铁路工程混凝土拌和站信息化管理应用研究.docx

铁路工程混凝土拌和站信息化管理应用研究摘要：以杭黄铁路站前标拌和站信息化管理为例，主要阐述了拌和站信息化管理系统，拌和站信息化管理，信息化报警控制要点等，从而为拌和站信息化管理积累经验，为提高混凝土质量打下基础。关键词：信息化管理系统；信息化管理；控制要点1、 工程概况杭黄铁路是国家“中长期铁路网规划”的重要组成部分，其建设标准和技术要求非常高。我公司项目部承担了中铁十五局杭黄铁路站前标6个混凝土拌和站的1561527.7m3混凝土生产和供应工作。在日常生产管理过程中，作为拌和站管理薄弱环节的信息化管理工作成为了影响混凝土拌和站正常运转的主要因素。2背景及其目的意义铁路总公司要求全路所有新建拌和站统一安装混凝土拌合站信息化管理系统，以控制混凝土拌制质量，为精品工程奠定坚实基础。混凝土拌制是高速铁路修建过程中一个重要环节。当前铁路建设工程量大、施工质量要求高。为加强铁路工程施工质量管理，统一拌合站的建设和验收标准，保证施工质量，实现建设铁路的信息化、规范化的目标。在信息化管理高速发展的现今，生产数据信息自动化控制、采集已成为现代管理的重要组成。3信息化管理系统组成3.1系统简介本系统可以自动采集拌和站的信息，实现对拌合时间和拌和材料的动态监测（含报警及短信通知功能），并进行统计分析。3.2系统功能铁路工程拌和站管理系统由拌和站、统计分析、报警管理、委托单管理、人员管理、设备管理、系统管理、系统维护八大部分组成。拌和站：工单信息提供了对工单信息、盘信息和材料信息的逐级查询功能；盘信息提供了对盘信息和材料信息的逐级查询功能；拌和站统计分析：首先提供了按项目、标段、拌和站等不同级别下的拌和站拌和机部署情况、生产情况、报警情况的统计，产能分析形象的展示了生产与报警的对比统计，材料用量与材料误差统计更直观的展现各种材料的使用情况柱状图及材料的误差走势图。报警监控包括报警监控记录，报警监控汇总和短信发送状态，实现对报警数据的列表显示，并提供对报警短信发送状态的查询，报警数量统计直观展示报警总量与报警分类明细。人员管理:通过登录日志，用户可以查看其自身以及在其管理权限之下的用户的系统登录情况，以便于管理及追踪；通过人员考核界面可以查看人员基本及详细信息、获取证书信息及期间违规与扣分情况。设备管理：通过设备列表，用户可以查询设备信息，也可向铁路各线路标段添加或删除设备。系统管理包括生产情况、运行状态、问题反馈、问题反馈列表、单位字典、实施情况等。生产情况由拌和站构成，提供对各线路各标段的拌和站内各拌和机的部署生产情况的查询，运行状态由拌和站构成，提供对拌和站客户端运行状态的查询；通过问题反馈，用户可以填写并提交需要反馈的问题，包括投诉、建议、功能需求等；通过问题反馈列表，用户可以查询以往反馈的所有问题；单位字典用于维护左侧组织机构树及查看相应点位编码；实施情况用于维护及展示各拌和机实施情况、设备厂家、生产软件厂商及采集软件程序版本等信息。系统维护向普通用户提供密码修改功能，向高级用户提供用户管理功能。3.3 配置要求3.3.1 设备（1）混凝土生产系统采用工控电脑。（2）终端设备验收要求配置自建终端配置CPU:主频不低于2.4GHzCPU主频：2.6GHz内存：容量不低于1GB内存容量：1GB硬盘容量：不低于80G硬盘容量：500GB操作系统：不低于windows XP操作系统： windows 73.3.2 网络条件 拌和站具备网络条件，采用中国电信10兆宽带网络3.3.3 数据采集传输 1 数据采集实时、逐盘、不可修改。 2 数据传输具备断点续传功能，传输过程采取加密方式。3.3.4 数据接口 1 自动采集的混凝土生产数据通过终端接口实时传输至建设单位工地拌和站信息管理系统。