电缆沟施工方案.doc

电缆沟施工方案一、工程概况蔡家冲换流站电缆沟为砼和砖砌体两种结构形式。全站电缆沟总长度为 米。砼总量为 M3，砖砌体 M3。过道路电缆沟盖板为现浇砼结构，其余盖板为预制砼结构。盖板边包扁铁。按照全站构支架基础施工进度情况，以及安装单位构支架安装进度情况，决定电缆沟施工进度。二、编制依据1、三峡上海500KV直流输电工程蔡家冲（宜都）换流站工程施工组织设计；2、中南电力设计院设计三峡上海500KV直流输电工程蔡家冲（宜都）换流站工程施工图（站区电缆沟40-B205S-Z0301）；3、本工程的施工条件和施工现场的勘察资料；4、建筑工程施工质量验收统一标准、建筑工程地基与基础施工质量验收标准；5、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册；6、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；7、本公司ISO9000质量保证手册及质量控制程序文件；8、国家及湖北省现行建筑安装工程施工与验收规范、规程；三、施工准备1、组织机构搬运轨道施工总负责：陈国敏，下设施工组、技术组。施工组：施工员胡家柏、钢筋工长张明成、质检员鲁德林；技术组：总工刘景长、技术员刘凯锋、测量员常捷；施工班组：班组长王献洲（钢筋班长）、刘尚军（泥工、混凝土工班长）、连传国（木工班长）；2、施工主要机械准备搅拌机、挖掘机、自卸汽车、手推车、振捣棒、钢筋加工机械、串桶或溜槽、铁锹等。 四、施工工艺1、施工顺序土方开挖垫层测量放线砌砖（浇筑钢筋绑扎模板安装砼浇筑）盖板安装2、土方开挖该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1：0.75的系数放坡，基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。考虑现场地质具体情况，可能需要爆破。爆破技术要求：爆破操作人员有上岗证；爆破材料使用要向公安部门申请经批准使用后方可施工；爆破材料雷管等要单独存放，派专人管理做好防潮、防盗防自爆工作，做好登记、领取记录；爆破火药用量必须经过计算；现场使用必须派专人指挥，做好安全防护工作；使用完剩余材料必须经公安部门批准处理。3、清理及混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。4、测量放线按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。5、钢筋绑扎垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。6、模板安、拆现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。模板拆除时间,柱在11.5天不损伤混凝土棱角时拆除,梁侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。7、预埋件定位固定为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。 8、混凝土的搅拌和运输混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该工程混凝土运输采用农用车输送。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。9、质量要求模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法1 模板垂直度 3 2m靠尺2 模板位置 2 钢尺量测3 上口宽度 2，5 钢尺量测4 模板标高 10 水平仪测量模板工程施工的成品保护:模板施工中，不踩踏钢筋骨架。锯末进行集中处理，严禁进入梁、柱、墙模内。模板支架施工不能随意拆改外架支撑。模板施工要保护预埋件位置准确。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2、土方施工方案同其它基础土方开挖。3、砂石混合料施工方案砂石混合料在砂石料堆场拌合，农用车运送至施工现场。基底开挖后混合料马上回填，严禁基底长时间曝晒。回填后用水湿润混合料，用平板式振动机来回拖三遍。4、模板施工方案木模板采用24001200大模板，9060木方，钢管和对拉螺杆作为固定和支撑体系。5、砼施工方案将砼浇筑到模板内并振捣密实是保证砼工程质量的关键。根据每班工程量和现有设备条件，选择砼运输、振捣机械及每班工人数量并严格按照砼工程施工及验收规范的要求进行施工，以确保砼工程质量。（一）砼浇筑前的准备工作（1） 浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。（2） 准备和检查材料、机具及运输道路，人员组成情况及用电高空安全。（3） 浇筑前钢筋必须作好隐蔽工程检查验收记录，必须对模板、支撑结构和预埋件进行检查。（二）砼的浇筑为确保砼工程质量，砼浇筑工作必须遵守下列规定。（1） 砼的堆放为确保砼干净入模，在砼临时堆放场，必须铺开足够的铁板或木模板，不得把砼洒落在地面上。砼在长时间的运输后，可能出现部分离析，则必须用同配比的水泥砂浆重新人工拌合。（2） 浇筑层次电缆沟结构分底板和侧面板两部分，浇筑层次也要分两个步骤，首先把电缆沟的底板砼浇筑完成，如施工楼梯砼工程一样。后浇筑电缆沟的侧面板砼。这样就能消除底板与侧面板之间的蜂窝和麻面。也能有效地起到电缆沟结构自防水的作用。（3） 砼一次浇筑层的厚度和最大间歇时间附1：砼浇筑层的厚度捣实砼的方法 浇筑层的厚度插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动 200人工捣固（1） 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中（2） 在梁、墙板、柱结构中（3） 在配筋密列的结构中 250200150轻骨料砼 插入式振捣 300 表面振动 200附2：砼浇筑中的最大间歇时间砼强度等级 气温 低于25。C 不低于25。C低于及等于C30高于C30 210180 180150注：（1）本表数字包括砼的运输和浇筑时间。（2）当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中最大间歇时间应根据试验结果确定。(三)砼的养护自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。四、安全文明施工1、安全生产是建筑企业生产管理的重要原则，只有生产安全得到了保证，生产才能正常进行，必须牢记“生产必须安全”、“安全保生产”的原则，从思想上、组织上、制度上、技术上建立一整套安全管理体系，确保生产中安全。2、严格按国家现行颁布的安全文明生产法规，公司制订的安全文明生产管理制度组织施工，对进场的工人要进行三级安全文明生产教育。安全生产教育必须常抓，重点抓，让每个施工工人懂得安全文明施工知识，掌握安全文明施工要领。3、定期、不定时进行安全文明生产检查，发现不安全隐患及时进行整改。研究并采取各种安全技术措施，消除生产中的不安