通风空调监理实施细则

漯河市科教文化艺术中心工程监理实施细则通风中央空调监理实施细则 编制： 审批： 洛阳智达建设监理公司漯河市科教文化艺术中心工程驻地监理部2006年03月通风空调工程监理实施细则监理依据：通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-84 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96为了加强监理服务工作的科学性和技术性，在监理过程中顺利开展工作，特编制本监理实施细则： 1、审查施工单位的资质，看其是否具有本项工程的施工能力； 2、审查施工图纸，包括设计修改、设计变更、材料代用等具体实施意见，并提出监理意见； 3、审查施工单位的施工组织设计、施工进度计划和施工措施，并提出监理意见； 4、负责处理施工过程中的设计修改、工程变更、隐蔽工程和新工艺、新材料、新技术应用等事宜，并提出监理意见报总监审定； 5、监督检查施工单位的质量保证体系运行情况，敦促施工单位严格按照规范标准和合同要求施工，应经常深入工地了解施工动态和进程，必要时对重点项目或重要工序进行跟踪检查和旁站监理，确保工程质量； 6、审查主要建筑材料、设备的订货，核定其性能标准，查验其合格证，必要时复核其试验或化验报告。对不符合合同要求的材料设备一律不准进场和使用； 7、参加分部、分项工程验收、竣工验收，核实、确认工程数量和质量，并签署工程验收凭证； 8、监督检查施工单体的安全防护措施，提出监理意见，协助施工单位消除隐患，确保施工安全； 9、填写监理日志，向总监提交监理月报资料和周进度资料。 下面结合漯河市科教文化艺术中心工程，编制通风空调工程监理实施细则：一、风管制作 1、熟悉图纸，弄清有关技术要求和施工验收规范； 2、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢的质量情况。镀锌钢板表面应平整，厚度均匀，无明显压伤现象，不得有裂纹、刺边、脱皮、锈蚀，角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷； 3、风管采用的镀锌钢板厚度应符合设计要求，设计无要求时，按照通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）选用； 4、风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口应紧密，宽度均匀且不得开裂；两端面平行，风管无明显扭曲与翘角；表面凹凸不大于10mm； 5、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差为：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm； 6、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6 mm，并不得有开裂与孔洞； 7、风管无法兰连接时，接口应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施；风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 8、风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶等其它方法嵌缝。密封胶的性能应符合环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧； 9、当矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800 mm，且其管段长度大于1250 mm，均应采用加固措施； 10、风管法兰材料规格应符合设计要求，设计无要求时按照通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）选用，法兰螺栓及铆钉的间距、低压和中压系统风管应小于或等于150 mm，高压系统风管应小于或等于100 mm，矩形法兰的四角应设螺孔。 11、大展厅的管沟、风管采用25厚的高强度双层无材料保温复合风管，风管为无法兰承插胶粘连接，防火A级不燃玻纤复合风管均按设计要求及行业标准进行质量控制和相关国家的规范进行施工。二、部件的制作及检查 1、风口 1）风口外表面应平整光滑，不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致，焊点应光滑，其平整度、规格尺寸的允许偏差应符合通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）； 2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 2、风阀风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 3、罩类罩类的制作，尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。 4、风帽风帽的制作，尺寸应正确，形状应规则，结构牢固，风帽接管尺寸允许偏差同风管的规定一致。 5、矩形弯管导流片 1）材质与材料厚度应与风管一致； 2）导流片的弧度应与弯管的角度一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定，设计无规定时按照通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）执行； 3）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。6、柔性短管制作应符合设计规定，其长度宜为1503000mm，接缝处应严密和牢固，不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，长度应大于沉降缝的宽度。7、侧孔 侧孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密。8、检查门 检查门应启闭灵活，关闭严密。9、静压箱 静压箱成型应采用咬接或焊接，接缝宜少。三、风管及部件的安装1、风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 2、风管支吊架 1）风管支吊架的型式应符合设计规定，设计无规定时，按照通风与空调施工及验收规范（GB502432002）执行； 2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 3、支吊架的固定 1）支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆； 2）用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定； 3）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外一致，水泥砂浆捣固密实，表面平整，预埋牢固。 4）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确受力且均匀，水平风管的水平度允许偏差每米不大于3mm,总偏差20 mm。垂直风管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差20 mm。 5）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 6）风管支吊架的间距应符合设计要求及通风与空调工程施工验收规范（GB502432002）相关条文的要求。 