机头硐室浇筑措施.doc

梅花井煤矿23采区1煤组带式输送机大巷机头硐室现浇混凝土施工安全技术措施 编号：2012-25梅花井煤矿23采区1煤组带式输送机大巷机头硐室现浇混凝土施工安全技术措施梅花井煤矿23采区1煤组带式输送机大巷机头硐室拱部上台阶已施工完毕，根据机头硐室1-1断面设计要求，采用浇筑钢筋混凝土对053.0m段(段长53.0m)拱部及墙部进行二次浇筑，为保证安全施工，特编制本措施，必须严格执行。一、工程概况梅花井煤矿23采区1煤组带式输送机大巷机头硐室设计长度98.472m，巷道均为直墙半圆拱形断面。其中段设计长53.0m，掘进宽8500mm，掘进高6700mm，拱高4250mm，墙高2450mm，掘进断面积49.2m2；净宽7500mm，净高6000mm，净断面积38.96m2。段按11断面进行二次支护，第一次采用锚、网、锚索、喷射混凝土联合支护。左旋无纵肋螺纹钢锚杆规格202500mm，间、排距800800mm，锚杆采用三花形布置，每根锚杆使用一块铁托板，2节Z2370型树脂锚固剂锚固，铁托板规格17017012mm。机头硐室全断面铺金属网，金属网使用直径6.5mm圆钢加工，网孔沿长边二列规格100150mm，其余网孔规格150150mm，金属网长宽=18250800mm，拱部使用二片规格6675800mm，两侧墙部使用二片规格2450800mm金属网，金属网长、短边对接铺于巷壁。锚索沿机头硐室走向方向布置五列桁架，布置形式为矩形，锚索规格21.69000mm，间、排距20002000(弧)mm，每根锚索使用5节Z2370型树脂锚固剂。锚索托梁采用14槽钢加工，长度2.4m，配套铁托板规格12012010mm。机头硐室喷射混凝土厚50mm，强度C20，底板现浇200mm厚混凝土，混凝土强度C25。机头硐室段11断面第二次采用钢筋混凝土现浇，混凝土厚450mm，混凝土强度等级C30，钢筋砼配筋：按巷道断面分别布置两道20mm17500mm、20mm18500mm螺纹钢为横向受力筋，间距300mm，沿巷道走向布置两道20mm螺纹钢作为纵向受力钢筋，间距为300mm，拉筋为10mm圆钢，间距600mm。附图：1煤组带式输送机大巷机头硐室现浇混凝土平面图附图：1煤组带式输送机大巷机头硐室现浇混凝土断面图二、劳动组织1、队内成立施工质量监督小组：组 长：岳学伟副组长：江泽峰成 员：马月峰 任金文 单吉国 张伏祥 马生俊 杨波 杨磊 马永斌要求所有成员必须轮流值班，在现场进行施工质量监督和验收。2、成立三个浇筑班组，每班10人（其中钢筋工1人，模板工1人，质量监督员1人），实行“三八”工作制，保证钢筋混凝土工程连续浇筑。三、浇筑前的准备工作1、浇筑前按照附表将工器具准备齐全施工主要机械设备及大型材料设备配备表序号设备名称单位数量型号1搅拌机台1JS5002水平尺把23震动棒台1风动4坡度规个15下料漏斗个1自制6铁锹把107木板501500150040mm88号铅丝Kg209木锯个510钢锯个511保险带条1012碹胎架1013手推车辆4施工组织安排表工 种出 勤 人 数一班二班三班合计跟班队长1113班长1113电钳工(兼职)1113钢筋工1113模板工1113架子工2226浇筑工44412合计111111332、机头硐室1-1断面浇筑的混凝土在地面搅拌，将拌合好的混凝土料装入无轨胶轮车，无轨胶轮车通过二号缓坡副斜井运至机头硐室1-1断面上口，人工使用手推车转运至施工地点后用铁锹入模，运送物料必须及时，保证浇筑工作连续进行。四、工程质量标准及要求(一)主控项目1、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋和钢筋制品的品种、规格、性能庆符合设计要求和国家现行有关标准的规定，当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更手续。(2)立模前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向、横向钢筋的规格、品种、数量、位置。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。箍筋的品种、数量、规格、间距。预埋件的规格、数量、位置。(3)钢筋和钢筋制品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检验，并对强度及其他必要的性能指标按批进行复检，其质量应符合国家有关现行标准的规定。检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的钢筋和钢筋制成品按规定60t为一批(不足60t按一批计)，每批抽检一次。其中冷拉钢筋每批不大于20t，冷拔低碳钢丝每批数量不应大于5t，冷轧扭钢筋每批数量不应大于10t。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进行复检报告。(4)焊条、焊剂的牌号和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查方法：检查出厂合格证。(5)钢筋加工地规格应设计要求。检查方法：钢筋下井前尺量检查。(6)钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准的规定，分段施工的井筒井壁或巷道钢筋搭接接头错开难以做到时，全截面内的钢筋应保证搭接长度应符合国家现行有关标准的规定。