宜昌市庙嘴长江大桥工程三江斜拉桥主塔施工专项方案.doc

中国葛洲坝集团第五工程有限公司 宜昌市庙嘴长江大桥三江桥主塔施工专项方案宜昌市庙嘴长江大桥工程三江斜拉桥主塔施工专项方案第一章 工程概况1.1 编制依据1.1.1设计文件（1）宜昌市庙嘴长江大桥施工设计图纸（2）设计交底及相关技术规范。（3）施工现场调查。包括施工场地和周边环境条件，水、电、路、临时租地和地材等情况，水文地质、气象、交通、机械、物资采购等资料。（4）根据我单位投入的各类资源和技术、管理、经济等方面实际情况。1.1.2技术标准和规范 本工程施工主要采用以下现行标准、规范、规程：（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）（4）公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；（5）滚压直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；（6）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）（8）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（10）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）(12)工程测量规范（GB5002693）国家及有关行业颁布的规范及标准等其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法。国家有关的政策、法律、法规等。1.2 工程概况宜昌市庙嘴长江大桥上距葛洲坝水利枢纽工程坝址约2.7km，跨越三江的桥梁距已建葛洲坝三江公路桥约825m。三江桥采用主跨210m的高低塔中央索面混凝土梁斜拉桥，桥长378m，按双向六车道布置，桥跨布置为（39+73+210+56）m。主梁采用C55混凝土单箱五室箱形截面，梁高3.5m，标准段梁宽33.5m，采用牵索挂篮施工。高塔（SJ3#）采用塔墩梁全固结，矮塔（SJ4#）采用塔梁固结，墩顶设置活动支座，其余辅助墩及边墩（含接匝道过渡墩）均设置活动支座。图1.2 -1 宜昌市庙嘴长江大桥三江桥立面效果图主塔为钢筋混凝土结构的独柱塔，采用C55混凝土。高塔由塔冠、上塔柱及下塔柱组成，自承台顶以上高度为109.5m，上塔柱横桥向宽度为3.8m，纵桥向宽度自上而下按745:4比例由6.2m变化至7.0m，锚固区短边壁厚1.8m，长边壁厚0.8m，锚固区以下短边壁厚2.0m，长边壁厚1.2m。下塔柱为八边形，高22.5m，壁厚1.5m，底部为9m12m，厚2.0m钢筋混凝土实心段，正立剖面按45:2比例由7.0m变化至9.0m。侧立剖面按90:7比例由8.5m变化至12m。矮塔由塔冠、上塔柱及下塔墩组成，塔高自桥面以上为47m，横桥向宽度3.8m，纵桥向宽度自上而下按95:1比例由5.0m变化至5.8m，短边壁厚1.5 m，长边壁厚0.8m。下塔柱为八边形截面，高23.0m，壁厚1.5 m，正立剖面按46:1比例由5.8m变化至6.8m，侧立剖面按46:3比例由9m变化至12m。塔上斜拉索采用塔内壁齿块锚固，塔柱均按普通钢筋混凝土构件设计，竖向主筋采用直径32mm钢筋，主筋基本间距为15cm，箍筋采用直径20mm钢筋，竖向间距为10cm，拉筋采用直径16mm钢筋，基本间距为50cm，塔柱内外侧钢筋净保护层为5cm(及外层箍筋与混凝土面的净距离)。塔柱中的劲性骨架由施工单位根据施工方案及刚度要求设计，并经设计、监理确认后实施。本图暂按每立方混凝土30kg 估算用钢量，实际用钢量可按发生计量。上塔柱斜拉索锚固区按预应力混凝土A类构件设计，锚固区塔壁内采用井字型布置S15.2mm钢绞线,预应力规格为9-S15.2及5-S15.2，张拉及锚固段均采用低回缩量锚具，锚具回缩量不大于1mm。图1.2 -2 三江桥立面、平面布置图斜拉索采用7mm的锌-铝合金镀层高强钢丝，标准强度为1770MPa。高塔单侧19对斜拉索，顺桥向边跨梁上标准索距5m，中跨梁上索距7m，塔上索距2m。矮塔单侧7对斜拉索，顺桥向边跨梁上标准索距6m，中跨梁上索距7m，塔上索距2m。主塔基础采用钻孔灌注群桩基础，按照端承桩设计，均位于三江护坡上部。西坝侧SJ3#主塔基础采用12根直径2.5m桩，桩长33m。矩形承台厚5.0m，平面尺寸为19.2m14.2m，承台顶标高为+47.953m。主城区侧SJ4#主塔基础采用10根直径2.0m桩，桩长48m，八边形承台厚4.0m，平面尺寸为18.4m12.4m，承台顶标高为+47.861m。1.2.1 索塔外形设计 63三江桥以独柱斜拉桥呈现，远看造型简洁有力，桥塔立柱采用多边形截面，塔顶阶梯造型形成“实”的山体外形，与大江桥桥塔虚实呼应，形成对比统一的意象形态。边缘作层叠处理，整体而富有层次。1.2.2 索塔结构设计要点塔柱截面为单箱单室预应力砼结构，下塔柱根部设2米实体过渡段，上部塔冠高度为9m，阶梯收缩后封顶。