球头偏心轴串套零件数控加工工艺设计.doc

摘摘 要要 论文根据球头偏心轴串套零件的图纸及技术要求 对该零件进行了详细的 数控加工工艺分析 依据分析的结果 对该零件进行了数控加工工艺设计 在 工艺设计中充分考虑了加工设备的选用 夹具的选择 加工顺序的安排 工步 的划分 走刀路线和切削用量的确定等 并编制了工艺卡片 数控加工工序卡 片和刀具卡片等 运用手动编制了该零件的数控加工程序 并运用 FANUC 0i Mate TB 数控系统车床完成根据球头偏心轴串套零件的加工 关键词关键词 数控加工 工艺分析 工艺设计 加工工序 I 40 目目 录录 摘摘 要要 I 目目 录录 II 第一章第一章 绪论绪论 1 1 1 本课题研究的背景 1 1 2 本课研究的内容 1 1 3 本论文所做的工作 1 第二章第二章 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析 2 2 1 球头偏心轴串套零件的零件图 2 2 2 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 6 2 2 1 球头偏心轴串套零件工艺性分析 6 2 2 2 球头偏心轴串套零件毛坯的确定 6 2 2 3 球头偏心轴串套零件加工方法的确定 6 2 2 4 球头偏心轴串套零件定位基准的确定 6 2 2 5 球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 7 2 2 6 球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 7 2 2 7 球头偏心轴串套零件的道具选择 7 2 2 8 球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定 8 2 2 9 球头偏心轴串套零件加工设备的选用 8 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 9 3 1 球头偏心轴串套零件工艺与工步划分 9 3 1 1 球头偏心轴零件加工工序与工步划分 9 3 2 球头偏心轴串套的加工工艺卡 13 3 3 球头偏心轴串套零件加工程序编制 19 3 3 1 编程时注意的事项 31 第四章第四章 总结与展望总结与展望 33 4 1 本文总结 33 4 2 将来展望 33 致致 谢谢 35 参考文献参考文献 36 第一章第一章 绪论绪论 1 1 本课题研究的背景 随着计算机技术的飞速发展 数控机床在我国机械加工行业中得到越来越 广泛的应用 它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题 而且提高了加 工精度和生产效率 同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的 更高的要 求 数控加工具有自动化程度高 加工零件精度高 质量稳定 加工效率高 柔性好等一系列优点 编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程 工艺参数 进给速度 主轴转速和背吃刀量等 位移数据 几何数据和几何尺 寸等 及开关命令 换刀 切削液开 关和工件装卸等 等信息用数控系统规定 的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单 并记录在信息载体上 再通 过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置 从而指挥数控机床按数控程序 的内容加工出合格的零件 数控程序编写的如何 直接影响零件加工质量 1 2 本课研究的内容 球头偏心轴串套零件的加工工艺设计为本课题的研究内容 对此研究查阅 的大量的资料 首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状 尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度 粗糙度等的零件 1 3 本论文所做的工作 本论文设计的零件为球头偏心轴串套 从其外形特征来看 它是一个典型 的轴类零件 本文根据该零件的图纸及技术要求 对该零件进行了详细的数控 加工工艺分析 根据分析的结果 确定了该零件的加工方法 装夹方式 定位 基准 使用刀具 加工顺序安排 工步划分 走刀路线和切削用量等 并编制 了零件的数控加工工艺卡片 数控加工工序卡片和刀具卡片 最后 采用手工 编程编制了该零件的数控加工程序 1 40 第二章第二章 球头偏心轴串套零件数控加工工艺球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析分析 2 1 球头偏心轴串套零件的零件图 1 球头偏心轴串套零件装配图 技术要求 圆锥配合接触面大于 70 材料为 45 钢 1 球头偏心轴 2 薄壁偏心套 3 多阶套 4 双锥螺套 图 2 1 1 球头偏心轴串套零件装配图 2 球头偏心轴串套各部零件图 图 2 1 2 球头偏心轴 技术要求 锐边去毛刺 图 2 1 3 薄壁偏心套 3 40 技术要求 锐边去毛刺 图 2 1 4 多阶套 技术要求 1 锐边去毛刺 2 圆锥涂色检验 接触面积不低于 70 图 2 1 5 双锥螺套 5 40 2 2 球头偏心轴串套零件数控加工工艺分析与设计 2 2 1 球头偏心轴串套零件工艺性分析 图 2 1 1 所示为球头偏心轴串套零件的装配图 该零件主要由球头偏心轴 薄 壁偏心套 多阶套 双锥螺套组成 其球头偏心轴的者中心并非在轴线中心 加工时需注意 但是它还是属于轴类零件 主要有 圆柱面 锥面 孔 槽 圆球面 螺纹等部分组成的 轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置 各锥面的作用是使零件装配时配合面易于配合 螺纹用于安装锁紧螺母和调整 螺母 根据工作性能与条件 该图详细规定了轴上内 外圆表面的尺寸 位置精 度和表面粗糙度值 这些技术要求必须在加工中给予保证 该球头偏心轴串套 零件的关键工序是 80mm 外圆柱面 