红星水暖施工工艺.doc

水暖与消防工程施工工艺工程执行的规范、标准名称编号建筑给排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2005通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001公共建筑节能设计规范GB50189-2005高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005自动喷水灭火系统设计规范GBJ500842005自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97建筑给水排水设计规范GB50015-2003人民防空地下室设计规范GB50038-2005火灾自动报警系统设计规范GB50116-98民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92此施工工艺根据郑州二期工程施工编制，施工工艺中含括了建筑给排水系统，空调通风系统，空调水系统以及消防系统的施工流程，施工规范以及施工过程中应注意的问题。由于本人学识经验水平有限，施工工艺中的缺点错误，恳请各位同仁批评指正。 杨博 2010.7.7工程概述1 工程地点郑州郑东新区郑汴路与中州大道交汇处商都路一号2 工程内容郑州红星美凯龙国际家居广场二期中央空调系统，给排水系统工程和消防系统工程3 建设单位江苏省建筑工程集团有限公司4 设计单位江苏省纺织工业设计研究院有限公司5 工程简介本建筑物是一栋大型商场与商业办公楼结合的工程，本工程地下二层，地上六层（局部二十四层），每层约11700平方米，地下室建筑面积33829.37平方米，总建筑面积为179635.26平方米，空调面积82110平方米，地下二层作停车场，地下一层作商场，冷冻机房和生活水泵房设在地下二层。层高地下室5.1米，一至六层5.0米，七层4.2米，其它3.2米，建筑高度94.6米。 承包范围此楼各层的空调通风系统，空调水系统,给排水系统以及消防工程。一给排水工程：给水管一般选用PP-R管或者镀锌管道，PPR管道采用S4系列PN1.6MPa1. 给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温管道冲洗。注意事项： 管道不能损坏，立管甩口高度要准确，立管距墙一致，保持立管的垂直度，管道应做好堵漏工作。在安装过程中必须保证接口封闭严实，管道在出墙时必须做好封堵工作。排水一般采用U-PVC螺旋消音管，雨水虹吸排水采用HDPE管2. 排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验注意事项：排水管必须按设计要求装伸缩节，伸缩节间距不大于5米，接口处应封闭完好防止漏水，地漏安装要标准，立管穿楼板时应做好防水处理。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须进行灌水试验。屋面虹吸排水雨水口必须做好防水处理，郑州项目在施工过程中要求必须对雨水口进行处理，雨水口上方加盖木板并进行固定，防止杂物进入造成管道堵塞。管道托架距离应符合表1-10的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表1-10公称通径 (mm)50 75 100支架间距 (mm)0.60.81.0二：通风与空调工程1.通风系统施工准备预制件加工风管漏风试验风管制作风管安装 配合土建预留预埋风阀、风口、安装系统调试支架安装设备安装设计施工图技术交底 施工准备设备基础浇筑检查设备运输吊装就位调平、调正设备配件连接系统联调设备试运行接电设备调试验收通风与空调分部工程的子分部部分子分部工程分项工程送排风系统风管与配件（支吊架，膨胀螺栓）制作 部件制作风管系统安装风口风阀安装 风管与设备防腐 风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作与安装防排烟系统排烟风口，常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘器与排污设备安装空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热防腐空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热防腐，高效过滤器安装制冷系统制冷机组安装，制冷管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统冷冻水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装。冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试红星美凯龙送风与防排烟系统采用无机玻璃钢制作，送风管道要求采用20mm厚度带保温无机复合材料，防排烟系统管道不需要保温。送风保温管道技术要求如下：注意：风管安装过程中应做好前期预留穿墙孔洞，施工单位必须有专门人员在现场随着土建的施工进行孔洞预留，风管制作要求在现场以应备红星现场施工变化多变化快的实际情况，故要求现场制作，郑州项目由于采用成品风管造成很大浪费以及工期的延长。空调风管在连接过程中法兰间必须加密封垫料厚度不小于3mm，其耐火等级要求为难燃B1级。A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。G，风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，吊杆间距不应大于4m;大于400mm不应大于3m。H: 法兰和膨胀螺栓要求： 无机玻璃钢风管法兰规格(mm) 风管直径 D或风管边长 b 材料规格(宽厚) 连接螺栓 吊杆D(b)400 304 M8 10400D(b)1000 406 M8 101000D(b)2000 508 M10 12B、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。b、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。c、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。d、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。e.在风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6m，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无伤害的柔性材料封堵。f.悬吊安装的空调在穿越建筑伸缩缝处应考虑建筑间的不均匀沉降而设置相应的的柔性软连接。其长度宜为变形缝宽度加100mm以上，选用防腐，防潮，不透气，不易霉变的材质。g.