高塔下塔柱四周与主梁梁底之间采用50*50cm的倒角过渡。SJ3#高塔塔墩梁全固结，全高109.5米，塔底设计高程为47.953m，塔顶设计高程为157.453m。SJ4#低塔采用塔梁固结，墩顶设置活动支座。桥面以上高度47m，梁高3.5m，支座及垫石高1.2m，下塔柱高23.0m。塔底设计高程为47.861m，塔顶设计高程为122.561m。索塔设直径10厘米通风孔，由预埋PVC管形成。所有塔柱通风孔由里朝外向下倾斜3度，对称布置在塔柱两侧。各塔在塔根梁面处、主梁截面段、塔身与塔冠间隔板处、塔冠中上部均设置进人孔，高塔4处，低塔5处。过人孔分为门型80*150cm和矩形100*100cm两种类型。人行爬梯及检修平台、排水系统、防雷系统、景观照明、航空障碍灯、塔内照明、电力管线孔、交通监控器、防撞设施等附属设施众多，预埋件和预埋钢筋规格多、数量大，必须充分注意，防止遗漏，并处理好交叉作业问题。1.2.3 SJ3/4索塔主要工程量表1.2-1 主塔主要工程数量表序号材料名称材料规格单 位数 量备 注1混凝土C55m34264.7含拉索锚固齿块2钢绞线S15.2mmt39.063普通钢筋（HRB335）小计t959.6含拉索锚下螺旋筋及钢筋网片32(HRB335)t447354.720(HRB335)t465554.716(HRB335)t46735.94索导管Q235B无缝钢管t27.7125垫板Q235Bt33.3116锚具低回缩锚具15-9套668低回缩锚具15-5套10207波纹管内80mmm1987.7金属波纹管内55mmm1447.78劲性骨架(Q235)t2051.3 气象水文条件宜昌属亚热带季风性湿润气候。四季分明，春秋较长。年平均水量为992.11404.1mm 之间，雨水丰沛，多在夏季，比较长的降水过程都发生在67 月份，雨热同季，全年积温较高，无霜期较长，桥位区年平均气温为16.8，7 月份平均气温最高，该月平均气温为27.7，平均最高气温为32.4，平均最低气温为24.2。1 月份平均气温最低，平均最高气温为8.6，平均最低气温为2.1。极端最高气温41.4，极端最低气温-15.6。宜昌市主导风向为偏东风。SE 和ESE 出现频率均为10%，E 为8%，SSE 为7%；一年中大风多出现在6-8 月，其中7-8 月出现频率最高，观测到的最大风速15.3m/s（10 分钟最大平均风速，时间：1984 年8 月），观测到的极大风速22.7m/s （3 秒钟测值，时间：1994 年8 月）。桥址断面防洪设计水位52.7m(八五黄海)。根据20022012年葛洲坝下游长江水位统计结果显示，每年枯水季节的10月次年的4月份，葛洲坝下游水位一般在43.0m以下，低于主塔承台底部作业场地高程。每年5月份，水位开始上升，特别是5月中下旬水位开始高于承台底部高程；进入68月主汛期后，降雨增多加上三峡大坝泄洪，葛洲坝下游水位明显增高，一直持续到8月底。9月份以后，降水减少，水位开始下降，逐渐回落到低水位通航高程。在主汛期，近10年里下塔柱最大淹没可达5m以上。第二章 总体施工部署2.1施工临建设施及主要机械设备2.11 相关施工临建设施简述上西坝原磷肥厂内设有HZS120拌合站1座，约2000m2集中钢筋加工厂1座，距离西坝主塔1.6km,江北主塔3.5km，利用城市道路进入各施工点。各承台基坑顶为城市道路，已围挡12车道，作为施工区域。主塔附近设置630KVA变压器各1座。拌合站使用自来水，现场抽取江水作为施工用水。2.12 现场主要机械设备施工主要机械设备、设施主要包括：塔吊、施工电梯、混凝土拖泵及混凝土管道、供电、供水五个部分。详见第五章相关内容。2.2 施工劳动力部署、任务划分及主要设备材料配置2.2.1 劳动力部署及任务划分SJ3#及SJ4#主塔位于三江两岸，为管理方便，设置西坝施工区和江北施工区，分别下辖桥梁一队和桥梁二队独立组织施工。根据索塔工期以及相应的工程数量，合理配置经验丰富的人员。可考虑人员兼职调配，以及工序间歇期作为其他工种的辅助人员，实际施工时可酌情增减。两塔施工队伍配置劳动力如下表。表2.2-1 劳动力配置情况序号工种人数工作内容备注1施工区负责人2负责现场指挥总协调调度2质检员2负责现场质量检查及报验3技术员4负责现场技术指导和质量控制4安全员2负责安全工作实施及检查5起重工2负责起重设备信号指挥6塔吊司驾人员4负责操作塔吊7电 工2负责安装及检查电力设施及线路8机械工4负责随机操作机械拖泵电梯等操作9钢筋工16负责钢筋、劲性骨架、索导管、检查爬梯等各种附属结构的加工及安装含钢筋加工厂10模板工10负责模板安装拆除、液压爬模操作及支架支设11砼 工8负责砼浇筑及振捣等相关工作12砼养护工班4保温覆盖、砼养护、冷却水管流量调整等13电焊工6负责各种焊接工作14张拉工6负责预应力体系的张拉及压浆工作主塔锚固区15普工10辅助各工种人员做好剩余工作16汇总82完成索塔施工注：混凝土生产运输、机械修理、试验检测等工作未计入。