60mm 和 62mm 等内圆柱面的加工 同 时各个内孔深度尺寸也是加工过程中的重点 2 2 2 球头偏心轴串套零件毛坯的确定 根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯 图纸标定的材料为 45 钢 即所 选材料为 45 钢 并且根据零件尺寸与各外圆直径尺寸相差不大 故分别选择长 度为 142mm 45mm 70mm 65mm 的 100mm45 钢棒料的作毛坯 2 2 3 球头偏心轴串套零件加工方法的确定 该轴大都是回转表面 主要采用车削成形 外圆表面的加工方案可为 粗车 精车 内圆表面的加工方案可为 钻孔 粗镗 精樘 2 2 4 球头偏心轴串套零件定位基准的确定 合理地选择定位基准 对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用 由于该偏心轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线有偏离 1mm 的距离 所 以在选择基准的时候要向靠近自己的方向偏离 1mm 的距离 但它又是空心轴 所以粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆 即可保证零件的技术要求 中心孔加工 采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆 车端面 钻中心孔 然后以已 车过的外圆作基准 用三爪自定心卡盘装夹 车另一端面 外圆及螺纹 2 2 5 球头偏心轴串套零件工艺路线的制定 综合上述分析 按照由右至左 由内到外 先粗后精的原则确定该偏心轴 的工艺路线如下 下料 车右端面 粗车外圆 精车外圆 切槽 切螺纹 钻孔 粗镗孔 精镗孔 卸下掉头装夹 车右端面 粗车外圆 精车外圆 切槽 切螺纹 检 验 2 2 6 球头偏心轴串套零件的切削用量的确定 该零件材料切削性能较好 留余一定的余量给于精加工 选择主轴转速与进给速度时 先查切削用量手册 确定切削速度与每齿进 给量 然后按式 Vc dn 1000 和 Vf nZfz 计算主轴转速与进给速度 但是在实 际生产中 经常使用经验值 该零件车削用量的选择 主要参照 机械加工工 艺手册 和 切削用量手册 选取 具体选取数值参看零件数控加工工序卡片 2 2 7 球头偏心轴串套零件的道具选择 根据零件特征及加工要求选择道具 产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称 序号道具号道具规格名称数量工艺内容 1T1 93 外圆正偏 车刀 1轮廓粗精加工 2T2宽 4mm 的硬质 合金焊接切槽 刀 1切槽 3T330 的梯形螺 纹刀 1螺纹的加工 4T4镗孔刀1镗孔 7 40 5T54mm 宽的内割 刀 1割槽 6T660 度内螺纹刀1内螺纹的加工 7T7 20 22 和 25 的麻 花钻 3钻孔 表 2 1 球头偏心轴串套零件刀具卡片 2 2 8 球头偏心轴串套零件的夹具的选择和装夹方案的确定 考虑到该零件为典型的轴类零件 形状很规则 在外型上没有什么特殊要求 所以夹具选用三爪自定心卡盘即可 2 2 9 球头偏心轴串套零件加工设备的选用 根据被加工零件的外形 材料与加工精度等条件 选用大连机床厂生产的 CK6140 配备 FANUC 0i Mate TB 数控系统的机床 第三章 球头偏心轴串套零件加工工艺设计 3 1球头偏心轴串套零件工艺与工步划分 球头偏心轴套零件的加工工序可依据装夹次数划分 可划分两道工序 即 工序 1 为装夹零件左端加工零件右端内外型面和工序 2 掉头装夹零件右端加工 零件左端内外型面 3 1 1 球头偏心轴零件加工工序与工步划分 1 1 球头偏心轴图 2 1 22 1 2 的加工工序 工步划分 工序工序 1 1 下料 用切割机切 100 的 45 热轧圆钢 长度为 142mm 工序工序 2 2 装夹零件左端加工零件右端外型面 装夹毛坯左端 加工右端 棒料伸出卡盘外约 90mm 找正后夹紧 工步如下工步如下 1 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 600r min 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 0 05mm r 3 用 2 号刀 宽 4mm 的硬质合金焊接切槽刀 切槽 主轴转速为 400r min 每转进给 F 0 05mm r 割完后暂停 2 秒 割槽时需开切削液 4 用 3 号刀 30 度的梯形螺纹刀 采用 G92 进行螺纹加工循环 主轴转速 为 400r min 螺距为 3 工序工序 3 3 掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面 卸下工件 用铜皮包住已加工过的 60 的外圆 棒料伸出卡盘外约 77mm 找正后加紧 工步如下工步如下 1 用 1 号刀车车圆球面和直径为 40 的圆柱面并控制总长在 138mm 内 主轴转速为 500r min 采用 G73 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 3 用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 9 40 2 2 薄壁偏心套图 2 1 32 1 3 的加工工序 工步划分 工序工序 1 1 下料 用切割机切 100 的 45 热轧圆钢 长度为 45mm 工序工序 2 2 装夹零件左端加工零件右端内外型面 装夹毛坯左端 加工右端 棒料伸出卡盘外约 25mm 找正后夹紧 工步如下 工步如下 1 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 600r min 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 0 05mm r 3 用 22 麻花钻 钻孔时需开切削液 4 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 5 