凿岩机的安全操作与管理.doc

行业资料：_凿岩机的安全操作与管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页凿岩机的安全操作与管理(1)凿岩前的准备工作新购来的凿岩机，内部涂有粘度大的防锈脂，使用前必须拆卸清洗。重装时，各运动部件表面要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。向自动注油器注人润滑油，常用润滑油为20号、30号、40号机油。装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物进入注油器。检查工作地点的风压和水压。风压为0.406MPa，气压过高会加快机械零件的损耗；过低会降低凿岩效率，甚至不能工作。水压一般为0203MPa，水压过高，水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低，冲洗效果不良。风管接人凿岩机，应放气将管内污物吹出。接水管前，要放水洗净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤人。检查钎子是否符合质量要求，不合格的钎子禁止使用。将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运转正常才能开始工作。导轨式凿岩机应架设好支柱，并检查推进器的运转情况。气腿式凿岩机和向上式凿岩机必须检查其气腿的灵活程度等情况。(2)凿岩注意事项开眼时应慢速运转，待孔的深度达到1015mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。凿岩机卡钎时，应减小轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出。反之，要强力吹孔。若仍无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。当无油作业时，容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。注意钎子的工作状态，出现异常情况要及时更换。操作向上式凿岩机时注意气腿的给气量，防止凿岩机上下窜动造成事故。气腿的支撑要可靠。手握机器不能过紧，更不能骑在气腿上，以防伤人损机。要注意工作的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。综上所述，凿岩时应做到“七看、一听、一感觉”。七看是看凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头是否松动、看排气状态、看工作面情况。一听是听凿岩机的声音。一感觉是感觉支架和凿岩机的振动情况。看凿岩机的推进速度、钎具回转速度和排粉情况是最重要的。若推进停止，回转加快，孔中流出清水，说明钎具损坏或推进部分有故障，应停机处理；若推进和回转同时变慢，泥浆颜色不变，说明岩石未变，凿岩机回转部分有故障，应停机处理；若推进加快，回转速度不均匀，泥浆变稠，说明岩石变软，冲击力过大，钎刃凿人岩石太深，扭转不动，应减少凿岩机供气量和轴推力，以免夹钎；若推进和回转突然加快，泥浆很稀，说明孔底遇到空洞或裂隙，应停止推进，酌情处理。凿岩时若泥浆很稀，说明岩石硬，应减少给水量，增加凿岩机风量和轴推力；若泥浆浓，说明岩石软，应加大给水量，减少轴推力，适当控制凿岩机风量；若泥浆很稠，说明遇到泥质夹层，应开足水门，控制推进速度，以防糊住钎头；若泥浆中有粗颗粒，凿岩机振动加剧，说明遇破碎带，应慢速推进，以免夹钎。凿岩机排出的气体应是干燥的并微含油雾，用手试之有滑润感。若排气口喷雾或结冰，说明压气中含水，不但易使零件锈蚀，还影响工作面视线，应从附近的油水分离器中放水并检查凿岩机的冲洗装置。若手上的润滑感过弱或过强，说明油量过少或过多。缺油时凿岩机的冲击频率和转速降低，声音脆，应立即调节注油器油量。(3)日常维护检修凿岩完毕后，要卸掉水管进行空运转，吹净机内残存水滴，防止零件锈蚀。然后将凿岩机放在安全、清洁的地方，不能随地乱放。凿岩机要经常清洗，通常一周清洗一次。要经常检查凿岩机，消除可能发生的故障，及时更换磨损的零件，使凿岩机经常保持完好状态。禁止在工作面拆装凿岩机，以防进入污物和丢失零件。长期不用的凿岩机，要拆开清洗干净，涂上防锈油再进行装配，放在于燥、清洁的地方保存。钎杆经常进行下列项目维护检修：检查螺纹连接的钎杆端丝扣是否损坏或磨损，不能修理的要更换。磨蚀性污物会加速丝扣损坏，应经常用铁刷子擦净丝扣，并在安装钎头之前在丝扣上涂油。检查钎杆中心孔是否畅通，保证冲洗水顺利通过。钎尾端面必须平整，周边应略有倒棱，无缺口、卷边，不应碰到水针。钎肩的形状应正确且无损伤。从钎肩到锤击面的长度要精确。钎杆要直，与钎套的配合要适当。钎头要经常检查维护。因钎头由硬质合金片制作，其价格昂贵，所以必须经常检查是否锋锐以及是否处于良好状态。钎头在钎杆连接之前，应注意：不要使用已磨蚀的钎头，钎刃角大于岩石的自然破碎角时，要更换新的钎头；用量规测量钎头，若发现异常情况时，就必须更换；钎头丝扣在使用前要涂油，要检查钎头的水孔是否畅通。第 5 页 共 10 页凿岩爆破工安全操作规程(1)挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。(2)在巷道峒室中施工，要班班敲帮问顶，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。(3)在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。(4)用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。(5)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。(6)爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。(7)切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。(8)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。(9)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。(10)峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。(11)放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。(12)电力爆破应遵守下列规定：a电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。b同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。c先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。d装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。e联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。f在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。(13)使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。(14)火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min前进入工作面。(15)露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。(16)放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。(17)瞎炮处理应遵守下列规定：a电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15min。b由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。c严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。d在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。(18)爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上；不足800m的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于400m。(19)炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。(20)领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。(21)每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。(22)运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的