2.2.2 机械设备及周转材料配置表2.2-2 机械设备及周转材料配置表序号设备名称型号规格数量额定功率（kW）生产能力施工用途备注1混凝土搅拌站HZS1201套220120m3/h混凝土2塔式起重机C50231台110300t.mSJ3主塔3塔式起重机FO/23B1台75115t.mSJ4主塔4混凝土拖泵HBT803台90泵高270m主塔5施工电梯SC1002台22120m主塔6混凝土泵车ZLJ5282台37m/42m混凝土浇筑7混凝土罐车HJG52706台8m3混凝土运输8软管插入振捣器F306台1.5混凝土浇筑9软管插入振捣器F5010台1混凝土浇筑10液压爬模PM-502台4.5m标准段SJ3/4主塔11翻模2.25m/节1套4.5m标准段SJ3/4主塔12汽车式起重机QY25C1台25t配合吊装作业13平板运输车解放2台15t材料运输14抽水泵50ZX15-122台1215m3/h抽水作业15MC型多级泵MC40122台4520m3/h高塔供水扬程408m16千斤顶YCW260B6台260t张拉17高压电动油泵ZB-5006台650MPa张拉18灰浆搅拌机3台2.2180L压浆19压浆机UBT33台3压浆20抽真空机SZ-22台4120m3/h辅助压浆21手拉葫芦HS-53台5t辅助作业22手拉葫芦HS-33台3t辅助作业23钢筋直螺纹机GYZL-402台42001000A钢筋加工24钢筋电焊机BX10-5004台36钢筋加工25钢筋弯曲机GW40D2台3钢筋加工26钢筋调直机LGT6/142台15钢筋加工27钢筋切断机GQ40F2台3钢筋加工28木工加工设备MQ4331套10模板加工29变压器1台630kVA电力供应30变压器1台400kVA电力供应31柴油发电机1台250kW电力供应32洒水车EQ1411台5000L文明施工33电子测温仪1套0号块砼内部测温34塑料薄膜m22000砼养护35无纺布m23000砼养护3648脚手架吨30支架施工37钢模板吨150主塔施工第三章 施工总体进度计划及保证措施3.1 两索塔总体施工进度计划1、SJ3#墩承台开始时间：2013.6.28，完成时间2013.7.27;下塔柱首节：2013.7.282013.8.9; 下塔柱翻模：2013.8.102013.10.5;0#块开始时间：2013.10.6, 完成时间2013.12.10;上塔柱下段（4节）：2013.12.112014.2.18;上塔柱上段（9节）：2014.2.192014.7.6;2、SJ4#墩承台开始时间：2013.6.28，完成时间2013.7.27;下塔柱首节：2013.7.282013.8.9; 下塔柱翻模：2013.8.102013.10.5;龄期差等待：2013.10.62014.4.3（180天，机动时间）; 支座安装：2014.1.42014.4.18;0#块开始时间：2014.4.19, 完成时间2014.7.6;塔梁固结：2014.7.62014.7.13;上塔柱下段（3节）：2014.7.142014.9.6;上塔柱上段（4节）：2014.9.72014.10.24;3.2 施工进度计划的保证措施3.2.1 组织保证(1)建立精干、务实、高效的项目领导班子。配备施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术及管理人员，选派专业队伍进驻现场施工，在挑选施工人员和施工队伍的过程中，坚持“优中选优”的原则，确保参与本工程施工的人员都具有较高的素质。(3) 实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，狠抓落实，确保工期目标得以实现。3.2.2 劳动力保证调配有丰富施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程。3.2.2技术保证(1) 由项目部总工全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺、技术交底，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。(2) 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决。(3) 搞好工程统筹工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。3.2.3制度保证项目部与施工队，施工队与班组，班组与职工个人实行层层落实，项目责任目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，建立奖罚制度，充分调动全员积极性。组织全员开展劳动竞赛，对提前完成任务的相关责任人进行奖励。3.2.4管理保证(1) 加强与甲方、监理、设计、邻标等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。(2) 做好冬季、夜间施工措施及安全保证工作，确保施工顺利。