在风管安装完成后应安排软接队伍根据图纸安装散流器，在合理的位置开330*330的口作软接并做到商家装修标高范围之内，便于商户装修时固定.C.风机的安装1. 在主体封顶完成后要及时和风机厂家联系并安排风机到场，确定安装队伍。2、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。3、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶垫，厚度为1020mm。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。9、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。（1）发生强烈振动；（2）突然噪声加大或发出异常声响； 10, 风机在安装过程中必须保证地脚螺栓的紧固，防止震动脱落。 11. 风机的外露部位以及的进出口部位必须装设防护罩以及相应的安全保护措施。 12.风机安装队伍应检查电气接线是否正确包括防火阀的接线，以保证风机正常运行以及防火阀控制风机的开启。13风机应做静电接地装置。D.防火阀的安装1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应不小于2mm3.防火阀在安装时当长边大于630mm时必须设置独立的支架或吊杆。4.阀叶的转轴铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活耐用。5.阀叶的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。6.防火阀的箭头指示应与风机风向箭头指示一致。在风机安装与防火阀安装过程注意以下问题：风机与防火阀接线应由现场电气施工队伍安装，排烟防火阀必须能够连锁停止风机，阀体执行机构必须灵活。防火阀接线须采用软线连接。风机在制作基础时须保证平整，风机必须放置减震垫。风机风向箭头标示应与防火阀箭头指示方向一致。E.空调设备安装1.设计院在设计空调机房尺寸时，应考虑设备选型，以免造成空调机房空间不足设备无法正常安装。2.在土建施工阶段必须预留足够的空间以保证空调机能够进入，空调回风口新风口以及送风口也必须预留到位，要求预留时应增大20mm。3.组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序与要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。4.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。5.消声器安装前应保持干净。与风管连接应严密，不得有损坏。6.消声器，消声弯头应设独立支吊架。7.空调器应做静电接地装置。在空调机房施工过程中应注意以下问题：在拿到图纸后及时雨土建配合完成洞口的预留，根据设备规格完成基础的制作，空调器在安装过程中应加减震垫，过滤网必须有足够的空间用于拆卸更换清洗。2.空调水系统：预留预埋支架制做安装支架安装管道安装水压试验管道防腐、刷漆管道附件安装管道清洗冷冻水设备安装卫生清理管道的测量放线施工准备设计施工图技术交底管道支吊架制作安装管道敷设连接管道试压验收保温、标注管道防腐保温管道冲洗管道施工设备安装施工(冷冻水泵)设备配管吊装就位调平设备运输设备基础制作施工准备设计施工图技术交底系统联调设备试运行接电设备分区调试验收空调水系统设备安装应注意事项：1.水管安装 A安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求，严格按管路安装图施工。对管道本身和与其连接的设备进行检查清理。去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。 B空调循环水管及热源管：空调循环管采用热镀锌钢管，其中公称直径小于或等于100毫米的采用丝扣连接，公称直径大于100毫米的采用热镀锌钢管焊接连接；c.一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。D空调水管在安装时应留出保温的空间，空调水管穿越防火分区时也要与防火卷帘安装负责人沟通，在水管通过中庭时应偏离柱子1.5米以上，以免影响装修。E.空调管道上的阀门应应进行强度性和严密性实验，保证阀门灵活没有损坏，阀门手柄应安装在便于操作的部位。 制冷管道支吊架间距表 3. 制冷机组安装 空调主机在安装前应配合土建完成洞口的预留，必须保证空调主机能够进入室内，主机必须有可行的吊装性方案方可施工，主机基础要求做到平整和牢固。由于空调水泵和主机处于一个主机房故在吊装时应先把空调水泵吊装到位。A.安装前准备 （1）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗 漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂 商代表参加开箱检验，形成文件记录。 （2）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。 B.安装工艺 按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应管道连接。 C.质量要求 (1)制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过0.2/1000。 (2)附属设备就位前，其管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置符合设计要求，管口内部应通畅。D空调循环管水平安装支架间距参照GB50243-2002中有关规定如镀锌钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm)253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管2.52.533444.56778.08.5不保温管3.544.55666.5789.51112塑料排水管道支架间距 管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.500.751.101.301.60排水横管坡度表管径（mm）5075100125160200铸铁管标准坡度35252015108最小坡度2515121075塑料管标准坡度251512107/最小坡度128654/E垂直安装采用夹环固定支承，间距不大于3米；空调循环水管与其吊架之间须垫入与保温保冷同等厚度的经过防腐处理之配套垫块以防止产生冷桥，冷却水管均不保温；空调凝结水管采用U-PVC管,标准管道配件胶水粘接,施工时必须保证空调凝结水管坡向排水处8.空调凝结水管安装完毕必须逐渐排水点做凝结水排水试验,不允许漏水,空调凝结水管采用夹环固定支承,水平安装间距不大于1.5米,垂直水大于3米。