设备基础模板工程施工方案.doc

1 设备基础模板工程施工方案设备基础模板工程施工方案 2 目录目录 一 一 工程概况和编制依据工程概况和编制依据 3 二 二 施工准备施工准备 4 三 三 施工方法施工方法 4 四 四 模板计算模板计算 6 五 五 模板安装验收及质量要求模板安装验收及质量要求 20 六 六 浇注砼时的注意事项浇注砼时的注意事项 22 七 七 模板拆除的程序及要求模板拆除的程序及要求 22 八 八 质量保证措施质量保证措施 24 九 九 安全施工措施安全施工措施 25 3 一 工程概况和编制依据一 工程概况和编制依据 1 1 工程概况 1 1 1 设备基础总体概况 指标 项目 1500T 冲压生产线1300T 试模生产线废料线模具车间 设备基础数量 17125 最大规模长 68m 宽 15m长 36m 宽 16m 长 30 25m 宽 13m 最大深度 m 7 4m 8 3m 7 4m 6m 结构类型钢筋混凝土钢筋混凝土钢筋混凝土 耐火等级二级 使用年限50 1 1 2 设备基础结构概况 项目名称 适用 范围 做法 地面 1 1500T 冲 压生产线 1300T 试 模生产线 废料线 800mm 厚 C30 筏板砼 垫层砼 C15 内配双层双向钢筋 钢筋 16 100 以压实填土作为持力层 基础底下 3 0m 范围为用碎石土换填 碎石 乱石占全重 30 50 砂石最大粒径 50 换填后要 分层实 分层厚度 300 压实系数 0 95 且地基承力特征值 150kpa 应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值 换填 层以下填土压实系数 0 94 基础 设备基础独立基础 C30 砼 垫层砼 C15 内配双层双向钢筋 钢筋 16 100 钢筋 14 100 8 400 以压实填土作为持力层 基础底下 3 0m 范围为用碎石土换填 碎 石 乱石占全重 30 50 砂石最大粒径 50 换填后要分层 实 分层厚度 300 压实系数 0 95 且地基承力特征值 150kpa 应按规定进行单位测试以确定地基承载力特征值 换填 层以下填土压实系数 0 94 4 混凝土结构 结构安全等级为二级 结构设计使用年限为 50 年 抗震设防烈度为 6 度 设备基础设计等级为丙级 0 000 相当于绝对高程的 120 30m 室外自然地面 0 3m 相当绝对标高的 120m 序号部位内容 1 设备 基础 模具搬运装置导轨基础持力层为中风化泥岩 中风化泥岩天然单轴抗压强度标准 值为 22 79MPa 泥岩中等风化带承载力特征值为 2500KPa 钢筋 钢筋采用 HPB235 HRB335 钢结构主材采用 Q345 S 拉筋采用 Q235 内配双层双向钢筋 钢筋 14 100 8 400 混凝土采用 C30 混凝土 2 生产 线地 下砼 墙体 基坑 基坑用 C30 抗渗混凝土 抗渗等级 S6 1 2 编制依据 1 2 1 设计图纸 1 2 2 大体积混凝土施工规范 GB50496 2009 1 2 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 1 2 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 2 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 2002 年版 1 2 6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 1 2 7 广西地方标准 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范 DB45 T618 2009 二 施工准备二 施工准备 2 1 组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量 安全技术交底 2 2 钢管准备 规格 D 48 壁厚 3mm 扣件各类型 顶丝 竹跳板 安全平网 等各 种原材料实行指定的品牌及产地 统一配制 2 3 各类规格木方 18mm 厚的多层板 14 螺栓按设备基础砼壁不同厚度分别配 置 2 4 模板工程施工涉及到内满堂架 外脚手架搭设 木工和架子工要选专业队伍施工 5 2 7 基础外坑底要硬化 C15 砼 100mm 厚 基础内待地面砼施工完当强度 120MPa 2 8 基础外基坑底设置排水坑 外架底部不可积水 采取强排措施 三 施工方法三 施工方法 3 1 基坑砼类型 3 1 1 冲压线 试模线与废料线基础壁高度分别为 6 9m 6 5m 6m 5 4m 5m 壁厚 600mm 400mm 顶板高度 6 9m 6m 5 5m 5m 顶板厚度 700mm 500mm 400mm 等 3 2 合理安排布置满堂架搭设 3 2 1 随够不上高大模板 但由于顶板厚度大 立杆纵距 0 5m 立杆横距 0 5m 步距 1 8m 上设封顶杆 下设扫地杆 立杆底面坐落在基础上 3 3 针对该工程的特点 结合本公司及项目部拥有的材料情况 决定采用以下支撑方 案 3 3 1 基础内均采用满堂扣件式钢管架支撑系统 