(3) 根据承台总体进度计划的安排，编制“月、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，若进度滞后要及时分析查找原因，并果断采取措施调整、补救，实行动态管理。(4) 每周日召开由项目经理主持的生产调度会，总结上周施工进度情况，安排下周施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间各职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。第四章 主塔施工方案4.1 总体施工方案根据索塔的结构形式及特点，塔柱采用分段现浇施工。SJ3、SJ4下塔柱采用普通钢管脚手架翻模施工，SJ3、SJ4上塔柱采用液压自动爬模施工，塔冠采用定型模板施工。各塔塔梁段（0#段）采用墩旁支架现浇施工。主塔旁各设1台塔吊，作为钢筋、模板安装及小型机具提升装置，详见附图主塔塔吊电梯布置图；各塔吊对侧设置1台电梯作为人员上下通道；钢筋在钢筋场集中加工，平板车运输至现场；混凝土由西坝搅拌站集中供料，下塔柱（墩）及0#块采用天泵泵送，高、矮塔上塔柱浇筑采用拖泵泵送。其中SJ3、SJ4上塔柱浇筑标准节段为4.5m（分仓线避开塔内斜拉索张拉锚固区齿块的张拉面）。起始节段高度6.75m，钢筋节段在保证预留长度的同时与混凝土节段保持同步，为了保证预应力管道定位及模板安装，在塔身内设置劲性骨架。单节塔柱施工顺序：拼装该节段劲性骨架、绑扎该节段普通钢筋、拼装模板、浇筑砼。为减小主塔根部与承台龄期差，承台施工完15天内进行下塔柱施工，以避免首节出现有害的温度裂缝。4.2 施工工艺流程（1）各下塔柱采用翻模施工承台浇筑完毕后，7天内立首层2.25m翻模，完成底部首节段浇筑。随后进入标准节段翻模施工。每节浇筑4.5m。混凝土浇筑完毕 绑扎钢筋 拆除上一段模板 模板清理 刷脱模剂 吊装至下一节模板上方 定位固定 安装对拉杆等 浇筑混凝土（2）塔粱段施工（0#块）以顶板底部为界，分两次浇筑。 支架制安（矮塔安装永久性和临时性支座）底模制安钢筋制安模板安装第一次混凝土施工施工缝处理预应力钢束张拉第二次混凝土施工（与第一次施工顺序相同）。（3）SJ3# 、SJ4#上塔柱液压自爬模施工墩身施工工艺流程:起始段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、混凝土浇筑拆除模板、安装悬挂件组拼爬模2号节段钢筋绑扎、预埋件安装模板施工、混凝土浇筑拆除模板、安装悬挂件安装轨道爬架爬升标准节段施工。标准节段施工工艺流程:钢筋绑扎、预埋件安装模板安装混凝土浇筑模板拆除、安装悬挂件轨道爬升爬架爬升。（4）塔冠施工采用钢管支架法施工，平台支架利用液压爬模爬架体，平台搭设在塔的顶面。4.3主塔施工顺序及节段划分4.3.1 模板调配厂家定制SJ3下塔柱的全套模板，7月10前到货。且SJ3下塔柱全套模板适用于SJ4下塔柱；SJ3下塔柱全套模板满足SJ3/4上塔柱同时浇筑需要，可适当补充。SJ3/4下塔柱内外模板采用翻模体系。采用3节模板，每节2.25m，每次翻升2节。SJ3、SJ4上塔柱内外模均为液压自动爬模-翻模结合施工体系，标准浇筑高度4.5m，为降低模板成本，液压爬模架体采用上下分离式架体。4.3.2 节段划分由于索塔高达74.7m及109.5m，各截面尺寸变化很大，从模板利用率、施工安全以及工效方面考虑，塔柱采用分节段施工。在翻模、爬模施工时，每一个标准施工段的高度为4.5m。各主塔施工节段划分见附图SJ3#SJ4#主塔分仓浇注施工节段划分图。（1）高塔1）高塔下塔柱：垂直高度22.5m，采用普通钢管脚手架翻模施工，共5节6仓。第1节为起步节，高4.5m，包括底部实心段高2m和空腹段3.5m，为缩短塔柱与承台混凝土龄期差，减少塔底开裂风险，承台浇筑完毕后7天内浇筑首仓，之后搭设外支架，立模；第24节为标准段，每节4.5m；第5节高4.5m，由4m塔身段和50*50cm倒角段组成；翻模浇筑4m后，顶部的50cm段拟和0#块同时浇筑。2） 高塔上塔柱：分为1#17#节段，第1节为起步节，高6.75m。第216节基本为每节4.5m，个别节段为避开塔内斜拉索张拉锚固区齿块的张拉面小于4.5m。第17#节段长3.75m；垂直高度74.5m。分仓线避开塔内斜拉索张拉锚固区齿块的张拉面。（2）矮塔1）矮塔下塔柱：垂直高度23m，采用普通钢管脚手架翻模施工，共5节6仓，与SJ3下塔柱施工划分基本相同。其中第5节高5m。2）矮塔上塔柱：分为1#8#节段，第1节为起步节，高6.75m。第27节基本为每节4.5m，个别节段为避开塔内斜拉索张拉锚固区齿块的张拉面小于4.5m。第9#节段高1.75m；垂直高度38m。分仓线避开塔内斜拉索张拉锚固区齿块的张拉面。单节塔柱施工顺序：拼装该节段劲性骨架、绑扎该节段普通钢筋、拼装模板、浇筑砼。钢筋节段在保证预留长度的同时与混凝土节段保持同步，为了保证预应力管道定位及模板安装，在塔身内设置劲性骨架。