道，采用不低于0.8MPa水介质（生活或工艺用水）冲洗。9 , X+ Z3 N4）水处理系统管道、衬里管道、软化水管道、除氧水管道冲洗，必须符合生产工艺要求。2 G. O+ _! Q# i（5）试验及水冲洗后，必须把水放尽，防止冻结事故发生，水处理系统管道及时向甲方（生产单位）移交。: x. x( D: N* q1 |. j- E（6）试验、吹洗合格后，应做好记录，并交工存档。- D: v2 _1 qO4 a/ u6 . a（7）工艺管道刷油、保温工程施工应按其施工工艺进行。0 X$ X& h, X( R/ u2 P四、质量标准3 c- v5 Z; T! j, 0 Q0 I1基本项目) v1 % X8 j: l2 ?2 B- . % h（1）管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。. L2 o7 s2 u( 7 3 ?% b% H% |（2）阀门安装位置、方向应正确。连接牢固、紧密。操作机构灵活，准确。8 e6 7 2 C, : i ?2.允许偏差项目$ X% e0 W2 F3 ; k（1）坐标及标高允许偏差不大于15mm。3 g9 W8 T/ i3 Z. r v: Q! D3 r& p（2）立管垂直度允许偏差每米不大于2mm全长不大于15 mm。Q& K$ I; l- e( W1 z, m3.质量检查要点8 W7 r+ + Z+ c（1）B级类管道使用的管材和管件检查（抽查）必须符合规范规定。. n: V+ y+ 0 J+ M5 x7 O d（2）焊接质量检查结果（X光射线检查）。 ; ; N! h) V- ( D& $ w（3）阀门，管道强度及严密性试验结果。9 S. * A; . u& w# T( g（4）衬里管道衬里层的严密性及冲洗清洁度。1 ?, r3 B; E+ o$ d+ T# Y（5）液压油管道油清洗清洁度必须符合设计要求。7 - 0 7 Y; m% Q1 y: F6 f1 r. i* L（6）蒸汽管道弹簧支（吊）架安装位置，弹簧调整力度，固定支架（管托）的牢固性，补偿器的拉伸量。, i- U! y5 h （7）净化空气管道吹扫清洁度。8 u( V, Z7 Y1 a! N% b- 五、成品保护) O& L v f0 / （1）不得借用管道搭设脚手架及挂索吊装用具，防止管道受损。+ K# V% M7 n9 0 m# C3 H8 （2）安装后的阀门，在输入介质前不应随意开启，避免密封面损伤。低空安装的阀门在交工前可以将手轮卸下来，防止物件坠落砸坏。* Z7 N; fb8 y0 T; ( C; I（3）贵重小口径阀门、仪表等物件，安装后可卸下来，避免丢失或损坏。 m- Z. a Z. $ L( W* S+ , Q（4）管道与设备连接时，不要对设备生产额外应力，防止设备（特别是转动设备）损坏。0 z$ r; w: 4 F0 . O: j（5）管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内，吹除口引到建（构）筑物以外，避免建（构）筑物损坏及脏污。1 A