墙必须用钢管支撑体系 必须严格按照先绑扎墙钢筋 支墙模板 浇注墙砼至板底 支板模板 绑扎板钢筋 浇捣板砼的施工顺序进行施工 3 4 模板材料类型 模板材料类型 根据工程情况及材料 劳动力供应情况 本工程支模模板采用 18mm 厚胶合板 断面 50 100 长 2 米杉木枋作为柱子压条 梁侧板压条 梁及板底搁栅 M14 螺栓作为柱子的 对拉螺栓 钢管 扣件作为柱模柱箍 梁及板支撑立柱 3 4 1 墙模板支模 墙模板两侧模板采用 18 胶合板 模板外用 50 100 木枋作压条搁栅 其竖向间 距 0 25 米 压枋外用双钢管作压条 双钢管压条间距 0 5 米 两侧双钢管用 14 对拉螺 栓对拉 水平间距 0 5 米 竖向间距为 0 5 米 3 4 2 板模板支模 700mm 厚的楼板进行支撑 层高按照 3 36m 钢管架 板模板采用 18mm 厚胶合板 板底搁栅采用 50 100mm 杉木枋 木搁栅间距 0 2m 木 搁栅置于钢管檩条上 板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架 脚手排架间距为纵横均为 0 5m 0 5m 双扣件连接 支架横杆步距 1 8m 板排架连成满堂脚手架整体 纵横双向拉 结 并设剪刀撑 扫地杆 两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 4 步设置一道水 平剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂 直剪刀撑 由底至顶连续设置 满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固 500mm 厚的楼板进行支撑 层高按照 6 9m 钢管架 板模板采用 18mm 厚胶合板 板底搁栅采用 50 100mm 杉木枋 木搁栅间距 0 2m 木 搁栅置于钢管檩条上 板钢管支架立柱采用钢管满堂脚手排架 脚手排架间距为纵横均为 6 0 5m 0 5m 双扣件连接 支架横杆步距 1 8m 板排架连成满堂脚手架整体 纵横双向拉 结 并设剪刀撑 扫地杆 两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 4 步设置一道水 平剪刀撑 满堂模板支架四边与中间每隔纵横双向每隔八排支架立杆设置一道纵横双向垂 直剪刀撑 由底至顶连续设置 满堂架与浇筑好的砼柱和主体用钢管和扣件拉结牢固 3 4 3 楼梯支模 楼梯的梁板模板均采用 18mm 厚的胶合板拼装而成 梁侧模板外侧用 50 100 木枋 做压条 竖向间距 300 并用 50 100 木枋作斜撑间距 300 梁底用 50 100 木枋 作搁栅 梁底木搁栅间距 200 梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架 排距 1000 立 柱的纵向间距 1000 双扣件连接 立杆支撑架架步 1 8 米 排架与板排架连成满堂脚手 架整体 纵横双向拉结 并设剪刀撑和扫地杆 板底隔栅采用 50 100 杉木枋 木隔栅间距 0 22m 木隔栅置于钢管檩条上 板钢 管支架立柱采用钢管满堂脚手架 脚手架间距为 1000 1000 双扣件连接 立杆支撑 架步小于 1 8 米 板排架与排架连成满堂脚手架整体 并设剪刀撑和扫地杆 四 模板计算四 模板计算 4 1墙模板计算墙模板计算 4 1 1 工程属性 工程属性 新浇混凝土墙名称地下设备基础新浇混凝土墙墙厚 mm 600 混凝土墙的计算高度 mm 6900混凝土墙的计算长度 mm 20000 4 1 2 荷载组合 荷载组合 混凝土重力密度 c kN m3 24新浇混凝土初凝时间t0 h 4 外加剂影响修正系数 11混凝土坍落度影响修正系数 21 15 混凝土浇筑速度V m h 2 5混凝土侧压力计算位置处至新浇 混凝土顶面总高度H m 3 倾倒混凝土时对垂直面面板荷 载标准值Q3k kN m2 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k min 0 22 ct0 1 2v1 2 cH min 0 22 24 4 1 1 15 2 51 2 24 3 min 38 4 72 38 4kN m2 承载能力极限状态设计值S承 0 9max 1 2G4k 1 4Q3k 1 35G4k 1 4 0 7Q3k 0 9max 1 2 38 4 1 4 2 1 35 38 4 1 4 0 7 2 0 9max 48 88 53 8 0 9 53 8 48 42kN m2 正常使用极限状态设计值S正 G4k 38 4 kN m2 7 4 1 3 面板布置 面板布置 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长 mm 50 小梁间距 mm 200小梁一端悬臂长 mm 100 主梁间距 mm 500主梁一端悬臂长 mm 100 对拉螺栓横向间距 mm 400对拉螺栓竖向间距 mm 500 模板设计立面图 4 1 4 面板验算 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 