树脂砂处理系统维护规程.doc

行业资料：_树脂砂处理系统维护规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页树脂砂处理系统维护规程1.1、日常维护保养1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁。1.1.2、每班结束后，落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。1.1.5、每班结束后，破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。1.1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。1.2、日常点检1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况，发现问题应及时处理。1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况，对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次，发现破损及时更换。1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象，发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书2、机修工2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝，进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。2.5每周对再生机易损件检修一次，发现磨损严重及时更换；每6个月对再生机进行全面维护检查一次。2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。2.7每月紧固气送管路的管卡一次，检查管路固定支架是否开焊。2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好（发送过程中观察）；罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气（发送过程中观察），罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气，如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常；气缸和密封锥体是否脱落；密封锥体是否磨损造成密封不好，发现故障更换故障元件。2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致；单向阀是否工作正常（向电磁阀方向反砂）。2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。第 4 页 共 6 页树脂砂造型、制芯工安全操作规程1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。14、工作完毕，关闭气源、电源，