测量控制脚手架搭设钢筋绑扎下塔柱施工模板支立砼浇注支架安装养护、下一循环高塔：主梁0#段施工矮塔：支座、主梁0#段施工模板系统支立钢筋绑扎预应力管道施工砼浇注脚手架搭设砼养护、拆模索道管安装劲性骨架安装预应力张拉钢筋绑扎及预应力管道安装支架安装爬模板支立模板系统支立砼浇注上塔柱施工钢筋绑扎砼养护、拆模砼浇注爬模爬升，下一循环砼养护、拆模塔冠施工图4.3 -3 主塔施工工艺流程图4.5 测量控制（详见附件主塔施工测量专项方案，以下为施工要点）索塔施工放样测量内容：塔底高程测定、塔底轴线与塔根模板轮廓点放样、上下塔柱及横梁模板各接高轮廓点的放样与标高测定。塔柱基础沉降观测。塔柱日照扭曲规律观测。劲性骨架、锚索管与模板安置的调整测量、施工测量。考虑到由于张拉引起的收缩偏位以及浇筑时产生下沉等原因，放样时还应在设计基础上加入预偏、沉降等。施工测量重点保证塔柱、横梁等结构的外形几何尺寸、平面位置、高程以及一些内部预埋件的空间位置准确。索塔施工前，应在附近区域布设二级施工控制网点，对施工中常用的点位采取加固及防晒、防风措施。以确保施工测量精度。4.5.1控制点测设及控制施工控制网测设以GPS、全站仪、水准仪联合完成。4.5.2 高程基准传递高程基准传递方法以全站仪三角高程对向观测及水准仪钢尺量距法。4.5.3 塔柱施工测量塔柱施工放样的目的是确保塔柱以及细部结构的几何尺寸、垂直度、平面位置、高程满足规范及设计要求。首先进行劲性骨架定位，然后进行塔柱钢筋主筋边框架线放样，最后进行塔柱截面轴线点、角点放样及塔柱模板检查定位与预埋件安装定位，各种定位及放样以全站仪三维坐标法为主。1)、轴线点、角点坐标计算根据施工设计图纸以及索塔施工节段划分，建立数学模型，编制数据处理程序，计算索塔截面轴线点、角点三维坐标，计算成果编制成汇总资料，报监理工程师以及测控中心审批。2)、劲性骨架定位塔柱劲性骨架由角钢和钢筋加工制作而成，定位精度要求不高，其平面位置不影响塔柱混凝土保护层厚度即可。3)、塔柱主筋框架线放样塔柱主筋框架线放样即放样竖向钢筋内边框线，其放样精度要求较高，否则钢筋会影响塔柱混凝土保护层厚度。4)、塔柱截面角点放样根据施工图纸事先算出每一节模板顶口的理论坐标，现场用极坐标法放样。做法如下：在每一节模板安装定位前，在劲性骨架角点处焊上钢板（高程控制比理论模板顶口高20厘米），然后进行放样，模板定位时，操作人员用拉线法配合目视法进行模板定位，等所有工序完成后，准备浇混凝土前，用极坐法直接测出模板顶口的四角点的实际三维坐标，与理论值相比较，如发生偏差超出规范，进行调整，直到满足规范要求。5)、塔柱模板检查定位根据实测塔柱模板角点及轴线点高程，计算相应高程处塔柱角点及轴线点设计三维坐标，若实测塔柱角点及轴线点三维坐标与设计三维坐标不符，重新就位模板，调整至设计位置。塔柱壁厚检查采用标定的钢尺直接丈量。6）、锚索管因安置精度要求高，采用放样轴线法与索管两端标高相结合进行定位。具体做法：用前述放样出双向轴线，用三角高程再测出索管标高。7)、施测时间为减少大气、温度、风力、风向等外界条件对放样点位及塔柱模板检查定位影响，测量作业选择在气候条件较为稳定、塔柱受日照变化影响较小的时间段内进行。4.6 下塔柱（下塔墩）施工高塔和矮塔下塔柱（墩）施工高度均在26m以内，标准节段采用类翻模加外支架方案施工，即标准模板采用翻模，调整块采用全套模板，共分5节7仓浇筑。除根部5.0m实心段和异形段、下塔柱顶部异形段，外模均利用上塔柱液压自爬模模板，其中收分模板、转角模板及部分内模板采用=6mm钢板另行加工。人员通过墩旁搭设的楼梯上下，从北京卓良定制，随塔柱节段上升逐段接高标准节；垂直运输采用塔吊，混凝土入仓采用1台47m天泵。4.6 .1根部实心段段施工承台浇筑结束后，首先对顶面混凝土进行凿毛，安装塔柱底部劲性骨架及钢筋架立骨架，绑扎底部实心段钢筋后，立首层2.25m高外模，验仓合格后采用1台天泵入仓浇筑。4.6 .2根部倒角段施工劲性骨架、内模架立骨架安装完成后，立外模，及斜长3.1m的倒角段内模。该段内模为木模，面板采用1.5cm竹夹板，10*6方木竖肋,及2根214横楞组成。考虑到塔柱外模与内模的固定及加强，采用25精轧螺纹钢拉杆对拉。为防止浮模，倒角段内模中下段增设16斜向拉筋。倒角底部设50cm宽压模。详见附图SJ3#下塔柱倒角内模施工图。图4.6 -1 塔柱倒角段模板立面布置图（单位：cm）由于倒角段厚度达2.69m，为大体积混凝土结构，竖向设置1排冷却管，采用外径63mm，壁厚4mm的普通钢管，按水平居中，竖向1m的间距往返排绕，冷却管设一个进、出水口，通过竖直连接管接高水泵、排水管相接。本节混凝土采用汽车泵浇筑，插入式振捣棒振捣。砼浇筑完成后及时进行养生，按照大体积砼温控要求进行养护，内部设置冷却循环水，外面采用塑料薄膜和土工布覆盖洒水进行养生，养生时间不得小于14天。模板拆除前先卸除外螺母及拉杆，移除模板后对外露PVC管切除并用同标号、颜色相近的砂浆对拉杆孔洞进行填充处理，后期砂浆达到一定强度后再做修补和砂纸打磨处理。