18 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 墙截面宽度可取任意宽度 为便于验算主梁 取 b 0 55m W bh2 6 550 182 6 29700mm3 I bh3 12 550 183 12 267300mm4 4 1 4 1 强度验算 强度验算 q bS承 0 55 48 42 26 63kN m 8 面板弯矩图 kN m Mmax 0 13kN m Mmax W 0 13 106 29700 4 48N mm2 f 15N mm2 满足要求 4 1 4 2 挠度验算 挠度验算 q bS正 0 55 38 4 21 12kN m 面板变形图 mm 0 16mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 4 1 5 小梁验算 小梁验算 小梁类型矩形木楞小梁材料规格 mm 60 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 100小梁截面惯性矩I cm4 500 9 4 1 5 1 强度验算 强度验算 q bS承 0 25 48 42 12 1kN m 小梁弯矩图 kN m 小梁剪力图 kN Mmax 0 54kN m Mmax W 0 54 106 100000 5 44N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 4 1 5 2 挠度验算 挠度验算 q bS正 0 25 38 4 9 6kN m 10 小梁变形图 mm 0 42mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 4 1 5 3 支座反力计算 支座反力计算 R1 4 44kN R2 R99 5 92kN R100 7 4kN 4 1 6 主梁验算 主梁验算 主梁类型双钢管主梁材料规格 mm 48 3 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205主梁弹性模量E N mm2 206000 主梁截面抵抗矩W cm3 8 98主梁截面惯性矩I cm4 21 56 4 1 6 1 强度验算 强度验算 11 主梁弯矩图 kN m Mmax 1 11kN m Mmax W 1 11 106 8980 123 61N mm2 f 205N mm2 满足要求 4 1 6 2 挠度验算 挠度验算 主梁变形图 mm 0 8mm l 400 500 400 1 25mm 满足要求 4 1 7 对拉螺栓验算 对拉螺栓验算 对拉螺栓类型M18轴向拉力设计值Ntb kN 29 6 对拉螺栓横向验算间距m max 400 400 2 300 500mm 对拉螺栓竖向验算间距n max 500 500 2 300 550mm N 0 95mnS承 0 95 0 5 0 55 48 42 12 65kN Ntb 29 6kN 满足要求 4 2顶板模板 扣件式 计算顶板模板 扣件式 计算 4 2 1 工程属性 工程属性 12 新浇混凝土楼板名称B2 标高6 90m新浇混凝土楼板板厚 mm 500 新浇混凝土楼板边长L m 20新浇混凝土楼板边宽B m 4 4 2 2 荷载设计 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布 活荷载 kN m2 1 面板自重标准值0 1 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 基本风压 0 kN m2 0 2 风压高度变化系数 z0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 0 14 4 2 3 模板体系设计 模板体系设计 模板支架高度 m 6 9 立柱纵向间距la mm 500 立柱横向间距lb mm 500 水平拉杆步距h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 250 13 立柱距混凝土板长边的距离 mm 250 主梁布置方向垂直楼板长边 小梁间距 mm 200 小梁距混凝土板长边的距离 mm 100 小梁两端各悬挑长度 mm 250 250 设计简图如下 模板设计平面图 模板设计剖面图 楼板长向 14 模板设计剖面图 楼板宽向 4 2 4 面板验算 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 18 面板抗弯强度设计值 f N mm2 15面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 18 18 6 54000mm3 I bh3 12 1000 18 18 18 12 486000mm4 4 2 4 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 5 