钢筋机械连接宜选用直螺纹接头，并应满足规定的性能要求。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。(7)钢筋的绑扎应符合下列规定：扎丝规格符合设计规定；缺扣、松扣的数量应不超过绑扎量的20%，且不应连续。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。(8)钢筋的焊接应符合下列规定：骨架不漏焊、开焊，漏焊、开焊点不得超过应焊点数的4%，且不应连续。检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，或抽查施工检查记录。2、模板工程质量保证措施(1)模板及其支架应根据工程结构形式、工程类型、载荷大小、岩土类别、施工设备和材料供应、允许偏差等条件进行设计。(2)在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。模板安装后和浇筑混凝土过程中，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(3)模板(含碹胎)的材质、规格及模板结构承载力、刚度应符合设计、作业规程及国家现行有关标准的规定。检验方法：对照设计、规程、规范的规定进行检查。由施工单位自行设计、加工的非定开型模板，应在出厂前进行整体组装、调试、检测，由监理、建设、施工、加工等单位组织检查验收。(4)支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合下列规定：斜井、平硐、巷道、硐室均为30mm。检查数量：每一个检查点上应设10个测点，其中：拱顶和两拱肩各一个测点，两墙的上、中、下各设一个测点(无中线测全宽)，底板中部设一个测点(无腰线测全高)。检查方法：尺量最小值，或抽查施工检查记录。3、混凝土工程质量保证措施(1)水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，质量应符合国家现行有关标准通用硅酸盐水泥GB175的规定。出厂日期超过3个月以上的水泥以及认为质量可疑的水泥，应复查试验，并按检验结果决定可否使用。检查数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。（2）混凝土中参用化学外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。（3）混凝土中掺用矿物掺合料（或外加剂）的质量应符合现行国家标准高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736的规定，矿物掺合料应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复检报告。（4）混凝土用砂、石的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。砂、石到场后，应按品种、规格分别堆放。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，每月抽查不应少于一次。检验方法：检查进场复检报告。（5）拌制混凝土用水水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质化验报告。（6）混凝土配合比应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，并应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查混凝土强度配合比试验报告。（7）首次使用的混凝土配合比，应由具备相应资质的实验室试验后确定，其性能应在满足经济、合理的条件下达到设计的要求。检验方法：检查混凝土配合比试验报告。（8）混凝土强度应符合设计要求，其强度检验应符合煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定。检验方法：检查混凝土抽样试件强度试验报告。4、混凝土支护工程质量保证措施（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定分批检验验收，并应复合煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定。（2）当混凝土试件评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推断，并作为处理的依据。（3）在地面配制混凝土时，应符合设计要求和国家有关标准的规定，并应符合下列规定：雨季施工应有防雨措施；寒冷冬季施工，冻结段混凝土的入模温度：内层井壁不得低于10，外层井壁不得低于15；预制钻井井壁应有防寒防冻措施；炎热季节施工应采取防暴晒措施，混凝土入模温度不超过30。（4）井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格的允许偏差应符合下表的规定井巷混凝土、钢筋混凝土支护工程的断面规格允许偏差检查项目允许偏差（mm）1立井井筒净半径有提升050无提升502斜井平硐巷道净宽中线至任意一帮距离主要巷道050一般巷道3050无中线测全宽一般巷道3080净高腰线至顶、底板距离主要巷道050一般巷道3050无腰线测全高一般巷道30803硐室净宽中线至任意一帮距离机电硐室050非机电硐室3050净高腰线至顶、底板距离机电硐室050非机电硐室3050检查数量：按煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点和测点。