高山水池土建及安装工程施工组织设计.doc

高山水池土建及安装工程施工组织设计第一章 施工组织设计第一节 编制依据1.1 高山水池土建及安装工程施工图纸。1.2 本标段工程施工招标文件及图纸答疑。1.3 我公司质量保证体系文件。1.4 我公司现有的人力、技术、机械、设备等资源配置。1.5 现行国家规范、规程、标准。1.5.1 主要法规、规程、规范类别名 称最新标准国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007砼外加剂GB8076-1997砼外加剂应用技术规范GB50119-2003砼结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93塔式起重机安全规程GB5144-2006建筑结构荷载规范GB50009-2001地方建筑变形测量规程JGJ8-2007普通砼用砂质量标准JGJ52-2006普通砼拌和用水标准JGJ63-2006普通砼配合比及设计规程JGJ/T55-96砼冬期施工技术规程JGJ04-2011回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二节 工程概况2.1工程规模及概况2.2 建筑特点2.2.1墙体2.2.2门窗工程：本工程外窗采用双玻塑钢窗，空气层厚度12mm。2.2.3楼地面：本工程楼地面分别有铺地砖楼地面、铺地砖防水楼地面、水泥楼地面。2.2.4内墙、顶棚：本工程内墙主要有涂料墙面。顶棚设计主要为铝扣板吊顶、刷涂料顶棚。踢脚设计主要有面砖踢脚；水泥砂浆踢脚。2.2.5外墙面：外墙面为200mm厚的加气混凝土砌体，粘贴岩棉板薄抹灰保温系统，涂料墙面。2.2.6屋面：本工程屋面为保温不上人屋面，其屋面保温层为40厚挤塑聚苯板保温层，防水层为4厚SBS热熔改性沥青防水卷材一层。2.3 结构特点2.3.1本工程结构抗震等级为三级；结构安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；场地类别为类，冻土深度为1.39m，未见地下水，场地对混凝土及混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。2.3.2本工程采用基础形式为筏板基础。2.3.3环境类别结构与土壤直接接触的环境及露天构件为二b类，室内潮湿环境为二a类，室内正常环境为一类。 2.3.4砌体施工质量控制等级为B级。2.3.5主要结构材料（1）砼强度等级：基础为C30，基础垫层为C15，框架柱板梁为C30。构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板为C20。（2）钢筋：本工程采用HPB235()级 HRB335（）,HRB400()级。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。本工程抗震等级为二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，应满足下列要求：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.3。2.4室内给排水、消防工程本工程设有生活冷热给水系统，生活污、废水系统及室外消火栓及水系统。热水由厂区锅炉房供给，供水温度60度，采用上行下给立管循环同程布置。污废水系统采用重力合流制，屋面设有通气装置。消火栓系统管道为环状布置。生活冷热水管道干管立管采用PP-R塑料管热熔连接。消火栓管道采用涂塑钢管，沟槽或法兰连接。排水管道采用聚丙烯超级静音排水管道，柔性连接。2.5采暖系统本工程热源来自小区锅炉房，采暖系统采用上供下回单管同程式，辐射对流散热器散热，型号为TDD1-6-6，热媒采用85-600C热水。供水干管敷于六层梁下，回水干管敷于地下室内。系统管道采用焊接钢管，大于等于DN32为焊接，小于DN32为丝接。2.6电器系统分为照明配电系统、有线电视系统、防雷接地系统、火灾报警系统、总等电位联结及接地系统。第三节 工程施工目标3.1工程质量目标：合格（1）满足安全与使用功能要求，各分部分项工程合格率100%。（2）质保资料保证齐全，内容填写准确、规范，全部资料均采用计算机输出处理。（3）观感质量检查评定：好。3.2施工进度目标：3.3安全施工目标：（1）杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5内。（2）彻底杜绝火灾、触电事故的发生。第四节 总体策划及施工部署4.1现场管理机构及专业配置 为确保工程质量，加快施工速度，提高管理水平，根据本企业管理体制，本工程实行项目管理。组织高效、精干的具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。项目部由项目主管、技术负责人、项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、技术员、材料员、预算员等专业技术人员组成，对该工程实施全面的控制管理。项目经理在本工程中受集团公司总经理的委托，履行施工合同，项目副经理协助项目经理组织协调生产， 项目工程师协助项目经理搞好技术管理及质量预控管理。各专业人员职责明确，各司其职， 互相配合，以保证工程有序、正常进行。4.1.2项目组织机构的设置项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。 4.1.3组织机构运作保障措施建立健全项目经理部施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 建立工程现场办公制度，每星期召开一次现场办公会，重点协助解决项目的安全、质量、进度等问题，推动项目各项工作的高效运转。 