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G70 进行零件右孔的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 工序工序 3 3 掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面 卸下工件用铜皮包住已加工过的 62 的外圆 帮料伸出卡盘外约 15mm 找正后加紧 工步如下 工步如下 1 用 1 号刀车直径为 62mm 的圆柱面并控制总长在 40mm 内 主轴转 速为 500r min 采用 G73 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工 主轴转速 为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 3 用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速 为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 4 用 25 麻花钻 钻孔时需开切削液 5 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 6 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G70 进行零件右孔的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 3 3 多阶套零件图 2 1 42 1 4 的加工工序 工步划分 工序工序 1 1 下料 用切割机切 100 的 45 热轧圆钢 长度为 70mm 工序工序 2 2 装夹零件左端加工零件右端内外型面 装夹毛坯左端 加工右端 棒料伸出卡盘外约 45mm 找正后夹紧 工步如下 工步如下 1 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 0 05mm r 3 用 2 号刀宽 4mm 的硬质合金焊接切槽刀 主轴转速为 400r min 每 转进给 F 0 05mm r 割完后暂停 2 秒 保证槽宽为 14mm 割槽时需开切削液 4 用 25 麻花钻 钻孔时需开切削液 5 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 6 采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每 转进给 F 0 05mm r 7 5 号刀 4mm 宽的内割刀割槽 主轴转速为 400r min 每转进给 F 0 1mm r 割完后暂停 2 秒 保证槽宽为 5mm 割槽时需开切削液 8 6 号刀 60 度内螺纹刀 采用 G92 进行螺纹加工循环 主轴转速为 400r min 螺距为 2 工序工序 3 3 掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面 卸下工件用铜皮包住已加工过的 80 的外圆 帮料伸出卡盘外约 40mm 找正后加紧 工步如下 工步如下 1 用 1 号刀车直径为 78mm 的圆柱面并控制总长在 64mm 内 主轴转速 为 500r min 采用 G71 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G73 进行零件左端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 3 用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 11 40 4 用 25 麻花钻钻通孔 钻孔时需开切削液 5 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件左孔的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 6 采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每 转进给 F 0 05mm r 4 4 其双锥螺套零件图 2 1 52 1 5 的加工工序 工步划分 工序工序 1 1 下料 用切割机切 100 的 45 热轧圆钢 长度为 57mm 工序工序 2 2 装夹零件左端加工零件右端内外型面 装夹毛坯左端 加工右端 棒料伸出卡盘外约 20mm 找正后夹紧 工步如下 1 用 1 号刀采用 G71 进行零件右端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 0 05mm r 3 用 20 麻花钻钻通孔并且孔的直径要保证 钻孔时需开切削液 4 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件右孔的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 5 采用 G70 进行零件右端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 工序工序 3 3 掉头装夹零件右端加工零件左端内外型面 卸下工件用铜皮包住已加工过的 80 的外圆 帮料伸出卡盘外约 44mm 找 正后加紧 工步如下工步如下 1 用 1 号刀车直径为 80mm 的圆柱面并控制总长在 57mm 内 主轴转速为 500r min 采用 G71 每转进给 F 0 2mm r 2 用 1 号刀采用 G71 进行零件左端面的轮廓循环粗加工 主轴转速为 500r min 每转进给 F 0 2mm r 3 用 1 号刀采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转进给 F 0 05mm r 4 用 20 麻花钻钻孔 钻孔时需开切削液 5 4 号刀镗孔刀进行镗孔 采用 G71 进行零件左孔的轮廓循环粗加工 主轴 转速为 500r