检验方法：挂线尺量实查。（5）井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合下列规定：立井局部（连续长度不得大于井筒周长1/10、高度不得大于1.5m）应为50mm；斜井、平硐、硐室、巷道局部（连续高度、宽度1m范围内）应为30mm。检查数量：逐模检查，抽查时按照煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。（6）混凝土支护的表面质量应符合下列规定：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。检查数量：按煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点，立井抽查2个对称测点，巷道抽查两帮对称位置各1个测点，以测点为中心的1m2范围。检验方法：现场实测。（7）壁后充填材料应符合设计要求，充填应符合下列规定：立井壁后充填饱满密实，无空帮现象；斜井、平硐、巷道、硐室的壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象。检查数量：逐模检查，抽查时按照煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。（8）防水、防渗混凝土应符合设计和现行国家标准地下工程防水技术规范GB50108、地下防水工程质量验收规范GB50208的规定。检查数量：逐模实查，中间、竣工验收时按照煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点和检测点。检验方法：现场实查，或抽查施工检查记录。（9）建成后的井下硐室漏水量及其防水质量标准应符合煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定。检查数量：全数检查。检验方法：现场实测、观察。(二)一般项目1、钢筋工程质量保证措施钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定：钢筋位置的允许偏差检查项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距20排距102箍筋、构造筋间距303受力钢筋保护层10检查数量：逐个循环检查间、排距最大值、最小值。检验方法：模板安装前尺量或抽查施工检查记录。2、模板工程质量保证措施(1)钢模板使用前必须认真挑选、清理、抛光并涂刷脱模剂，模板整齐堆放，模板质量不符合要求禁止使用。钢模平面侧必须贴上塑料薄膜，以防混凝土施工时漏浆；所有模板卡孔均需打牢模板卡，不得漏打；模板支撑必须按设计方法认真搭设，做到牢固、稳定、可靠、无变形。模板接缝必须用密封条封闭严实，避免在浇筑过程漏浆。(2) 浇筑过程中设专人看护模板，防止产生跑模和漏浆；预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件设置支撑架或四角用螺栓与钢筋牢固连接，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。(3)模板规格为长宽厚=150030050mm、长宽厚=150045050mm，支设模板时优先使用大块模板。（4）对于斜井、平硐、巷道、硐室采用的组合钢模板，在井下组装规格的允许偏差和检验方法符合下表的规定。斜井、平硐、巷道、硐室组合钢模板组装规格允许偏差和检验方法检查项目允许偏差（mm）检验方法1基础深度30100腰线下尺量检查点两墙模板基础深度2轴线位移5尺量检查点井巷中心线至模板碹胎中心线的距离，每模两端各设一个测点3底模上表面标高10拉水平线、尺量检查4截面内部尺寸基础10尺量检查墙10尺量检查5垂直度（墙高低于5m）10挂垂线，尺量检查6相邻模板表面高差5尺量检查7表面平整度52m靠尺和塞尺，尺量检查检查数量：按照煤矿井巷工程质量验收规范的相关规定选检查点和测点。3、混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑应分层进行，每层厚度应不超过300mm,振捣操作做到“快插慢拔、直上与直下”，一般每点振捣时间为2040S，应视混凝土表面不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，但要注意混凝土的分层离析，同时不能有漏振现象。混凝土下料必须均匀，严禁混凝土下放成堆堆放不进行重新均匀分布直接用震动棒进行振捣。浇筑过程中绑扎好的钢筋有影响混凝土振捣的地方必须进行及时处理以方便混凝土振捣。 (1)混凝土使用前必须将原材料送实验室进行配合比试验，现场必须严格按照实验室给出的配合比进行配制混凝土。实验室给出配合比说明表水泥厂别赛马水泥厂等级P.052.5砂产地关马湖规格中砂石子产地清水营规格碎石540mm重量配合比水泥砂石子水11.933.590.54用量（Kg）3436621230185现场操作：现场采用电子自动计量仪进行上料(2)水泥贮藏有防水、隔潮措施；骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂；钢筋严格按照设计和规范要求施工；以上材料使用前必须经性能检验合格后方可使用。