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对当日的工作进行总结和次日的工作进行协调安排，提出本日质量、进度、安全、文明施工存在的问题及整改方案、时间和下一步的措施。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要，以指导下一阶段施工。 4.2主要工程施工方案的选择4.2.2模板工程方案本工程基础、柱采用18mm厚多层板木模配木方，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 4.2.3混凝土工程方案 砼采用现场搅拌泵送技术，安装位置详见平面布置图，由于建设单位要求该工程在今年必须完成主体建设，根据宁武当地气候情况，混凝土施工时考虑掺加早强减水剂，达到早拆模条件，来保证质量缩短工期。4.2.4钢筋方案本工程直径大于等于16的梁钢筋采用电弧焊焊接，柱钢筋采用电渣压力焊焊接，其余钢筋全部采用绑扎搭接连接。4.2.5砌筑工程方案为了保证工程进度，构造柱、墙体拉结筋及过梁钢筋全部采用植筋技术，在墙体砌筑完成后进行构造柱砼浇筑。砌筑采用双排扣件式钢管脚手架。4.2.6抹灰工程方案（1）内外墙抹灰前，先做样板间，经项目部及公司质量部门验收达标后展开大面积施工，界面处理应根据不同墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次达标。（2）外墙装饰采用工具式电动吊篮，内墙装修采用扣件式双排脚手架。4.2.7屋面防水工程方案：本工程屋面防水施工时我公司将派专业施工队伍进行防水作业施工，严格控制施工程序，先做转角处、阴阳角、排气管等部位加强层，后进行大面积作业。防水施工完毕后，屋面做淋水试验，以不渗漏为合格。4.2.8外脚手架方案 本工程采用落地式双排脚手架，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.5m，严格按照脚手架操作规程设置剪刀撑及抱柱拉杆，脚手架外侧采用双层密目安全网全封闭，每步脚手架外侧设高200mm、18mm 厚的胶合板作为挡脚板，操作层满铺架板，脚手架搭设时，基础采用满铺50厚300宽4000长松木脚手板。 4.2.9垂直运输机械方案为保证工程质量、加快施工进度，大力推广机械化应用水平，结构施工阶段，设一台QTZ5013型塔吊，负责钢筋、三钢工具的垂直运输，考虑该建筑西侧为国家电网超高压输电线路，为了确保施工安全塔吊安装时大臂距离高压线路最小距离不小于20米。装修阶段设2台龙门架负责砖、砌块及装修材料的运输，具体布置详见施工平面布置图。本工程砼全部采用现场集中搅拌，泵送运输，现场设500型搅拌机两台，配料机一台，80型地泵一台，50型装载机上料。砂浆拌制设台UJW200砂浆机。并配置其它小型机械、设备若干。4.3施工准备4.3.1技术准备：技术准备是施工准备的核心，项目部管理人员要熟悉施工图， 明确设计要求，熟悉现场情况，并接收建设单位提供的水准点，搞好图纸会审，及时编制施工方案、进度计划和生产要素需用量计划。a接到图纸10日内项目工程师应组织施工员、质量员、 预算员等有关工程技术人员熟悉图纸，核对标高、尺寸、工程做法等，尤其对设计说明要详细阅看，领会设计意图，为图纸会审作好准备。b施工员对建设单位提供的原始水准点、场地情况要及早熟悉， 做出平面布置规划。c项目工程师及相关人员参加建设单位组织的图纸会审，对图纸中存在的疑问及有关建议，向设计人员提出，求得共识，同时整理好图纸会审纪要，由各单位盖章作为工程文件保存。d项目经理组织相关管理人员根据施工图编制工程进度计划及生产要素需用量计划，提前做好施工准备。e项目工程师提前编制施工组织设计、质量计划、质量通病防治措施、成品保护措施及施工现场临时用电安全技术措施，并及时报送审批。f项目工程师要组织全体管理人员进行新规范的学习，加深对相关强制性条文的理解和统一质量验收表格的填写方法，同时对本工程中将要涉及到的检验试验项目按分部分项工程列出明细表，作到心中有数。4.3.2现场准备施工用水：包括现场消防用水、施工用水、机械设备的清洁用水、职工生活用水。根据建设单位提供的水源，引至施工现场指定地点，按施工平面布置图布设用水管道。用水量计算：因q1q2+q3q5 q1现场施工用水 q2施工机械用水q3施工现场生活用水q5消防用水。则：用水量Q=q5+1/2(q1+q2+q3)=10+1/2(1.5+0.007+0.42)=10.96L/S根据用水量计算，查表得干管采用钢管，管径D100mm，同时满足流速范围规定要求。支管选用钢管，管径D50mm，同时满足流速范围规定要求，由现场管道碰头连接，干管长度约200m，支管长度约100m。施工用电：根据建设单位提供的电源，引出现场施工用电电源，按施工平面布置图布设临时供电线路。提前编制临时用电施工组织设计。施工现场变压器型号及分供电线路导线截面选择，在临时用电施工组织设计中进行详细计算。4.4施工进度计划及施工顺序4.4.1施工进度安排整个工程的施工顺序为基础、主体、装修及屋面。主体施工按照整层施工。内装饰工程要先顶墙后地面，整体考虑。合理安排工序，尽量避免交叉作业造成成品破坏。水、暖、电安装工程配合土建作好预留管线工作，协调作业，保证工程顺利进行。第二章 施工总平面布置、临时设施布置及管理2.1目前现状三通一平情况：现场水源、电源基本到位，满足施工生产需求。本工程施工前已按照场地竖向土方图纸进行场地平整。2.2施工总平面布置为了保证施工现场布置紧凑合理，以及确保工程施工场地平整、施工道路的畅通、施工机具合理布置、区域管理协调以及临时设施的搭设，并符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求，我们在进场后对现场进行了合理的布置详见施工现场平面布置图（详见附图一）。