为排除施工期间塔柱内积水，在倒角段底部预埋1根100PVC临时排水管，出口向下坡度不小于40，伸出塔柱外15cm，防止泄水污染混凝土表面，待主塔封顶后将该孔封堵。4.6 .3 下塔柱标准节段翻模施工下塔柱（下塔墩）底节施工完成后，按照类翻模工艺施工标准节段，每次施工4.5m高，每7天一个循环。（1） 施工流程：混凝土浇筑完后脚手架搭设及混凝土凿毛劲性骨架施工钢筋制安冷却水管埋设（含温度元件）拆除上一节段模板模板清理刷脱模剂吊装至下一节段模板上方定位固定安装对拉螺杆混凝土施工施工缝处理下节塔柱（2）脚手架搭设下塔柱（下塔墩）施工用脚手支架采用48*3.5脚手架钢管搭设，距塔柱外边间距40cm，环绕塔柱四周搭设成环状，以形成封闭的操作平台，各层平台满铺脚手板。脚手平台随塔柱升高，为便于安装劲性骨架及绑扎钢筋，外脚手架应超前一步搭设，整个平台每隔4.5m设置附墙件。脚手架搭设需注意以下：a立杆底部设置底拖，立杆不得直接架立在承台顶面上，必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆接长采用对接扣件，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内（即接头需错开），同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm。b连墙件利用拉条孔，采用28穿过拉条孔，在塔身外侧设置钢管与钢筋焊接，连墙件与钢管采用扣件连接。连墙件的设置，应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm,连墙件中的连墙杆要呈水平设置。c纵向水平杆设置在立杆内侧，纵向水平杆接长采用对接扣件或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内（即接头需错开），不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于50cm。当采用搭接时，搭接长度不能小于1m且等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不能小于10cm。纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接。d横向水平杆与立杆采用直角扣件连接。主节点处必须设置一根横向水平杆。e作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。脚手板要与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取1315cm,两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于20cm,其伸出横向水平杆的长度不应小于10cm。作业层端部脚手板探头长度取15cm，其板的两端均应固定于支承杆件上。f剪刀撑设置，剪刀撑在外侧全立面，从底至顶连续设置，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角应在4560度。剪刀撑的接长采用对接或者搭接，搭接应符合第4条中的搭接要求。g脚手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷黄色油漆，剪刀撑采用黄黑双色油漆，连墙件采用红白油漆。（3）劲性骨架设计与施工，详见4.12节劲性骨架施工相关内容。（4）钢筋施工，详见4.13节相关内容。（5）模板施工下塔柱（下塔墩）根部实心段、异形段、下塔柱顶部异形段外模均采用上塔柱施工用液压自爬模，其中收分模板、转角模板及内模板采用=6mm钢板另行加工。下塔柱垂直于桥纵轴线方向为收分变截面体，为适应收分，柱体内、外模均设收分模板条，每浇筑一节主塔混凝土抽去一块收分模板条，逐节收分。下塔柱（下塔墩）标准节每次施工4.5m高，每7天一个循环。 4.6 .4 下塔柱顶部倒角区及实心段施工高塔倒角区高3m，实心段高2m；矮塔倒角区高3m，实心段高3m；外模采用标准节段翻模，内模利用塔柱（墩）底部木模。倒角区以下设牛腿、横梁，形成支架平台，结合劲性骨架、外支架完成立模、钢筋绑扎和混凝土浇筑。高塔顶部与0#块底相接处有50cm倒角，与0#块同仓浇筑。4.7 塔梁（0号块）施工高塔（SJ3#）采用塔墩梁固结，矮塔（SJ4#）下塔墩顶设置支座，采用塔梁固结。塔梁（0号块）为预应力混凝土结构，混凝土分两次浇筑。详见主塔0#块施工专项方案，以下为施工要点。 （1）施工工序支架制安（矮塔安装永久性和临时性支座）底模制安钢筋制安模板安装第一次混凝土施工施工缝处理预应力钢束张拉第二次混凝土施工（与第一次施工顺序相同）。（2）支撑体系在SJ3、SJ4、SJ4-1墩承台顶搭设630*14钢管墩，支架上布置贝雷梁，底模安装在支架上，进行预压并通过计算设置预拱度，以减少弹性变形影响，防止混凝土产生裂纹。