(3)混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，控制砂石、水泥配合比和坍落度；采用集中搅拌的混凝土，材料采用电子计量，并定期对计量设施进行校验，确保配合比准确；设专职计量监督员进行称量监控，对不按要求进行计量的施工人员按照队内工程质量考核细则有关规定进行严惩，确保混凝土的质量。(4)投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行,混凝土的搅拌时间不小于120s。(5)混凝土浇注严格按措施执行,选用经验丰富的熟练混凝土工进行，边浇注边逐孔振捣，不得跳段振捣。杜绝漏振过振现象；重点及不易振捣部位设专人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。(6)混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土的强度，避免产生温度和干缩裂缝。(7)按照措施认真做好混凝土养护工作，保证养护的连续性和及时性，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，洒水养护不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，洒水养护不得少于14天，严禁过早拆除模板，同时针对施工地点温度和施工部位适当做同条件养护试块。4、混凝土支护工程质量保证措施井巷混凝土支护工程的允许偏差和检验方法符合下表的规定井巷混凝土支护工程的允许偏差和检查方法检查项目允许偏差（mm）检验方法立井斜井、平硐、硐室、巷道1基础深度0检查点两墙腰线下尺量检查2接茬3015尺量检查点一模两端接茬最大值3表面平整度1010用2m直尺量检查点上最大值4预埋件或预留孔中心线偏移2020挂中心线尺量5预留巷道底板标高5020挂线尺量6预留梁窝位置上下层间距25挂线尺量垂直中心线左右20检查数量：表中前三项按照煤矿井巷工程质量验收规范中附录B的规定选检查点和测点，后三项全数检查。五、施工方法及要求（一）机头硐室断面混凝土浇注施工顺序放线浇筑基础钢筋混凝土、预埋钢筋捆绑墙部及拱部钢筋架设碹胎支模浇筑墙部浇筑拱部凝固后拆除碹胎拆除模板混凝土养护进入下一作业循环。（二）施工方法及施工要求1、钢筋绑扎依据机头硐室巷道中腰线，分别在巷道两帮及拱部打上固定的木桩，并钉上铁钉，标定出巷道中心线和拱基线，并将拱基线作为腰线，依据巷道中心线和腰线绑扎钢筋。竖筋20300，横筋20300，连接筋10600，钢筋绑扎采用16号铁丝。受拉区搭接长度为钢筋直径的35倍（700mm），受压区搭接长度为钢筋直径的25倍（500mm），钢筋在加工时已将搭接部分用油漆标注。钢筋保护层厚度为60，扎丝必须绑扎牢固，不得缺扣、松扣，并确保做到横筋水平、竖筋垂直，钢筋绑扎好后，经建设单位和监理单位验收合格后方可进行模板组装。 2、立模（1）碹胎制作碹胎采用20槽钢加工，每架碹胎由四部分组成，即两根直腿，两根拱部弧碹胎。使用20号槽钢、直径57mm焊管、直径108mm焊管和11#矿工钢加工制成，碹股上钻直径22mm孔，碹股之间使用181460mm等强锚杆纵向连接成整体，拱部左右半幅以及拱部与墙部连接处均采用连接钢板通过螺栓连接，即在碹股上焊接规格为20015010mm的3号钢板，每块钢板上钻三个直径22mm孔，使用M2075mm螺栓连接，每个螺栓带一个平垫，一个弹垫，墙部碹股底端焊接规格为20020010mm的钢板。每架碹胎墙部及拱部之间用108mm的钢管撑子支撑，上面铺设木板作为作业平台。附图：碹胎架搭设平、断面图（2）墙部及拱部立模基础混凝土初凝后，先由技术员将中腰线挂好，然后从开口方向开始由外向里依次架设碹胎。先将底板找平，然后将两架碹股在底板上安装好，根据中腰线将碹股调整到设计位置并用撑子和拉钩固定连接，直到稳固为止，同时采用木板搭设作业平台，利用作业平台人工架设拱部两段碹架，最后用同样的方法依次将其它碹股架设好。一次架设6架碹胎，碹胎间距为1500mm，碹胎架设完毕后，首先在6架碹胎内侧支设两侧墙部模板，墙部模板采用规格为150030050mm的钢模板，模板与模板之间采用模板卡子固定，墙部模板支设完毕后进行浇筑墙部混凝土，待墙部混凝土浇筑结束，再在碹胎内侧支设拱部模板，并用模板卡子固定，拱部模板采用规格为150012050mm的钢模板，支设拱部模板时，必须逐架碹胎进行支设和浇筑。3、浇筑混凝土混凝土采用分层浇筑分层振捣的方法施工，分层厚度为300mm，振捣操作做到“快插慢拔、直上与直下”，一般每点振捣时间为2040S，应视混凝土表面不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，但要注意混凝土的分层离析，同时不能有漏振现象。4、拆模（1）混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆除模板。（2）拆模工作应从上向下逐层人工拆除。（3）拆模后的支架、碹架、模板以及模板卡子全部提升上井，清理干净后分类堆放。（4）对拆除后的混凝土壁表面影响观感质量部分及时处理。六、安全技术措施（一）碹胎安装安全技术措施1、碹胎安装前，必须按照腰线将安装段巷道底板杂物进行清理并平整，使碹股安装后达到设计要求。2、安装时，必须有队干现场指挥，并在安装地点前后10m设置警戒，严禁非作业人员进入。3、墙部碹股安装完毕后，开始搭设作业平台，待作业平台搭设完毕，方可利