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 5 1 4 0 7 2 5 15 1 17 57kN m q2 0 9 1 35 G1K b 0 9 1 35 0 1 1 0 12kN m p 0 9 1 3 0 7 Q1K 0 9 1 4 0 7 2 5 2 2kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 17 57 0 22 8 0 12 0 22 8 2 2 0 2 4 0 11kN m Mmax W 0 11 106 54000 2 05N mm2 f 15N mm2 满足要求 4 2 4 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 5 1 12 65kN m 5ql4 384EI 5 12 65 2004 384 10000 486000 0 05mm l 400 200 400 0 5mm 满足要求 4 2 5 小梁验算 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 60 100 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350小梁截面抵抗矩W cm3 100 小梁截面惯性矩I cm4 500 因 L la 取整 1 20000 500 取整 1 39 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑长度为 250mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 4 2 5 1 强度验算 强度验算 16 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 5 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 5 1 4 0 7 2 5 0 2 3 56kN m 因此 q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 3 1 1 24 0 5 0 2 3 12kN m q1活 0 9 1 4 0 7 Q1k b 0 9 1 4 0 7 2 5 0 2 0 44kN m M1 0 077q1静L2 0 1q1活L2 0 077 3 12 0 52 0 1 0 44 0 52 0 07kN m q2 0 9 1 35 G1k b 0 9 1 35 0 3 0 2 0 07kN m p 0 9 1 4 0 7 Q1k 0 9 1 4 0 7 2 5 2 2kN m M2 0 077q2L2 0 21pL 0 077 0 07 0 52 0 21 2 2 0 5 0 23kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 3 56 0 252 2 0 07 0 252 2 2 2 0 25 0 55kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 07 0 23 0 55 0 55kN m Mmax W 0 55 106 100000 5 54N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 4 2 5 2 抗剪验算 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 3 12 0 5 0 62 0 44 0 5 1 08kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 07 0 5 0 681 2 2 1 52kN V3 max q1L1 q2L1 p max 3 56 0 25 0 07 0 25 2 2 2 22kN Vmax max V1 V2 V3 max 1 08 1 52 2 22 2 22kN max 3Vmax 2bh0 3 2 22 1000 2 100 60 0 56N mm2 1 78N mm2 满足要求 4 2 5 3 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 3 24 1 1 0 5 0 2 2 57kN m 跨中 max 0 632qL4 100EI 0 632 2 57 5004 100 9350 5000000 0 02mm l 400 500 400 1 25mm 悬臂端 max qL4 8EI 2 57 2504 8 9350 5000000 0 03mm l1 400 250 400 0 62mm 满足要求 4 2 6 主梁验算 主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格 mm 48 3 17 可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E N mm2 206000 