F管道连接完毕后进行，先向管内注水，排出管内空气，注满水后继续升压，压力升至0.9MPa，稳压10分钟，压力不下降，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。 G管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架； H管道的试压与冲洗1）、管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷却水管的试压为满水压力的1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器，直到水中杂质去除，再与主机相联。2）、在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。I管道穿越防护墙、沉降缝、楼板设置钢制或镀锌铁皮套管，管道接口不得置于套管内，套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料（玻璃棉毡等）填塞紧密。 J. 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求K.冷却塔的安装应符合设计要求，必须保证电机的正常运行以及冷却塔不漏水，其冷却塔材料应为不然材料。同意冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的睡眠高度应一致。L.空调水泵的型号与规格应符合设计要求，必须提前调试水泵的正常运行，水泵正常后运行时间不少于两个小时。M屋顶膨胀水箱起到补水以及恒定系统压力的作用，考虑室外冬季温度应保温。N.冷冻水和冷却水上的Y型过滤器必须安装在进机组前的管道上，方向正确并易于清理，过滤网的材质必须为不锈钢一般过滤网有两层，并要求定期清理Q.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能集聚空气的最高点设置排气阀，在管道最低点应设置排水管及排水阀。3.空调冷凝水管施工方案及方法1. 施工方案选用PVC管用胶水连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。2. 施工方法（1）、支架安装1）、管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2）、对立管支架的要求：层高H5米时，每层设一个。（2）、管道安装1）、冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水方向。2）、管道成排安装时，应相平行等距。（3）、灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。（4）、保温在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作，并确保在保温过程中，不破坏排水坡度。4.通风与空调系统调试系统调试方法准 备 工 作 空调水系统管道检查设备及其电气主回路的检查与测试空调水系统冲洗冷却泵、单机试运转通风空调设备的单机试运转自动调节系统的线路检查空调水系统开泵循环冲洗机性能测定与调整自动调节装置的性能检验 空调水系统联合试运转系统风量的测定与调整环控系统无生产负荷联合试运转 环控系统空调综合效果测 定 调试资料的收集、整理系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：A空调设备单机试运转及调试；B系统风量的测定和调整；C空调水系统的测定和调整；D自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；E室内参数的测定和调整；F防排烟系统的测定和调整。（A）设备单机试运转及调试的内容和规定1）通风机、空调机组中的风机 外观检查以及风机的启动与运转2）水泵 外观检查以及水泵的启动与运转3）冷却塔 运转前的准备工作以及冷却塔的运转4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术5）电控防火、防排烟风阀（口）（B）通风与空调系统风量的测试1）风管内风量的测定方法2）送回风口风量的测定以及风量调整（C）空调水系统的调试1）冷却水系统的调试1）冷冻水系统的调试（D）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行1）系统投运前的准备工作2）自动调节系统的线路检查（E）空调房间室内参数的测定和调整（F）防排烟系统的测定针对空调系统在施工过程中出现的难题与问题总结如下1. 在前期准备工作中，设计院应及时确定图纸，由于图纸的不确定造成材料无法统计，无法及时采购施工材料。设计院图纸应力求准确合理，减少施工现场的变更。2. 各家材料与设备供应商应及时根据现场施工进度供应材料与设备，减少不必要的工期延长。3. 在各施工单位进场后应及时沟通以确定施工方向，先确定吊顶标高，进而确定风管水管以及消防管道的施工标高。装修过程中中厅部位应提早有装修图纸，以确定风管的长度。防火卷帘施工队伍应早到现场提出注意事项，在风管水管穿越防火分区时应做处理。4. 施工过程中严格控制施工质量与进度，由于工种繁多造成现场碰头处无人负责，风管安装应保证材料供应及时，建议现场加工制作，以满足现场的变更。5. 内隔断在施工过程中应及时根据防烟分区在隔断墙预留空洞，规范要求不小于区域的2%。6. 在商家进场装修时提前发放注意事项，以免商家装修影响到风管预留洞，排烟口，散流器以及百叶窗的安装。7. 在与土建的配合上，及时把预留预埋图纸发放到各土建施工队伍，避免后期的开洞。8. 图纸设计空调机房面积过小，设备连接空间不够，给施工质量进度造成影响。对后期调试运营也带来很大困难。9. 现场施工时应控制支吊架的数量，防火阀要设置独立的支吊架。10. 在冲洗管道时应在干管上设临时冲洗旁通。11. 设备安装时各施工队伍必须把减震垫安置到位，以减少噪音和振动。12. 空调风管与水管穿越防火隔墙或建筑楼板时应设置预埋防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm13. 地下室排水管出墙后应做好防水处理，由于图纸变更前期预留洞应做好封堵。14. 空调系统保温管道与支架之间应采取防止冷桥措施，并做防腐处理，一般设置防腐枕木。15. 与自来水公司燃气公司需要交流的系统，需及早完成合同的制定。三：消防工程消防工程分为：室内消防喷淋系统和消火栓系统及设备安装工程。消防工程施工工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷淋头安装系统通水试调，A.