第三章 劳动力计划3.1劳务队伍劳动力配备计划本工程劳务队均由我单位选择有同类工程施工经验的专业施工队伍组成。并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。 劳动力计划表 单位：人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体工程装修及安装工程木 工171810钢筋工152215砼 工20255瓦工2010架子工85防水工58电焊工448抹灰工20塔吊司机22普 工10157电工222水暖工88合计7013998第四章 材料供应安排4.1材料供应计划在进场之后，根据设计图和施工预算提出基础施工阶段的材料计划，单位物资部统一采购进货。为保证材料的及时供应和材料的品质，材料的入场及管理严格按项目制定的质量计划和采购管理程序文件执行。4.2主要设备、材料进场保证措施4.2.1钢筋进场必须附有出厂质量合格证(试验报告)、钢筋标识牌，并根据标识牌上的炉批号及直径分批检验、见证取样，确保经检验合格后方可使用，杜绝不合格材料用到工程上。4.2.2在各种主要材料采购时，充分考虑储备和富余量，在保证现场供应连续性、满足现场需用的前提下，库房应有储备材料以备需要。为保证各种主要材料的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强材料的计划预算，确保材料数量的准确性。做到不浪费，不影响现场进度；（2）对数量比较大的材料，如钢材、混凝土砌块等，应根据现场实际进度统筹安排进场时间和进场强度，避免造成现场材料过多或不足；（3）加强对材料的进场检验，根据规范要求对有复检要求的材料如钢材、水泥等，尽快进行复检，保证现场的需用；（4）对一般无复检要求的材料，进场前也要按质量计划查验合格证及出厂检测报告等资料。杜绝证件不齐全的材料进入工地现场。（5）对重要的设备，必须提前一个半月到两个月进行考察选型，保证及时进场，不影响现场施工进度。第五章 施工方案及主要分部分项工程施工方法要点第一节 测量放线1.1控制点的选择 施工前，要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体按照业主提供的基准点和图纸为依据设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案。1.2.控制点的定位经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在适当位置做出醒目标志，并注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000桩，顶面覆以2002004钢板，板面上刻十字作为控制点标志，并砌筑窑井形式加以保护。1.3工程标高控制施工现场至少设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合回路，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3以内，再以引测点在施工层上抄测标高。剪力墙拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。 1.4建筑竖向控制本工程垂直度（竖向）轴线上引采用激光铅直仪内控法。第二节 土方工程2.1土方开挖由于本工程为依山施工，在已平整完成的场地进行定位放线后，进行基坑土方开挖，土方开挖完成后及时与建设单位、监理单位、设计单位和地质勘查单位联系，进行基础验槽后，方可进行地基处理。按照设计要求该工程地基为1m厚砂石地基，土方开挖至基底设计标高后，按照实验室出具的砂石地基配合比分层回填，每层厚度不大于300mm，采用60t振动式压路机碾压，压实系数不小于0.93。试验合格后进行下一步的基础混凝土结构施工。2.2回填土工程基础和地下室施工完毕后要及时进行回填，坑四周外围宽度不小于700mm的范围，用灰土分层夯实至压实系数r0.90，回填土时，必须先清除虚土和杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。土料要过筛，灰土要拌匀，并严格控制有机质、草皮含量和最佳含水率，每步厚度200mm，用蛙夯击实，边角手夯补齐。地下室内回填采用人工向室内倒土的方式，由窗洞进入，再采用手推车在室内分散，每步厚度200mm，用蛙夯击实，边角手夯补齐。第三节 钢筋工程钢筋采用现场加工安装，本工程直径大于等于16的梁钢筋采用电弧焊焊接，柱钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋全部采用绑扎搭接连接，闪光对焊为辅。加强原材料的进场与采购双控制，进场钢筋必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。现场材料应分类堆放，并挂牌标识。钢筋加工前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范的要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3.1钢筋进场必须有进场合格证及质量保证书，并及时进行报验，同时对各种规格钢材进行力学性能复试，合格后方可使用。3.2钢筋的制作首先要进行钢筋的配料计算，其主要任务是根据钢筋混凝土结构及构件的配筋图计算出各种规格钢筋的长度、总根数及重量，并编制成配料单，经公司技术部门复核，作为钢筋备料、加工及绑扎的依据。3.3钢筋下料是关系材料成本的一个关键环节，为保证下料正确，需按以下几点进行操作：.按图下料，保证尺寸的正确及数量准确。.盘条钢筋的调直必须保证拉伸率，这样既可增加钢筋的柔韧性又可以节约钢筋。.定尺钢筋要进行统筹下料、长短搭配，减少废料的产生。.