主梁抗弯强度设计值 f N mm2 205主梁抗剪强度设计值 N mm2 125 主梁截面惯性矩I cm4 10 78主梁截面抵抗矩W cm3 4 49 4 2 6 1 小梁最大支座反力计算 小梁最大支座反力计算 Q1k 1 5kN m2 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 5 1 1 24 0 5 1 4 1 5 1 35 0 5 1 1 24 0 5 1 4 0 7 1 5 0 2 3 44kN m q1静 0 9 1 35 G1k G3k G2k h b 0 9 1 35 0 5 1 1 24 0 5 0 2 3 17kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 1 5 0 2 0 38kN m q2 G1k G3k G2k h b 0 5 1 1 24 0 5 0 2 2 61kN m 承载能力极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q1静 1 223q1活 L 1 143 3 17 0 5 1 223 0 38 0 5 2 04kN 按悬臂梁 R1 q1l 3 44 0 25 0 86kN R max Rmax R1 2 04kN 同理 R 1 53kN R 1 53kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁 Rmax 1 143q2L 1 143 2 61 0 5 1 49kN 按悬臂梁 R1 Rmaxl 1 49 0 25 0 37kN R max Rmax R1 1 49kN 同理 R 1 12kN R 1 12kN 4 2 6 2 抗弯验算 抗弯验算 计算简图如下 18 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 23kN m Mmax W 0 23 106 4490 51 11N mm2 f 205N mm2 满足要求 4 2 6 3 抗剪验算 抗剪验算 主梁剪力图 kN Vmax 3 09kN max 2Vmax A 2 3 09 1000 424 14 59N mm2 125N mm2 满足要求 4 2 6 4 挠度验算 挠度验算 19 主梁变形图 mm max 0 06mm 跨中 max 0 06mm 500 400 1 25mm 悬挑段 max 0 06mm 150 400 0 38mm 满足要求 4 2 7 立柱验算 立柱验算 钢管类型 48 3立柱截面面积A mm2 424 立柱截面回转半径i mm 15 9立柱截面抵抗矩W cm3 4 49 抗压强度设计值 f N mm2 205 h i 1800 15 9 113 21 150 满足要求 查表得 0 54 Mw 0 92 1 4 0 14 0 5 1 82 10 0 03kN m Nw 0 9 1 2 0 75 24 1 1 0 5 0 9 1 4 1 0 5 0 5 0 92 1 4 0 03 0 5 3 93kN f Nw A Mw W 3934 5 0 54 424 0 03 106 4490 22 95N mm2 f 205N mm2 满足要求 4 2 8 可调托座验算 可调托座验算 可调托座承载力容许值 N kN 30 按上节计算可知 可调托座受力N 3 93kN N 30kN 满足要求 20 五 模板安装验收及质量要求 5 1 模板安装分项工程完成 应按下表对模板分项工程验收 检查表 一般模板支架安全要点检查表 2 表 扣件拧紧抽样检查表 6 表 一般模板支架安全要点检查表见表A 2 表 A 2 一般模板支架安全要点检查表 工程名称柳工工程机械液压元件研发制造基地工程支架材质钢管 施工单位监理单位 资 料 检 查 有专项施工方案 经施工企业技术部门负责人批准 或经施工企业技术负责人批准 注 2 施工企业技 术部门审查 批准 方案 经总监理工程师批准 有计算书 纵横两向立杆 间距 步高取值 立杆稳 定计算或可以不计算的说 明 审 查 方 案 项目监理机 构审查 有技术交底记录 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆 且纵横两向均不缺杆 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 设置纵横两向封顶杆 封顶杆位置有水平剪刀撑 梁底位置 每楼层 或沿柱高每 4 m 设抱柱装置 H 6 m 的 封顶杆往下 h 处抱柱 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始 每 4 5 m 设一道剪刀撑 每楼层设连板装置 竖直方向沿横向全高全长从两端开始 每 4 5 m 设一道剪刀撑 连墙装置在水平剪刀撑位置上设 置 禁止在砌体上设置 保证 支架 内部 稳固 的措 施 水平方向沿全平面从封顶杆往下每 4 5 m 设一道剪刀撑 剪刀撑倾角 45 60 跨 越 5 7 条杆 宽度 6 m 外 连 装 置 设 置 在无法采用以上 3 种方法处设保 