（3）施工工艺流程见下图4.7-3：塔梁施工工艺流程图（4）模板工程采用1.8cm厚的竹胶板。（5）钢筋及波纹管、锚具施工1）钢筋施工横梁钢筋根据施工图进行配料，在加工场内加工成型，进行编号堆放，现场绑扎。绑扎顺序一般为：底板钢筋侧墙竖向、水平钢筋隔墙钢筋顶板钢筋，钢筋长度、间距、接头等均严格按规范施工。 2）波纹管埋设在横梁钢筋绑扎过程中埋设预应力波纹管。安装前波纹管应按要求进行检验，经检验合格的波纹管才可运到现场施工。预设起拱值，安装底模钢筋绑扎，波纹管定位固定端模支设安装内外模测量校核第一次砼浇筑拆模、砼养护、砼接合面凿毛顶板支架搭设安装顶板底模，钢筋，预应力体系及劲性骨架顶板砼浇筑养护至达到80%设计强度拆模预应力张拉预应力孔道压浆封锚拆除底模及支架支架安装图4.7-3 塔梁施工工艺流程图波纹管安装由定位钢筋定位，定位钢筋间距不得大于1.0m。波纹管连接时，采用大一号的波纹管套接，两端用胶带包缠以防漏浆，波纹管就位后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮。波纹管的安装误差要满足设计和规范要求。埋设好的管道不允许踩踏，尽量不要在其附近进行电焊和气割作业，若必要时，采取相应保护措施。3）锚具安装锚具安装严格按照设计图纸进行。锚具安装注意锚垫板必须垂直钢绞线；锚垫板底下的加强筋严格按照设计图纸，必要时进行加强；锚垫板固定在外模上，防止移位。（6）混凝土施工泵送塔梁混凝土单次浇筑方量大，要求混凝土初凝时间在15h以上，坍落度1820cm。尽量保证混凝土在初凝前完成。插入式振捣器振捣密实。混凝土浇筑完成后，采取土工布覆盖养护。混凝土强度达设计规定要求时，进行预应力钢绞线张拉并灌浆。混凝土采用天泵布料施工保证布料均匀性。4.8 SJ4#矮塔支座垫石及支座施工工艺要点：（1）墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。（2）测量放线：测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。（3）模板安装：采用小方木组合加固而成，模板顶标高控制为垫石顶标高，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用三角支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。（4）固定地脚螺栓预留孔：在垫石范围内放出地脚螺栓预埋位置，使用PVC 管形成预留孔。16钢筋焊接成支架固定好各PVC管之间的相对位置，然后将焊接好的支架焊接到墩顶垫石预埋钢筋网上，以固定在垫石中的平面位置，高程使用水准仪测量确定。（5）浇筑垫石砼：钢筋、模板及支座位置和高程经检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用C55垫石混凝土，混凝土的振捣使用30插入式振捣器振捣，振捣过程中注意避免碰触支座的固定支架，以免引起支座位置的偏移。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。（6）混凝土拆模及养护：混凝土浇注前侧面用一层土工布覆盖，浇筑完后顶部采用塑料薄膜和土工布覆盖，保温保湿，洒水养护。根据测量的混凝土温度与测量的外界气温差值来确定拆模时间，若两者温差大于20则不能拆模，继续散热，直至气温与混凝土内部温度两者差值小于20时间才可以拆模。（四）支座安装1)将墩台顶清理干净。2)测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。3)安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放人预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注M50砂浆。4) 按图纸要求，用2.4cm M50砂浆将顶面找平。5)安装支座。在螺栓预埋砂浆固化前，使用吊车（或塔吊）进行支座与已经固定好的地脚螺栓进行对接安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即检验，误差超标及时予以调整，直至合格。支座安装注意安装支座的型号、位移方向符合设计要求。（五）质量标准及检测方法支座垫石混凝土强度应符合要求，顶面要求标高准确，表面平整。避免发生支座歪斜、不均匀受力和脱空现象。模板安装前应将墩、台支座垫石位置凿毛并清理干净。支座安装高度应符合设计要求，保证支座平面的水平及平整，支座支撑面四角高差不得超过2mm4.9 上塔柱下段施工上塔柱施工采用PM-50型液压自动爬模施工，架体总高14m。分为主平台（一层）、模板平台（二、三层）、液压操作平台（零层），吊平台（负一层），现浇高度为4.5 m/次爬模施工，爬模自带操作平台，人员进出通道从电梯顶进入模板操作平台。我部已报送庙嘴长江大桥塔柱翻模-液压爬模方案说明，以下简述相关部分内容。液压爬模总成图及主要性能指标见下图。