管网安装1、 管道的安装位置应符合设计要求，当无设计要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离符合下表规定：2、公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80100125150200距 离(mm) 40 40 50 60 70 801001251502003、 管道支架、吊架、防晃支架的安装要求如下：管道要固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定：公称直径(mm)253240507080100120150200250距 离(mm)3.5 44.5 5 6 66.5 7 89.511 管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm。 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不小于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 竖直安装的配水干管在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8m。 配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。 3. 当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。4. 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。5. 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。6. 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应套管，套管长度不得小于墙体厚度，或高出楼地面50mm管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间隙采用不燃材料填塞密实。 B: 湿式报警阀组安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的地方。C: 消防喷洒和消火栓立管安装： 1. 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。D: 消防喷洒分层干支管安装： 1. 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均做好封堵。 2. 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3. 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。4. 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。E :消火栓及支管安装：1、 消火栓栓口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应向下或与设置消火栓的墙面相垂直。2、栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。3. 检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8mpa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5mpa，超过此压力要采取减压措施，一般采用减压孔板或减压阀。4、 消火栓处的按钮应能直接起动消防水泵，按钮应有防止误启动消防水泵的保护措施。5. 试水时，消火栓的水柱不小于10m。6. 消火栓水枪齐全完好，无砂眼漏水现象。接口垫圈完整，水带外观完整无损、无腐蚀、无污染现象，渗水量不得超过标准要求。7、室外消火栓安装距水泵接合器的位置不小于15m，不大于40m。检查与水泵接合器连接的管道是否为内外镀锌钢管，查验产品检验报告是否做过耐腐蚀试验。8、对于室外铸铁管道，若工作压力小于0.5mpa时，耐压强度试验压力为工作压力的2倍；当工作压力大于0.5mpa时，应为工作压力加0.5mpa。一般应23次加至试验压力，停止加压后，10m的内压力降不大于0.05mpa即为合格。9、管网的严密性试验应在强度试验后进行，试验压力为其设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。10、管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上的顺序进行，冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 F: 水流指示器安装：1、 一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。 G: 消防水泵安装： 1. 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 2. 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3. 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。H: 高位水箱安装： 应在结构封顶前就位，并应做满水试验， ，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。I: 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。J: 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。K: 喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 L: 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。节减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节 流 管 直 径 表1-17管段直径 (mm)507080100125150200节流管直径 (mm)253240507080100 M:喷洒头安装：1. 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2. 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3. 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。4. 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5. 喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 N: 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。1. 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70