险装置 支于地面时 须在混凝土地面上支立 杆 支承面的处理符合规定 立杆支在混凝土地面上 支承面的处理符 合规定 支于楼面时 楼面下至少加一层支顶 立杆 支承 可调底座或可调顶托的伸出长度 板 底不大于 300mm 梁底不大于 200 mm 建筑物悬 挑部分的 模板支架 从楼面 悬臂结构除外 挑出型钢梁作上 层模板的立杆支座 型钢梁搁置在楼板上 的长度与挑出长度之比 2 型钢梁与楼面 接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固 型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 支承梁的立杆必须对接 禁止搭接 水平杆在禁止区域内 禁止对接 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作 为立杆支座 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 禁止 事项 禁止用木杆接长作立杆 禁止使用叠层搭设的支撑体系 立杆间距 水平杆步高符合要求 其它 扣件螺栓拧紧符合规定 截面高度 1 m 及以上的梁的支承情况 检查单位 施工 监理 检查 结论 1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下 检查人 年 月 日 21 注1 一般模板是指除高大模板之外的模板 注2 须经施工企业技术负责人批准的专项施工方案见7 1 3 扣件拧紧抽样检查表见表 A 6 A 1 表A 6 扣件拧紧抽样检查表扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在部位 抽样部位 安装扣件 数量 个 规定抽检 数量 个 允许不合 格数 个 实抽数 个 不合格数 个 所检部位质 量判定 封顶杆位置及封顶杆 往下一步高 h 范围内 不限 所抽部位 的 5 且 不少于 10 个 0 合 格 不合格 截面高度 1m 并 1 2m 的梁 承托梁 底模的水平杆与立杆 扣接的扣件 注 5 不限全数0 合 格 不合格 51 9050 合 格 不合格 91 15081 合 格 不合格 151 2801131 合 格 不合格 281 500202 合 格 不合格 501 1200323 合 格 不合格 1201 320 0 505 合 格 不合格 其 余 部 位 在 HD 范 围内抽 80 HD 范围 外 抽 20 3200nn 10 合 格 不合格 22 检查结论 处理意见 检查人 注 1 使用力矩扳手检查 拧紧力矩为 40N m 65 N m 注 2 其余部位 栏中 按所检支架安装实际安装扣件数的栏目填写 注 3 扣件安装数量超过 3200 个 抽样数应增加 注 4 对检查不合格的部位 应重新拧紧后再次抽样检查 直至合格 注 5 截面高度 1 2m 的梁 直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预留螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺 寸 10 0 现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法 项 目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基 础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 以上三项验收合格后方可浇捣砼 六 浇注砼时的注意事项六 浇注砼时的注意事项 6 1 在浇筑砼之前 应检查和控制模板 钢筋 保护层和预埋件等尺寸 规格 数量 和位置 其偏差值应符合要求 6 2 在浇筑砼之前 应检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况 6 3 在浇筑砼前 模板内的垃圾 木片 刨花 锯屑 泥土和钢筋上的油污 鳞落的 铁皮等杂物 应清除干净 6 4 大模板应浇水加以润湿 但不允许留有积水 湿润后 木模板中尚未胀密的缝隙 应贴严 以防漏浆 6 5 在浇筑砼时 应经常观察模板 支架 钢筋 预埋件和预留孔洞的情况 当发现 23 有变形 移位时 应立即停止浇筑 并应在已浇筑的砼凝结前修整完好 七 模板拆除的程序及要求七 模板拆除的程序及要求 7 1 模板拆除的一般要求 7 1 1 拆模时砼的强度应符合设计要求 当设计无要求时 应符合下列规定 不承重的侧模板 只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 即可拆除 承重模板 包括梁 板等水平结构构件的底模 应根据与结构同条件养护的试块 强度达到下一表的规定 方可拆除 现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次构造类型结构跨度 m 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计 2 50 1板 2 875 8 75 