图4.8-1 液压爬模总成图及主要性能指标（1）施工工艺流程上塔柱下段施工工艺流程见图4.8-2。（2）钢筋工程钢筋在后场钢筋车间加工，由车运至现场，采用塔吊配合吊安，钢筋连接采用等粗直螺纹接头，上塔柱下段主筋每段长度均要与塔柱每节浇筑高度相匹配，上塔柱下段每节浇筑高度为4.5m，因此主筋按9m定长下料，每浇筑一节混凝土进行钢筋绑扎。为确保混凝土保护层厚度，在箍筋绑扎时，加设高一标号的混凝土垫块。（3）模板工程塔柱外模板采用定型钢模板，在模板加工车间加工，运至现场由塔吊配合安装。塔柱标准节段高4.5m，因此模板高为2.25m，共3节模板，为确保每节段塔柱混凝土浇筑接缝不发生错台、漏浆，节段混凝土浇筑后，保留上段2.25m模板不拆除，以便对接下节段2节模板。上塔柱下段内模均采用下塔柱内模改制而成。（4）液压自爬模1）液压自爬模体系为附墙式自爬升系统,它由埋件、模板、支架、导轨、换向装置及液压动力装置6部分组成。a 埋件系统液压自爬体系的埋件系统由埋件板、高强螺杆、爬锥、高强螺栓等组成。埋件板与高强螺杆连接,能使埋件具有很好的抗拉效果,同时也起到省料和节省空间的作用,因为其体积小,避免了在支模时埋件碰钢筋的问题。爬锥接头和接头配件用于连接堵头螺栓和连接螺杆,砼浇筑前,爬锥接头通过堵头螺栓固定在面板上。高强螺杆是预埋部件中的主要受力部件,砼浇筑完并达到可拆模强度后,拆模板穿墙螺栓将模板后移使模板脱离砼面,然后卸除预埋件上的堵头螺栓,安装高强螺杆。b导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道,它包括导轨支座和导杆2部分。导轨长度9m,用220槽钢制成,导轨上焊梯档,间距30cm,供上下轭棘爪将荷载传递给导轨。c液压爬升系统液压爬升系统包括:液压泵、顶升、上导头和下导头4部分。液压泵和顶升是整个爬模系统的动力提供者。上导头和下导头是在爬升模板与爬升导轨之间进行转换的部件。拼装上塔柱第一节段4.5米施工内模脚手架搭设，第一节段钢筋绑扎混凝土浇筑拌和运输至现场砼养护、预应力张拉灌浆、凿毛第二节段钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑砼养护、凿毛、拆模、预应力张拉及灌浆、脚手架拆除逐段及时安装上塔柱内人梯混凝土浇筑至上塔柱下段顶处第一节段模板安装爬模循环施工标准节段主梁0#块施工完毕第二节段施工脚手架接高图4.8-2 上塔柱下段施工工艺流程d支架及模板系统支架由横梁、吊挂操作平台、上操作平台、竖向主梁及模板5部分组成。模板有竖勒,间距为280mm,用2根12作为横勒,间距为1000mm,相邻模板采用心带连接,每2块相邻模板每根心带必须插4个心带销。e模板爬升原理爬模通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联,二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时,导轨和爬模架都支撑在埋件支座上,两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座,调整上下轭棘爪方向来顶升导轨。按标准层6m爬升,顶升一层需要油缸作反复动作15次。待导轨顶升到位,就位于该埋件支座上后,操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后开始顶升爬模架,这时候导轨保持不动,调整上下棘爪方向后启动油缸,爬模架就相对于导轨运动,同样顶升一层6m,需要油缸作反复动作15次。通过导轨和爬模架这种交替附墙,互为提升对方,爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升,其爬升流程图如图4.8-3所示。图4.8-3 液压自爬模板爬升流程图2）液压自爬模板体系的工作流程第一层墙体砼浇筑安装埋件安装支架和操作平台第二层墙体砼浇筑安装埋件、导轨和液压系统爬升支架安装下挂架。a第一节塔身砼浇筑采用塔吊拼装液压爬模,拉杆固定。外侧搭设脚手架以便安装和拆卸。4个面分别按设计测设爬锥孔的位置。内模倒角采用木模,提前安装,采用钢管架立。b安装埋件模板上爬锥孔一旦确定便不再改动。挂埋件支座后应弹出垂线检查爬锥孔位置准确与否。如有偏差应预先修整,墙面凸出严重应预先修平。双挂座处爬锥孔间距应与双挂座体的孔间距一致。要求爬锥与高强螺杆、安装螺栓与爬锥的接触部位和爬锥的外表面均匀涂抹黄油,再将爬锥外表面缠上黄胶带,保证爬锥在砼浇注完毕,模板爬升时能顺利取出。c安装爬架和操作平台采用塔吊提升爬模,立第二节模型,并安装爬模外支架和操作平台。安装时,将各个支架连接牢固,形成整体。安装时应注意以下事项;a）用受力螺栓将附墙座固定在预留的爬锥位置,拧紧受力螺栓,使其与砼面紧贴,再将附墙挂座从侧面套进去,附墙挂座必须卡在附墙座的中心凹槽,插上承重销,确保承重销外漏在销孔两侧的距离相等。b）将承重三脚架主体挂在承重销上,插上安全销,架体必须垂直,与砼面上下间距一致。