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金属型重力铸造自动化系统一、自动化系统简介 金属型重力铸造自动化系统包括铝液保温系统、自动浇注系统、自动取样与下芯机系统、金属型模具系统、模具运动机构(系统)、模具喷雾系统、铸件传送系统以及芯子准备系统等八大系统，如图1所示。一台自动浇注机可以为两台铸造模具服务。一台自动取样与下芯机可以完成两台模具的取样、下芯等功能。图1 金属型重力铸造自动化系统示意图重力浇注中主要的工艺流程有浇注、开模、取件、喷雾、下芯、合模等，如图2所示。自动浇注机可以根据保温炉液面高度变化而调整，保证舀取的铝液容量稳定，并且当保温炉铝液不足时可以发出警报。每次浇注时保证一定的浇注量，浇注液面不能越过浇杯底部。开合模由模具运动系统完成，可以用液压、气动或者电动等完成。其中液压较为常用。模具运动系统的控制集中自动控制。取件是在开模后机械手伸入模具中抓取铸件，并搬运到传送带上，然后抓取芯子，放到模具中。其中铁芯经过加热后放在等待区。喷雾是由独立的喷雾系统完成，在开模后通过连杆机构可以把喷枪伸到模具中，喷射脱模剂或者喷雾冷却。图2 重力浇注工艺流程2、 效率及效益每条生产线每天可以生产1500-2000只轮毂，其他浇铸件根据模具情况产量有所不同。根据此产量测算，相当于现在5-7台浇铸机的工作量，相当于节省人工10名，每年节省人工成本60万元，间接成本20万元，有效降低了成本。北京新方尊铸造科技有限公司项目联系人：任先
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