充分利用钢筋的弯曲延伸率，这样既能保证钢筋锚固长度及保护层大小又能节约钢筋。.钢筋的绑扎是结构主体的关键工序，质量的好坏直接影响楼房的安全和使用功能。因此必须按照图纸及相关配套的图集进行施工，并要经过各道检验程序，方可隐蔽，并办理隐蔽手续。3.4基础钢筋绑扎在混凝土垫层面上放出底板、柱、墙、梁、等结构控制线，并用油漆标明钢筋的规格、数量、间距，以便施工绑扎。底板筋绑扎时严格按线绑扎，钢筋交叉点全部满绑。3.5柱钢筋筏板上下两层钢筋网片之间采用25钢筋焊制马凳，按照短向通长布置，间距为1m，以保证上层钢筋高度。底板保护层用花岗岩垫块，侧面采用水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，接头应相互错开，柱子底部及与梁交界处用14钢筋焊成一个井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环,间距为800mm。为保证柱钢筋位置准确采用定位箍钢筋，每隔2米安装一个,该箍应有足够的刚度，以保证柱钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱定位定距箍示意图如下：3.6梁、板钢筋梁主筋直径大于等于16的钢筋采用电弧焊连接，其余钢筋全部采用绑扎搭接连接，闪光对焊为辅。接头位置设在受力较小处，接头位置错开，在任一焊接接头中心至长度为35d钢筋直径且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋占受力钢筋总面积的百分率：受拉区50%，受压区不限。粱箍筋绑扎与主筋相垂直，且弯钩位置沿高度方向错开布置，与主筋相交处全部绑牢。对于钢筋较密集的梁、柱节点，根据梁、柱构造，明确各层、 各种规格钢筋的排列顺序，按次续穿筋，确保钢筋位置准确。梁、板纵向受力钢筋出现双层或多层时，两排钢筋之间以25mm的短筋或25mm厚砼垫块支垫，以保证其设计距离。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下。板要防止上部的负弯矩筋被踩下，特别是悬臂板，要严格保证负筋的位置。采用8钢筋马凳支撑，板内上层筋筋伸入梁内长度不小于15d，伸入剪力墙内不应小于45d。钢筋接头位置留置在构件受力较小处及箍筋加密区，钢筋接头位置在同一截面内应相互错开，钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%。相邻接头间距：焊接接头35d且500，绑扎接头为1.3倍搭接长度。纵向受拉钢筋最小锚固长度符合设计要求。第四节 模板工程4.1、模板配置原则基础阶段模板配齐，地上阶段施工时，考虑到基础模板不够，为了确保工期，另投入三层水平结构的模板；四层竖向结构的模板。梁底模、侧模投入原则同水平结构模板。如遇冬期施工，为了保证混凝土的临界强度，拆模时间延长，需多投入一层水平结构和竖向结构模板。4.2、模板施工（1）梁、板模板施工楼板、梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木方施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木方找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。根据设计要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板按设计要求起拱，起拱高度L/10003 L/1000。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁模板支设示意图（2）柱模板施工框架柱模板面层采用18mm厚多层胶合板，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50100（200），水平钢管483.5（500），柱中心位置加14对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管采用双螺母连接，见附图：（3）楼梯模板施工楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道10050mm 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如图示：（4） 模板体系支撑施工模板体系的支撑系统采用满堂架支撑。要求立杆间距以1.0m为主，不能超过1.2m，步距1.5m；搭设时需先做好平面布置，然后根据平面布置进行搭设，搭设时拉线定位，做到横平竖直，上下层在同一垂直面。地下室满堂脚手架搭设时，在脚手架底部满铺50厚300宽4000长松木脚手板。 第五节 混凝土工程本工程采用混凝土现场搅拌技术，主体结构施工时，采用固定混凝土泵配合布料机进行混凝土垂直及水平运输。5.1、混凝土配合比现场混凝土的搅拌采用自动上料、计量的混凝土搅拌站，由一名专职质量员监管，严格控制配合比，并挂牌公布，其重量偏差不得超过下列规定： 水泥、外加混合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂溶液 2%混凝土的搅拌要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。施工现场按规定制作混凝土标准试块和同条件养护试块，并进行标准养护和试压。5.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串通或溜槽等。