土建工艺做法培训课件.doc

土建工程施工工艺做法工程建设中心-项目部1基础部分目录1.土方工程 1.1 人工开挖回填 1.2机械开挖回填2.地基与基础工程 2.1钢筋混凝土预制桩 2.2人工成孔灌注桩 2.3 高压旋喷桩 2.4 桩承台1土方工程1.1人工开挖、回填1人工开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底人工回填施工工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2放线开挖1. 根据规范要求的放坡系数放坡。2. 开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。3.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。4.基底保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基底的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。5.施工顺序合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。7.基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录3回填夯实1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。4.回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。施工员质检员施工记录1.2机械开挖、回填1机械开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底机械回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。技术员质检员施工员方案、交底记录施工记录2放线开挖1.基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。2.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3.施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。4.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5.雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录3回填夯实1.未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。4.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。6.回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。施工员质检员施工记录2地基与基础工程2.1钢筋混凝土预制桩1施工工艺流程：桩机就位 起吊预制桩稳桩 打桩接桩送桩 中间检查验收移桩机至下一个桩位2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5.打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2预制桩施工1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体长度及28d龄期的两项条件。2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3.桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录2.2人工成孔灌注桩1施工工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇第二节护壁混凝土 检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管) 浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5.按设计要求分段制作好钢筋笼。6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2挖孔桩施工1.垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2.孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。3.孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4.孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5.桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录2.3高压旋喷桩1施工工艺流程：2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1、 根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2高压旋喷桩施工1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按设计的喷浆压力及提升速度旋喷施工。旋喷桩桩长不小于设计要求。6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，测试结果与设计要求出现误差时，应立即重新调整浆液水灰比。8、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录2.4桩承台1施工工艺流程：同钢筋混凝土施工工艺流程2 施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。2.修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3.桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4.对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5.应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2 桩承台施工1. 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。2. 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3. 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4. 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5. 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。测量员施工员质检员测量放线记录施工记录主体结构部分目录1混凝土结构1.1模板（竹、木散装类）1.2柱模板1.3剪力墙模板1.4梁模板1.5楼（板）面模板1.6模板拆除2钢筋2.1柱钢筋绑扎2.2剪力墙钢筋绑扎2.3梁钢筋绑扎2.4楼（板）面钢筋绑扎2.5楼梯钢筋绑扎3混凝土1模板工程1.1柱模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2弹柱边线及控制线2.1按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及控制线；2.2柱轴线部位采用红色边长50mm的“”标记，标记轴线二字；2.3柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注；2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。测量员施工员质检员测量放线记录3剔凿混凝土表面浮浆3.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；3.2凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在2030mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员质检员施工记录4焊接模板下口限位钢筋4.1按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根。施工员施工记录5安装柱模板5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；5.3柱根部封堵到位，采用砂浆或海绵条等形式；5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。施工员施工记录6安装柱箍6.1柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固；6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。施工员施工记录7校正垂直度、柱模板验收7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；7.2层高5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高5m时，垂直度控制在8mm以内；7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；7.4柱根部封堵符合要求；施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆。3爆模、涨模、漏浆(1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。(4)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。(1)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。(3)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模、涨模。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；4混凝土不密实或蜂窝麻面5柱身扭曲，梁柱接头处偏差大1.2剪力墙模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；1.2剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“”标记，标记轴线二字；1.3剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线记录2剔凿混凝土表面浮浆2.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2.2凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在2030mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；2.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员施工记录3支设门洞模板3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。施工员施工记录4支设一侧模板4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；4.2模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施；4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；施工员施工记录5安装穿墙对拉螺杆5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求；5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。施工员施工记录6支设另一侧模板6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置， 以防漏浆和错台。施工员施工记录7剪力墙模板加固7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋；7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；7.4拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽；7.5模板根据封堵到位；7.6外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。施工员施工记录8模板垂直度调整8.1层高5m时，垂直度6mm，层高 5m时，垂直度8mm；8.2根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质量验收记录9剪力墙模板验收9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；9.2层高5m时，垂直度6mm，层高5m时，垂直度8mm；9.3模板内内撑符合要求；9.4模板根部封堵到位。施工员质检员模板安装检验批质量检查记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆3爆模涨模(1) 相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断；(2) 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；(3) 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；(4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。(1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(3)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。(6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。4厚薄不一致5倾斜变形1.3梁模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作(弹轴线及定位线)-1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。1.4在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。技术员质检员施工员测量员方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录测量放线记录2梁板满堂架搭设2.1架体搭设应符合规范要求；2.2梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。