2梁 拱 壳 8100 2 100 3悬臂构件 2100 在拆模过程中 如发现实际混凝土强度并未达到要求 有影响结构安全的质量问 题时 应暂停拆模 经妥当处理 实际强度达到要求后 方可继续拆除 已拆除模板及其支架的混凝土结构 应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准 值后 才允许承受全部设计的使用荷载 当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时 必须经过核算 加设临时支撑 拆除芯模或预留孔的内模 应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时 方可拆 除 7 1 2 拆模之前必须有拆模申请 并根据同条件养护试块强度记录达到规定时 技术 负责人方可批准拆模 7 1 3 对于大体积混凝土 除应满足混凝土强度要求外 还应考虑保温措施 拆模之 后要保证混凝土内外温差不超过 20 以免发生温差裂缝 7 1 4 种类模板拆除的顺序和方法 应根据模板设计的规定进行 如果模板设计无规 定时 可按先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重的模板 后拆承重的模板及支架的顺序 进行拆除 7 1 5 拆除的模板必须随拆随清理 以免钉子扎脚 阻碍通行发生事故 7 1 6 拆模时下方不能有人 拆模区应设警戒线 以防有人误入被砸伤 7 1 7 拆除的模板向下运送传递 要上下呼应 不能采取猛撬 以致大片塌落的方法 拆除 用起重机吊运拆除的模板时 模板应推码整齐并捆牢 才可吊运 否则在空中造成 天女散花 是很危险的 7 2 种类模板的拆除 7 2 1 基础拆模 基坑内拆模 要注意基坑边坡的稳定 特别是拆除模板支撑时 可能使边坡土发生 震动而坍方 拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理 24 7 2 2 现浇顶盖及框架结构拆模 现浇屋盖及框架结构的拆模顺序如下 拆墙模斜撑与墙箍 拆墙侧模 拆屋面板底模 拆梁侧模 拆梁底模 已经活动的模板 必须一次连续拆除完方可停 歇 以免落下伤人 模板立柱有多道水平拉杆 应先拆除上面的 按由上而下的顺序拆除 拆除最后一 道连杆应与拆除立柱同时进行 以免立柱倾倒伤人 模板支柱的拆除 应根据混凝土强度增长的情况 结构设计荷载与支模施工荷载的 情况通过计算确定 7 2 3 现浇墙模板拆除 墙模板拆除顺序如下 拆除斜撑或拉杆 或钢螺栓 自上而下拆除横楞 拆除竖楞 并由上向下拆除模板连接件 模板面 八 质量保证措施八 质量保证措施 8 1 质量管理点及控制措施 8 1 1 模板的强度 刚度 稳定性控制措施 所有模板体系均必须对强度 刚度和稳定性进行验算 计算 现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行 特别是背楞 围圈 搁栅 对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度 刚度 稳定性等有显著影响的构件的尺寸 间 距等必须严格控制 8 1 2 原材料控制措施 所有模板 木方 穿梁螺栓等的供应商必须是公司的合格供方 所有模板 架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查 对于不合格 品必须退货 不得投入使用 鉴于市场上木材的质量参差不齐 因此对木方的质量检验就需要更加严格 特别 是含水率指标 必须控制在 10 以内 每批进场的多层板都必须进行抽样检验 可以采用简单的试验方法 用开水煮 6h 8h 模板无明显变形 不开裂 覆膜无起皮 脱落现象即为合格 否则为不合格 不得 使用 8 1 3 加工质量控制 作为柱 梁模板背楞和板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理 多层的加工必须根据配模图进行 下料前必须弹线 8 1 4 模板周转控制 所有木模板必须编号 并登记 以备查明周转次数 多层板的周转次数原则上为不超过 5 次 当模板周转 5 次后 必须经评审后才能 判定为废品 8 1 5 漏浆控制措施 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前 用长刮杠将墙边或柱边 50mm 范围内刮平 并 控制好标高 严格控制模板的加工质量 尺寸偏差为每米 1mm 在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴 50mm 海绵 条 在模板安装和调整好后 如果模板和楼板间尚存在缝隙 则用砂浆在模板外侧堵塞 但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内 8 1 6 模板清理控制 25 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂 并在规定的区域堆放 对于破损模板 能修 整的进行修整 不能修整的报责任工程师处置 8 1 7 成品保护措施 