浇筑混凝土时应分层分阶段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土浇筑之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的时间应按所用水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3、柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前底部先填 510cm厚与混凝土配合比相同的去石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2m之内可在柱顶直接下灰，柱高超过2m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将洞封实，并箍牢。浇筑混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面5cm处。5.4、梁、板混凝土浇筑柱与梁板混凝土强度等级不同时，先浇筑柱高强混凝土后浇筑梁板低强混凝土。施工处理措施如图所示: 浇筑板的虚铺混凝土厚度要略大于板的厚度，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并拉50控制线检查混凝土的标高，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝的留置：每个流水段内梁板混凝土一次浇筑不留施工缝。如遇特殊情况施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝用铅丝网挡牢。在施工缝继续浇筑混凝土之前，凿除施工缝处松动石子及浮浆，并用水冲洗干净，先铺一层与混凝土内部成分相同的水泥砂浆10-15mm厚，并仔细捣实，抹压平整，使新旧混凝土紧密结合。浇筑基础时，特别注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，细致捣实，抹压平整，使新旧混凝土紧密结合。5.5、混凝土养护混凝土浇筑完要及时养护，柱墙竖向构件裹塑料薄膜；梁板在混凝土浇筑完的12h之内，用塑料薄膜覆盖严密，铺麻袋一层浇水养护。普通混凝土浇水养护不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土浇水养护不得少于14d。冬期施工需按照热工计算，在混凝土达到临界强度前，采用保温措施进行养护。第六节 脚手架工程外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠。以保证工人在操作过程中的安全。第七节 卫生间、屋面防水工程7.1、防水工程概况本工程防水工程有卫生间和屋面防水防水；卫生间防水为1.5厚合成高分子防水涂膜。屋面为保温不上人屋面，其防水层为4厚SBS热熔改性沥青防水卷材一层。为保证其防水效果，在施工过程中应做好以下几点：防水涂料和卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。7.2、屋面防水卷材施工1）加强对防水卷材的进场检验。合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2)防水层施工时，先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理。3)在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。4)卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘结剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5)泛水与卷材收头泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。6)排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。7)阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。7.3、卫生间合成高分子防水涂膜施工本工程室内有防水要求浴室、卫生间等楼面采用聚合物水泥基防水涂料。1）基层清理基层表面的孔洞及凹坑必须抹平，经处理后的基层不得有油污、灰渣、松动、起砂、脱皮、开裂等缺陷。2）第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。3）除非天气极为炎热及干燥，一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。安全注意事项：施工时须戴上安全手套，高空操作时须戴上护眼罩。第八节 砌体工程砌筑砂浆的拌制采用砂浆搅拌机拌和，以重量比为准，逐车过磅，其配料精度应控制在如下规定之内：水泥 2%砂、石灰膏 5% 砂应考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70-90mm为宜，并应随伴随用，其试块的养护采用标准养护。粘土砖均应提前1-2d浇水湿润至含水率为10-15%为宜。砌体沿墙高每隔500mm配置26墙拉筋，全部采用植筋方式。砌筑前，进行门窗洞口放线，同时安装墙内预埋管线，严格按设计要求施工。粘土砖砌筑时，采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。砌筑前，应根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐层砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并严禁用水冲灌灰缝。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用折砖预留槽的办法。