min 每转进给 F 0 1mm r 6 采用 G70 进行零件左端面的轮廓循环精加工 主轴转速为 800r min 每转 进给 F 0 05mm r 7 采用 60 度的内螺纹刀加工螺纹 主轴转速为 400r min 螺距 F 3 8 采用 2 号 4mm 的割刀割槽 保证槽宽 割槽时加冷却液 割完后暂停 2 秒 主轴转速为 400r min 每转进给 F 0 05mm r 9 采用 3 号刀 30 度的梯形螺纹刀加工外螺纹 主轴转速为 400r min 螺距 为 2 3 2 球头偏心轴串套的加工工艺卡 1 1 零零球头偏心轴球头偏心轴件件加工工序卡片加工工序卡片 零件图号2 2 2机床型号CK6140 零件名称件一 数控车床工艺卡片 机床编号01 道 具 表量 具 表工 具 表 T093 外圆正偏刀1 游标卡尺 0 150mm 1对角度样板 T04mm 宽槽刀2千分尺 0 25mm 2薄紫铜片 T0 30 的梯形螺纹 刀 3千分尺 25 50mm 3常用车床辅具 T044 切削用量 序序 号号 工 艺 内 容 S rp m F mm rap mm 备注 1夹毛坯外圆伸出长度约 90mm 2 粗车零件右端面 台阶等留加工 余量 6000 21 5 量单边 0 3mm 13 40 3精加工零件右端外轮廓8000 050 5 4换 4mm 宽的割刀割 4 20 的槽4000 050 3 5换外螺纹刀粗精车外螺纹4000 10 2螺距为 3 6调头用薄紫铜片装夹右端并校正 7车端面保证总长为 138mm5000 1 8粗加工左端外轮廓留余加工余量5000 21 量单边 0 3mm 9精加工左端外轮廓8000 050 5 10 表 3 2 1 零球头偏心轴件加工工序卡片 2 2 薄壁偏心套零件加工工序卡片 薄壁偏心套零件加工工序卡片 零件图号2 2 3机床型号CK6140 零件名称件二 数控车床工艺卡片 机床编号01 道 具 表量 具 表工 具 表 T093 外圆正偏刀1 游标卡尺 0 150mm 1对角度样板 T0 25 麻花钻2千分尺 0 25mm 2薄紫铜片 T03千分尺 25 50mm 3常用车床辅具 T044 切削用量 序序 号号 工 艺 内 容 S rp m F mm rap mm 备注 1夹毛坯外圆伸出长度约 25mm 2车平零件右端面量5000 2 3粗加工右端外轮廓留余余量6000 22 量单边 0 3mm 4精加工零件右端外轮廓8000 050 5 5用 25 麻花钻钻孔400钻通孔 6粗镗右孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 7精镗右孔8000 050 5 8调头用薄紫铜片装夹右端并校正 9车端面保证总长为 40mm 10粗加工左端外轮廓留余余量5000 21 量单边 0 3mm 11精加工零件左端外轮廓8000 050 5 12粗镗左孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 13精镗左孔8000 050 5 表 3 2 2 薄壁偏心套零件加工工序卡片 3 3 多阶套零件加工工序卡片 多阶套零件加工工序卡片 零件图号2 2 4机床型号CK6140 零件名称件三 数控车床工艺卡片 机床编号01 道 具 表量 具 表工 具 表 15 40 T093 外圆正偏刀1 游标卡尺 0 150mm 1对角度样板 T0镗孔刀2千分尺 0 25mm 2薄紫铜片 T0内割刀3千分尺 25 50mm 3常用车床辅具 T060 内螺纹刀44 T0 25 麻花钻 切削用量 序序 号号 工 艺 内 容 S rp m F mm rap mm 备注 1夹毛坯外圆伸出长度约 45mm 2车平零件右端面量5000 2 3粗加工右端外轮廓留余余量6000 22 量单边 0 3mm 4精加工零件右端外轮廓8000 050 5 5用 25 麻花钻钻孔400钻通孔 6粗镗右孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 7精镗右孔8000 050 5 8进行内孔割槽4000 11槽宽为 5mm 9粗精加工内螺纹4000 10 2螺距为 2 10调头用薄紫铜片装夹右端并校正 11车端面保证总长为 64mm 12粗加工左端外轮廓留余余量5000 21 量单边 0 3mm 13精加工零件左端外轮廓8000 050 5 14粗镗左孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 15精镗左孔8000 050 5 表 3 2 3 多阶套零件加工工序卡片 4 4 双锥螺套零件加工工序卡片 双锥螺套零件加工工序卡片 零件图号2 2 5机床型号CK6140 零件名称件四 数控车床工艺卡片 机床编号01 道 具 表量 具 表工 具 表 T093 外圆正偏刀1 游标卡尺 0 150mm 1对角度样板 T0镗孔刀2千分尺 0 25mm 2薄紫铜片 T060 内螺纹刀3千分尺 25 50mm 3常用车床辅具 T0 20 麻花钻44 T0 切削用量 序序 号号 工 艺 内 容 S rp m F mm rap mm 备注 1夹毛坯外圆伸出长度约 22mm 2车平零件右端面量5000 2 3粗加工右端外轮廓留余余量6000 22 量单边 0 3mm 4精加工零件右端外轮廓8000 050 5 17 40 5用 20 麻花钻钻孔400钻通孔 6粗镗右孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 7精镗右孔8000 050 5 8粗精加工内螺纹4000 10 2螺距为 2 9调头用薄紫铜片装夹右端并校正 10车端面保证总长为 57mm 11粗加工左端外轮廓留余余量5000 21 量单边 0 3mm 13精加工零件左端外轮廓8000 050 5 14粗镗左孔留余余量5000 11 量单边 0 3mm 15精镗左孔8000 050 5 16粗精内螺纹加工4000 10 2螺距为 3mm 17进行 5 3 割槽4000 5暂停 2 秒 表 3 2 4 双锥螺套零件加工工序卡片 3 3 球头偏心轴串套零件加工程序编制 由于该零件轮廓主要由直线和圆弧构成 