7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 8）法兰垫片的材质无设计要求时，执行通风与空调工程施工验收规范，材质为阻燃型或石棉垫片其厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内； 9）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 10）阀件的安装应安装在便于操作的部位，方向应符合设计要求。11）风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，水平安装的水平度允许偏差不应大于3/1000，垂直安装的垂直度允许偏差不应大于3/1000。 12）柔性短管安装时，松紧要适度，不得扭曲。 13）风管保温材质、厚度应符合设计要求，保温层表面要严整密实，不得有裂缝空隙。四、通风与空调设备的安装 1、基础、材料、设备清点检验 1）基础检验：核实混凝土的标号、强度、外形尺寸、标高、坐标预留孔等是否与设计尺寸一致，表面是否平整； 2）材料检验：与设备有关的各种型材、管材、绝缘防腐材料等都要有出厂合格证； 3）设备检验：根据供货合同及装箱清单核对设备、附件的规格、数量并进行全面清点和外观检查，要求施工单位填报“设备开箱检查记录表”。 2、设备安装 1）设备搬运、吊装捆扎是否牢固，受力点的选择是否合理，避免变形和损坏； 2）设备保管要避免受潮及挤压变形和损坏； 3）冷水机组、水泵、空调机组的安装一定要注意找平、找正，其纵、横向的水平度允许偏差应符合通风与空调工程施工验收规范（GB502432002）及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（JBJ29-96）规定； 4）冷水机组、水泵下应设置减振器或隔振垫，与水泵、冷水机组连接的进出水管上必须设置橡胶减振接头； 5）风机盘管的安装 A：风机盘管安装前，应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，实验观察时间为2min，不漏的为合格； B：卧式吊装风机盘管，吊装安装应平整牢固，便于拆卸和维修； C：风机盘管与供回水管连接时，应为弹性连接，排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置； D：风机盘管与风管、回风箱、风口连接处应保持严密、牢固。 6）冷却塔的安装：冷却塔进场按供货合同内容与要求进行验收，并要求施工单位填报“检查验收记录”。 A：安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固； B：出水口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀； C：玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装前应严格执行防火规定。 7）消声器的安装消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮。消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受； 8）空调机组的安装A：空调机组应放在平整的基础上；B：机组下部的凝结水排放管应有水封，与外管路连接应正确；C：空调机组各段组装应牢固，连接严密，位置正确；D：表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力应等于系统使用压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，试验的观测时间为3分钟，压力不得下降； E：现场组装的空调机组，应做漏风量测试，漏风率应符合通风与空调工程施工验收规范（GB502432002）。五、冷、热、煤气管道安装1、管材的选用及连结形式应符合设计要求，对进场的每批材料都要严格按照标准验收；2、阀门的型式按照设计要求选用，安装前阀门应抽检试压；3、竖井管道的固定支架一定要安装牢固，防止运行时出现事故；4、管道安装前应先进行除锈，去除管内外污物、锈蚀，至有金属光泽时开始刷油漆；5、空调供回水管、阀门、法兰等均应用不燃保温材料进行保温，可拆卸部件应单独保温，保温材料的型式、厚度应符合设计要求； 6）冷水管道穿越墙身、楼板、保温层不能间断，宜加套管，中间以松散的保温材料填充，防止产生凝结水； 7）管道支架的最大距离应符合设计要求及施工验收规范规定，管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。六、管道试压、冲洗 1、管道安装后必须进行水压试验，试压前应对系统作全面的检查，试验压力为工作压力的1.25倍，最低不低于0.6Mpa。水压试验时，10min内压降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏时方为合格。 2、系统试压结束后，应对管道系统进行冲洗，观察进出口水色、透明度是否与入水口对比相近，无可见杂物，再循环试运行两小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通连接。七、空调系统调试 1、空调系统初完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。 2、空调水系统采用定流量、一次泵系统，启动顺序为：冷却塔冷却水泵冷水泵制冷机组（延时10分钟），停止顺序为：制冷机组（延时10分钟）冷水泵冷却塔冷却水泵。 3、单机试运转水泵制冷机组等设备应逐台启动投入运转，考核其基础、转向、传动、润滑、平衡、温开等的牢固性、灵活性、可靠性、合理性等。性能。 4、空调设备风量、余压、风机转速的测定，现场组装的空调机组及通风管道漏风率的测定。5、冷、热态调试 1）考核测定热交换器、制冷机等设备的能力； 2）按照不同的设计情况进行试运行，调整设计参数； 3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。 6、自控系统的调整将各个自控系统环节逐个投入运行，按照设计要求调整设定值逐一检查，考核其动作的正确性和可靠性，必须调整至各项控制指标符合设计要求。 7、综合调试根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，并对系统进行全面的检查、调整，各项指标达到设计要求为合格。八、工程验收： 1、通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段，竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定，综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。 2、通风与空调工程的外观检查 1）风管表面平整、无损，接管合理，风管连接处及风管与设备、调节装置的连接处无明显缺陷； 2）风口表面应平整、颜色一致，安装位置正确，风口的调节部位应能正常运作； 3）管道、阀门、仪表安装位置正确，无水渗漏； 4）制冷机、水泵、风机盘管安装的精度，其偏差应符合规范规定； 5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置、间距应符合规范规定； 6）风管、部件及管道的支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求； 7）绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整、无断裂、松弛； 8）风管、管道的柔性接管位置应符合设计要求，接管自然； 9）空调机组外表平整，接缝严密，组装顺序正确； 10）消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。 3、通风与空调工程竣工验收应提交以下资料： 1）设计变更通知单和竣工图（包括图纸会审、技术核定单）； 2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合