加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。且应防止雨淋。加气混凝土空心砌块砌筑墙体时，有防水要求的房间墙底部应做防水台，高度不宜小于200mm。加气混凝土空心砌块搭砌长度不应小于砌块长度的13，水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。填充墙砌到接近梁、板底时，就留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。第九节 保温施工9.1 工程概况本工程外墙采用粘贴岩棉复合板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，面砖饰面的外墙保温系统。屋面保温层为40厚挤塑聚苯板保温层。9.2 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。9.3 （1）基层清理 清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。由于粘贴岩棉板表面平整度要求偏差不超过4mm，所以外墙墙面整体进行抹灰打底，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）粘贴岩棉复合板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 在指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。按复合板尺寸在墙上做6钢螺栓锚卡件，复合板横向布置时，每块板两个卡件，竖向布置时，板上下左右各一个卡件。粘贴板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板缝塞憎水膨珠砂浆。（3） 埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（4） 面层 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始粘贴面砖。 滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。第六章 质量保证措施6.1质量目标：合格坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。6.2从人机料法环各个方面分析质量通病产生原因，制订通病防治办法，加强分项施工预控。6.3加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。6.4采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。6.5施工过程中采用全面质量管理方法对施工中遇到的施工难题进行系统控制和研究，严格执行ISO9002标准进行管理，同时为了更好地执行GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准及DBJ042262003山西省建筑工程施工质量验收规程，结合本工程实际，既要保证工程如期完成，又要保证工程质量严格处于受控状态，据此制定以下验收划分。本主体部分按楼层划分分项工程，完成一层，验收一层，及时发现问题，及时返修。对于每一楼层把竖向和水平构件的不同工种的检验批各划分为一个分项工程。每一个楼层按竖向构件划分模板工程的安装、拆除；钢筋的制作、安装；混凝土的施工、现浇混凝土外观及尺寸偏差；水管、暖气管洞口预留；电气管敷设等检验批。全方位加强技术攻关管理工作，保证工程技术、进度、质量。.防水工程1.必控工序：原材进场基层验收防水施工保护层施工2.管理点：分包选择；基层含水率；防水材料；防水材料施工方法；阴阳角管根处理；成品保护；3.质量标准：.符合设计要求和防水规范要求，并达到优良标准。.防水基层含水率小于9%，平整洁净，阴阳圆弧做法符合要求，底胶涂刷均匀。.防水材料必须符合设计和有关标准规定，有产品合格证，复试报告及见取样证明。.按方案要求涂刷或铺贴，层与层之间粘结牢固，无损伤、空膨等缺陷。.土方工程1.必控工序：弹线清底找平地基处理回填土施工2.管理点：标高引测；边坡的监测保护；基底土保护3.质量标准：.符合设计要求和有关标准规定。.基底回填土密实、平整。.保证边坡稳定。.防止超挖。钢筋工程1.必控工序：钢筋焊接试验合格，现场复检报告及钢筋原材料合格证，基础墙插筋。2.管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋焊接，钢筋绑扎（内外、上下顺序），样板的绑扎程序与质量验收。1.质量标准：.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范、标准规定，各种试验报告及资料齐全。.成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。.钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用。.焊接前，首先对钢筋接头打磨，确保钢筋焊接包均匀，不得有裂纹，不合格者重焊。2.保证措施：.施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。.钢筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。.钢筋绑扎，双向钢筋必须全部叉点扎牢，且相邻绑扎的铁丝成八字形。.梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间垫铁为25的钢筋。.钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流及焊药干燥，确保焊接质量。.完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋。.配制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放。.坚持“三检制”，推行全面质量管理，落实责任制。模板工程：1.必控工序：柱模板，楼板的竹胶模板的加工安装弹线组模加固校正2.管理点：楼板的竹胶模板，柱模板安装制作验收，模板修正，校正。3.作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装到位。4.质量标准：.按模板设计图、竹胶模板，具有足够强度、刚度和稳定性。.接缝平整，保证模板本身合格。.允许偏差项目实测值达到优良指标。5.保证措施.严格模板制作、安装过程检查、加工完成后组织专业工长质量员、技术负责人同意验收。.整修模板并刷隔离剂。.模板支设前加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。.模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。.模板支撑架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。 混凝土工程1.必控工序：混凝土配合比混凝土浇筑混凝土养护2.管理点：根部节点；施工缝处理；混凝土试块的留置及管理；冬施测温。3.质量标准： .原材料必须符合施工要求及有关规定。 .混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 .允许偏差项目实测值达到优良指标。4.保证措施：.施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。.节点混凝土标号不一致时，浇灌高标号混凝土，不同标号混凝土之间用钢板网片分隔。.垂直施工缝先用钢板网片分割。.施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇筑混凝土前，应刷水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10CM，保证接槎平整度。.浇筑时应从两侧同时下料，防止洞口移位，同时应在模板上钻孔，钉牢洞框。. 混凝土拆模后注意浇水养护。 装饰装修工程1.必控工程：水泥地面、地砖地面、塑钢窗安装2.管理点：水泥地面、地砖地面的施工方法；结点牢固性及材料；材料的三证及复试报告；3.质量标准：.必须符合施工要求及有关规定。.保持或超过公司现有装修水准。4.保证措施：水泥地面、地砖地面施工前进行材料检查，经现场样板间施工确定后方可大面积施工。第七章 安全保证措施7.1、安全施工目标保无重大工伤事故；杜绝死亡事故。7.2、安全生产管理体系建立以项目经理为首分级负责的安全管理保证体系。以项目经理为第一责任人成立安全生产管理小组，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组；在项目形成安全管理体系。7.3、安全管理保证制度7.3.1项目经理与公司、各专业队组、劳务队，层层签定安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。7.3.2项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全生产目标管理。7.3.3结合本工程特点，制定各项安全管理制度，主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使用与管理、安全用电管理、安全纪律、安全操作规程，特殊工种持证上岗制等。7.3.4坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨期特殊专业工程的安全教育。7.3.5项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三有”原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。7.3.6按部颁安全管理标准收集，整理安全管理资料，文件成册，图表上墙，动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶段开展安全达标活动，确保安全达标全部合格，力争优良。7.3.7积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办公区，生产区规格划分界线分明，实施规范标准化管理。7.4、确保安全施工的技术措施7.4.1安全计划根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。其中包括以下内容：塔吊安装、基坑周围电线电缆及管线保护、脚手架搭设、高空作业、施工临时用电、其他施工机具。7.4.2现场针对性安全保证措施7.4.2.1工程开工以前，须具备“三通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核签定认可，做好施工前的各项准备工作。7.4.2.2严格按部颁施工临时用电安全技术规范及现场施工用电组织设计配电，实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电两路铺设。7.4.2.3现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，拉盒、开关齐全，严禁乱拉乱接电源。7.4.2.4