不需要复杂计算 因此采用手工 编程 各零件加工程序分为右端加工程序和左端加工程序 具体程序如下 参考程序 采用 FANUC OTD 系统编程 外置刀架 件 1 右边程序 O0001 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U1 5 R2 N40 G71 P50 Q150 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X0 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X24 C1 5 N80 Z 20 N90 X25 2 N100 X28 W 16 N110 X34 N120 W 14 N130 X60 C0 5 N140 W 32 N150 X105 N160 G00 X200 N170 Z150 N180 M05 N190 M00 N200 M03 S800 T0101 N210 G00 X105 Z3 N220 G70 P50 Q150 N230 G00 X200 N240 Z150 N250 M05 N260 M30 19 40 件 1 右边螺纹 O0002 N10 M03 S400 T0202 N20 G00 X27 Z3 N30 G01 Z 20 F0 05 N40 X20 N50 G04 X2 N60 G01 X27 F0 1 N70 G00 X200 N80 Z150 N90 M05 N100 M00 N110 M03 S400 T0303 N120 G00 X26 Z6 N130 G92 X24 Z 18 F3 N140 X23 4 N150 X22 8 N160 X22 2 N170 X21 6 N180 X21 4 N190 X21 1 N200 X21 N210 X21 N220 G00 X200 N230 Z150 N240 M05 N250 M30 件 1 右边轴往外偏 1mm O0003 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X40 Z 33 N30 G01 X30 5 F0 2 N40 W 17 N50 X35 N60 Z 33 N70 M03 S800 N80 G01 X30 F0 05 N90 W 17 N100 X65 N110 G00 X200 N120 Z150 N130 M05 N140 M30 件 1 左边 O0004 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G73 U50 R24 N40 G73 P50 Q110 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X0 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 G03 X40 Z 47 596 R28 N80 G01 Z 58 N90 X60 C0 5 N100 W 1 N110 X65 N120 G00 X200 N130 Z150 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X105 Z3 N180 G70 P50 Q110 N190 G00 X200 N200 Z150 N210 M05 N220 M30 件 2 右边 O0005 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U2 R2 N40 G71 P50 Q120 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X30 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X52 C0 5 N80 Z 7 N90 X62 C0 5 N100 Z 22 N110 X70 21 40 N120 G00 X200 N130 Z100 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X105 Z3 N180 G70 P50 Q120 N190 G00 X200 N200 Z100 N210 M05 N220 M30 件 2 右边内孔用直径为 25 的钻头 对刀时偏 1mm O0006 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X23 Z5 N30 G01 X28 F0 1 N40 Z 15 N50 X25 N60 Z5 N70 X29 5 N80 Z 15 N90 X25 N100 Z5 N110 M05 N120 M00 N130 M03 S800 T0405 N140 G00 X23 Z5 N150 G01 X31 F0 05 N160 Z0 N170 X30 W 0 5 N180 Z 15 N190 X25 N200 Z5 N210 G00 Z100 N220 X200 N230 M05 N240 M30 件 2 左边 O0007 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U2 R2 N40 G71 P50 Q90 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X58 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X26 C0 5 N80 Z 22 N90 X70 N100 G00 X200 N110 Z100 N120 M05 N130 M00 N140 M03 S800 T0101 N150 G00 X105 Z3 N160 G70 P50 Q90 N170 G00 X200 N180 Z100 N190 M05 N200 M30 件 2 左边内孔 O0008 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X25 Z5 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q100 U 0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X61 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X60 Z 0 5 N80 Z 30 N90 X25 N100 Z5 N110 G00 Z100 N120 X200 N130 M05 N140 M00 N150 M03 S800 T0405 N160 G00 X25 Z5 N170 G00 P50 Q100 23 40 N180 G00 Z100 N190 X200 N200 M05 N210 M30 件 3 右边外轮廓 O0009 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U2 R2 N40 G71 P50 Q110 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X60 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X72 C0 5 N80 Z 10 N90 X80 C0 5 N100 Z 40 N110 X90 N120 G00 X200 N130 Z100 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X105 Z3 N180 G70 P50 Q110 N190 G00 X20 N200 Z100 N210 M05 N220 M30 件 3 右边割槽 O0010 N10 M03 S400 T0202 N20 G00 X85 Z 30 N30 G01 Z 38 F0 1 N40 X70 5 F0 05 N50 G04 X2 N60 G01 X82 F0 1 N70 Z 35 N80 X70 5 F0 05 N90 G04 X2 N100 G01 X82 F0 1 N110 Z 32 N120 X70 5 F0 05 N130 G04 X2 N140 G01 X82 F0 1 N150 Z 29 N160 X70 5 F0 05 N170 G04 X2 N180 G01 X82 F0 1 N190 Z 28 N200 X70 5 F0 05 N210 G04 X2 N220 G01 X82 F0 1 N230 Z 38 N240 X70 F0 05 N250 Z 28 N260 X80 N270 G00 X200 N280 Z100 N290 M05 N300 M30 件 3 右边内孔用直径为 25mm 的钻头钻通孔 O0011 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X25 Z6 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q170 U 0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X63 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X62 Z 0 5 N80 Z 7 N90 X48 C1 5 N100 Z 27 N110 X42 C0 5 N120 Z 35 N130 X38 N140 X36 425 W 9 N150 W 2 N160 X32 N170 Z6 N180 G00 Z100 25 40 N190 X200 N200 M05 N210 M00 N220 M03 S800 T0405 N230 G00 X25 Z6 N240 G70 P50 Q170 N250 G00 Z100 N260 X200 N270 M05 N280 M30 件 3 右边孔内螺纹和割槽 O0012 N10 M03 S400 T0406 N20 G00 X45 Z6 N30 G01 Z 27 F0 1 N40 X50 F0 05 N50 G04 X2 N60 G01 X45 F0 1 N70 Z 26 N80 X50 F0 05 N90 G04 X2 N100 G01 X50 F0 1 N110 Z6 N120 G00 Z100 N130 X200 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S400 T0407 N170 G00 X45 Z 1 N180 G92 X48 Z 24 5 F2 N190 X48 6 N200 X49 2 N210 X49 8 N220 X50 1 N230 X50 3 N240 X50 5 N250 X50 5 N260 G00 Z100 N270 X200 N280 M05 N290 M30 件 3 左边外轮廓 O0013 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q110 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X60 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X70 C0 5 N80 Z 13 N90 X78 C0 5 N100 Z 28 N110 X85 N120 G00 X200 N130 Z100 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0101 N170 G00 X105 Z3 N180 G70 P50 Q110 N190 G00 X200 N200 Z100 N210 M05 N220 M30 件 3 左边内孔 O0014 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X25 Z5 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q120 U 