模板安拆时轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤混凝土表面和棱角 模板在使用过程中加强管理 分规格堆放 及时涂刷脱模剂 支完模板后 保持模内清洁 应保护钢筋不受扰动 搞好模板的日常保养工作和维修工作 九 安全施工措施九 安全施工措施 9 1 安全管理体系 9 1 1 安全管理组织措施 9 1 1 1 建立安全管理组织机构 由项目经理任组长 安全负责人 技术负责人任 副组长 施工员 安全员 施工队长等有关人员任成员 9 1 1 2 建立与项目安全组织系统配套的各专业 部门 生产岗位的安全责任系统 其构成如下页图 9 1 1 3 建立和健全安全生产责任制 项目经理安全生产责任 1 是项目安全管理机构组长 为施工项目安全生产第一责任人 对项目施工的安全生 产负有全面领导责任和经济责任 认真贯彻国家 行业 地区的安全生产方针 政策 法规和各项规章制度 制定和执行本项目安全生产管理制度 建立项目安全生产管理组织机构并配备干部 严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法 主持安全评比 检查 考核工作 定期组织安全生产检查和分析 针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施 组织全体职工的安全教育和培训 学习安全生产法律 法规 制度和安全纪律 讲 解安全事故案例 对生产安全和职工的安全健康负责 当发生安全事故时 项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关 规定和程序及时上报和处置 并制定防止同类事故再次发生 技术负责人安全生产责任 2 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任 在编制施工组织设计时 制定和组织落实专项的施工安全技术措施 向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育 安全员安全生产责任 3 落实安全设施的设置 是否符合施工平面图的布置 是否满足安全生产的要求 对施工全过程的安全进行监督 纠正违章作业 配合有关部门排除安全隐患 组织安全宣传教育和全员安全活动 监督劳保用品质量和正确使用 指导和督促班组搞好安全生产 作业队长安全生产责任 4 向作业人员进行安全技术措施交底 组织实施安全技术措施 对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收 对作业人员进行安全操作规程培训 提高作业人员的安全意识 避免产生安全隐患 26 发生重大或恶性工伤事故时 应保护现场 立即上报并参与事故调查处理 班组长安全生产责任 5 安排施工生产任务时 向本工种作业人员进行安全措施交底 严格执行本工种安全技术操作规程 拒绝违章指挥 作业前应对本次作业使用的机具 设备 防护用具及作业环境进行安全检查 检查 安全标牌的设置是否符合规定 标识方法和内容是否正确完整 以消除安全隐患 组织班组开展安全活动 召开上岗前安全生产会 每周应进行安全讲评 操作人员安全生产责任 6 认真学习并严格执行安全技术操作规程 不违章作业 特种作业人员须培训 持证 上岗 自觉遵守安全生产规章制度 执行安全技术交底和有关安全生产的规定 服从安全监督人员的指导 积极参加安全活动 爱护安全设施 正确使用防护用具 对不安全作业提出意见 拒绝违章指挥 对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为 作业人员有权抵制 检举和控 告 9 1 2 安全保证体系 安全保证体系框图详见施工组织设计 9 1 3 安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育 即必须进行分公司一级 项目二级 班组三 级安全教育 9 1 3 1 新进场的工人队组 首先由劳资科牵头 质安科讲授安全生产常识和技术 要求 治安由保卫科负责 道德教育由工会负责 教育后办理签字手续 9 1 3 2 新进场的工人队组到项目部施工前 由项目部进行安全技术教育 具体由 项目经理负责 教育后办理签字手续 9 1 3 3 班组这一组教育 由主管工长具体负责 教育内容为事故教训及本工种的 工作环境 教育后办理签字手续 9 1 3 4 安全生产知识 每年每个工种上一次安全课 由劳资科安排时间 质安科 授课 经考试合格后 方可上岗 9 1 4 施工安全技术交底 9 1 4 1 安全技术交底的安全措施要全面 要有针对性 并经技术主管签字以后 方可实施 9 1 4 2 各分项施工前 由工长对队组进行安全技术交底 交底内容要全面 结合 本工种及施工环境针对性要强 与队组办理签字手续 无安全技术交底就进行施工 要追 究工长责任 9 1 4 3 开工前项目技术负责人要将工程概况 施工方法 安全技术措施等情况向 施工员及质安员进行详细交底 分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底 班 组长要对工人进行施工要求作业环