出机见证留取试件并追溯初级报警分析原因出机数据异常拌和站主机系统施工配合比录入（监理见证）开机、联网 查看信息化系统 登录信息化系统报警处理结果录入 拌和站长周检查 信息化月分析数据正常混凝土拌制零点校验（周校、月校）整车拌合物性能测试见证分析、试验中级报警合格出机降级或报废高级报警恢复生产闭合报警信息混凝土作废，监理组织召开分析会拌和站信息化管理 2 数据接口满足数据传输中的实时性、可靠性、安全性等相关要求，采用接口认证机制技术加以保障。4 拌和站信息化工作流程及控制要点 4.1拌和站信息化工作流程拌合物性能测试拌合物性能测试拌合物性能测试 4.2拌和站信息化管理控制要点 1配备专职信息化管理人员，负责本拌和站信息系统的管理工作。 2 按要求配备相关软、硬件设施，确保信息化系统稳定可靠运行。 3 各拌和站需明确专人负责记录数据报警情况，严格按照要求对超标情况进行处置，并建立数据报警记录台账。 4 建立定期与不定期分析处置制度，拌和站负责人须每半月对报警情况进行检查，对信息管理系统报警（不按配合比施工、计量系统误差超标、拌合时间不足等）进行统计，组织相关人员对问题出现的原因进行分析，制定预防措施，并建立完善的处置档案；项目部每月，局指挥部每季度至少开展1次拌和站专项检查及超标分析，组织拌和站管理人员对信息管理系统报警（不按配合比施工、计量系统误差超标、拌时间不足等）进行分析，制定预防措施，建立完善的处置记录。 5 做好拌和站信息化报警的防控工作。一是加强对电子配料秤的校核，务必在根源上消除秤不准引起的误差；二是加强对搅拌机操作手的培训，尽量避免人为因素引起的计量误差超标；三是及时合理的调整生产过程中的落差，避免因落差调整不及时或不合理造成的计量误差超标；四是尽量避免按小方量生产；五是注意停电时使用发电机生产混凝土，由于发电机电压不稳很容易造成计量误差；六是注意更换减水剂存储罐时，可先手动称取部分使输送管内保持充盈状态；七是清洗搅拌楼时不可生产混凝土，由于传感器受水冲击可能引起的计量误差；八是严格原材料进场验收及存储，防止大块骨料及结块粉料堵塞下料口，防止含水量过度超标。 5 高度重视拌和站各项管理工作，严格按照要求开展原材料进场控制、含水量检测及混凝土拌合质量控制等工作，认真制定操作手、拌和站管理及技术人员培训计划并严格落实（每月不少于一次培训），提高拌和站各级人员业务素质，确保混凝土质量满足设计要求。5 应用体会 经过拌和站信息化管理实际应用，相比传统没有安装信息化系统拌和站管理有以下优点：拌合物性能测试 1 具有逐级查询功能，操作简单，便于各级用户随时查询拌和站各项信息。2 具有统计分析功能，操作简单，便于各级用户随时查询拌和站拌和机部署情况、生产情况、报警情况的统计，更直观展现材料误差和报警走势。3 具有实时监控功能，在拌和站生产过程中进行数据采集、显示、自动控制和实时储存，并可将现场的实时数据传输到铁路工程管理平台，便于各级人员对数据进行浏览分析和打印，实时了解、控制现场情况。4 具有误差报警监控功能，包括报警监控记录，报警监控汇总和短信发送状态，实现对报警数据的列表显示，并及时发送报警短信，报警数量统计直观展示报警总量与报警分类明细等，确保及时发现超标混凝土。5 实现信息化管理后拌和站设备精计量方面得到加强，保证了原材料称量准确，提高了混凝土质量。6 拌和站信息数据实时锁定和上传，确保了施工过程中不出现随意更改配合比数据等现象，规范了铁路混凝土拌和站混凝土拌合施工行为。7 拌和站实行信息化管理后，各级管理机构均高度重视，积极组织各类培训讲座，极大提高拌和站各级人员业务素质。信息化管理技术应用过程中以下几点需持续还进完善：1 各级管理人员和操作工人的培训需不断加强，以保证铁路混凝土拌合质量持