0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X63 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X62 Z 0 5 N80 Z 9 N90 X52 C0 5 N100 Z 20 N110 X25 N120 Z5 N130 G00 Z100 27 40 N140 X200 N150 M05 N160 M00 N170 M03 S800 T0405 N180 G00 X25 Z5 N190 G70 P50 Q120 N200 G00 Z100 N210 X200 N220 M05 N230 M30 件 4 右边外轮廓 O0015 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U2 R2 N40 G71 P50 Q90 U0 5 W0 5 F0 2 N50 G00 X38 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X80 C0 5 N80 Z 15 N90 X85 N100 G00 X200 N110 Z100 N120 M05 N130 M00 N140 M03 S800 T0101 N150 G00 X105 Z3 N160 G70 P50 Q90 N170 G00 X200 N180 Z100 N190 M05 N200 M30 件 4 右边内孔用直径为 20 的钻头钻通孔 O0016 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X20 Z5 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q120 U 0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X41 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X40 Z 0 05 N80 Z 10 N90 X21 C1 5 N100 Z 15 N110 X20 N120 Z5 N130 G00 Z100 N140 X200 N150 M05 N160 M00 N170 M03 S800 T0405 N180 G00 X20 Z5 N190 G70 P50 Q120 N200 G00 Z100 N210 X200 N220 M05 N230 M30 件 4 左边外轮廓 O0017 N10 M03 S500 T0101 N20 G00 X105 Z3 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q170 U0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X26 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X36 25 N80 X38 Z 10 N90 X42 C0 5 N100 W 8 N110 X48 C1 5 N120 W 21 N130 X62 C0 5 N140 W 5 N150 X80 C0 5 N160 W 0 5 N170 X85 N180 G00 X200 N190 Z100 N200 M05 N210 M00 29 40 N220 M03 S800 T0101 N230 G00 X105 Z3 N240 G70 P50 Q170 N250 G00 X200 N260 Z100 N270 M05 N280 M30 件 4 左边内孔 O0018 N10 M03 S500 T0405 N20 G00 X20 Z5 N30 G71 U1 R1 N40 G71 P50 Q110 U 0 5 W0 5 F0 1 N50 G00 X28 M03 S800 N60 G01 Z0 F0 05 N70 X25 2 Z 16 N80 X21 C1 5 N90 Z 49 N100 X20 N110 Z5 N120 G00 Z100 N130 X200 N140 M05 N150 M00 N160 M03 S800 T0405 N170 G00 X20 Z5 N180 G70 P50 Q110 N190 G00 Z100 N200 X200 N210 M05 N220 M30 件 4 左边内螺纹 O0019 N10 M03 S400 T0405 N20 G00 X20 Z 10 N30 G92 X21 Z 49 F3 N40 X21 6 N50 X22 2 N60 X22 8 N70 X23 4 N80 X23 8 N90 X23 9 N100 X24 N110 X24 N120 G00 Z100 N130 X200 N140 M05 N150 M30 件 4 左边外螺纹和割槽 O0020 N10 M03 S400 T0202 N20 G00 X54 Z 35 N30 G01 Z 39 F0 05 N40 X42 N50 G04 X2 N60 G01 X50 F0 05 N70 Z 38 N80 X42 N90 G04 X2 N100 G01 X50 F0 1 N110 G00 X200 N120 Z100 N130 M05 N140 M00 N150 M03 S400 T0303 N160 G00 X50 Z 12 N170 G92 X48 Z 36 5 F2 N180 X47 4 N190 X46 8 N200 X46 2 N210 X45 6 N220 X45 2 N230 X45 1 N240 X45 N250 X45 N260 G00 X200 N270 Z100 N280 M05 N290 M30 31 40 3 3 1 编程时注意的事项 编程时的注意事项 1 用 G71 循环时 精加工程序段第一个程序段中不能包含 Z 向坐标 否则 数控系统报警 2 螺纹的大径应小于所标尺寸 因为螺纹车削时会产生塑性变形 所以圆 柱较直径稍小 3 螺纹加工时应在螺纹总长中加入导入量和导出量 第四章第四章 总结与展望总结与展望