施工员施工记录3安装梁底模3.1根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；3.2梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱；3.3模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。施工员施工记录4安装梁侧模4.1梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；4.2支模应遵循边模包底模的原则；4.3梁侧模板须拉线安装。施工员施工记录5侧模加固5.1梁高超过750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；5.2梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；施工员施工记录6梁模板验收6.1梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；6.2梁模板加固方式符合模板施工方案。施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2梁截面不平直、下挠(1) 梁底钢管支撑未按照方案进行搭设或少搭；(2) 模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；(3) 梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高；(4) 侧模承载能力及刚度不够。(1)梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设，保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形；(2)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；(3)梁底模应按设计或规范要求起拱，梁底模设完成后，应对标高进行复核；(4)若梁高超过600mm，梁侧模应加钢管围檩；若梁高超过750mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3梁侧模爆模涨模1.4楼（板）面模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净，钢管、扣件等符合方案要求；1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录2梁板满堂架搭设2.1架体搭设应符合规范要求，所有立杆底部均应设置垫脚板。2.2支柱间距需根据楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定；2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求；施工员质检员安全员施工记录3架设龙骨3.1根据模板施工方案排设支柱与龙骨；3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；3.3木料要有足够的强度和刚度，面要平整。施工员施工记录4安装楼面（板）模板4.1铺模板时从四周铺起，在中间收口；4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；4.3楼面（板）模板应按照规定起拱；4.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。施工员施工记录5楼面（板）模板验收6.1应认真检查支架是否牢固；6.2模板梁面、板面应清扫干净。6.3模板支架及梁加固应全数检查，并符合方案设计要求；6.4每块板按照500mm标高带对角线检查模板面标高及平整度符合规范要求。施工员质检员安全员模板安装检验批质量验收记录表3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2板中部下挠(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大；(2) 板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 (1)楼板模板下的龙骨木方应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度；(2) 模板支承面要平整，应按规定要求起拱。3板底混凝土面不平1.5模板拆除1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作（混凝土养护）1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。施工员质检员试验员混凝土同条件养护记录2混凝土强度检测（检测试块强度）2.1将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；2.2试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术负责人签发后方可实施；2.3拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。技术负责人施工员模板拆除申请单施工记录3拆除不承重模板（拆除侧向支撑）3.1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模；3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷；3.3在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；3.4拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。施工员安全员施工记录模板拆除检验批质量验收记录4拆除承重模板（拆除竖向支撑）3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1拆模过早混凝土养护时间不够或未达到一定强度就进行拆模在模板拆除前，应将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施。2钢筋2.1柱钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：1.2材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；1.3主要机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证、复检报告施工记录2修理柱钢筋2.1下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；2.2复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布；施工员施工记录3套柱箍筋3.1按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；3.2按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；3.3先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；3.4箍筋的端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；3.5柱主筋间距定位准确。施工员施工记录4安装竖向受力筋4.1柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L；4.4接头宜避开柱端箍筋加密区；4.5机械连接和焊接接头符合规程要求。施工员试验员施工记录见证取样记录复检报告5画箍筋间距线（或立皮数杆）5.1在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；5.2柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm；5.3柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。施工员施工记录6绑扎箍筋6.1箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；6.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；6.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；6.4设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；6.5柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。施工员施工记录7柱钢筋验收7.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；7.2钢筋的表面必须清洁；7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；7.4钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；7.5 钢筋保护层厚度措施到位。 施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3钢筋遗漏(1)施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序；(2)钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋。(1)在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；(2)在混凝土浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要反插相应规格钢筋。4箍筋弯钩形式不对(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围；(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。2.2剪力墙钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1修理预留搭接钢筋1.1下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；施工员施工记录2立2-4根纵向钢筋，画水平间距,绑定位横向钢筋2.1先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好纵筋分档标志；2.2如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。施工员施工记录3绑扎其余纵横向筋3.1主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，且须绑扎3个点，绑扎接头相互错开；3.2第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm；3.3横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求；3.4剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12La,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.横向分布筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）；3.5全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。施工员施工记录5绑扎拉筋或支撑筋 5.1严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；5.2拉筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。间距符合设计要求。施工员施工记录6剪力墙钢筋验收6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位。 施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1钢筋保护层厚度不足(1)未按照要求设置垫块或垫块数量不足；(2)未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；(1)按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；(2)严格按照要求设置梯子筋。2剪力墙水平钢筋端部锚固长度不足水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；(1)钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；(2) 当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；3拉钩布置有误或数量不足(1)剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；(2)未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；(1)拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；(2)按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；2.3梁钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1画箍筋间距线1.1按照设计图纸要求的间距在梁侧模板上划箍筋定位线，箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；1.2梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；1.3梁端部箍筋的加密长度及箍筋间距均应满足设计要求。施工员施工记录2在主次梁模板上口铺横杆数根2.1横杆间距控制在1.5m以内；2.2 横杆一般采用48mm钢管。施工员施工记录3在横杆上面放箍筋3.1按照箍筋定位线放箍筋，箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放。施工员施工记录4穿主梁、次梁下层纵筋4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径22mm时，可采用绑扎接头，当22mm时，宜采用焊接接头。4.2搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d；4.3下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求；4.4接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%。施工员施工记录5穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋5