框架结构施工组织设计.doc

一、工程概况1.1工程名称沧州临港经济技术开发区循环经济促进中心工程。1.2地理位置及地址沧州临港经济技术开发区西区。1.3建筑概况本工程为框架结构，建筑面积13800m2。1.4基础概况基础类型为承台及承台梁基础1.5结构概况本工程结构形式为框架结构，抗震设防裂度为6度，建筑耐火等级二级，建筑物合理使用年限50年。1.6建筑装修概况外墙：做保温，60厚聚苯乙烯保温板+高级外墙涂料（聚苯板为阻燃型，燃烧性能为B1级）；内墙：白色防瓷涂料，卫生间、开水间为薄型面砖防水墙面。顶棚：轻钢龙骨石膏板、涂料顶棚、白色防瓷涂料顶棚、PVC吊顶楼、地面：防滑地砖楼面、花岗石楼地面、超静电通体聚氯乙烯地砖地面外窗为断桥铝合金窗。屋面排水为有组织外排水，外排雨水管为PVC管；屋面防水层为1.5厚合成高分子防水卷材，屋面保温层厚度为80厚挤塑聚苯乙烯保温板，防水等级为二级。1.7主要材料混凝土：基础垫层采用砼C10；基础采用砼C30，框架柱、混凝土墙采用砼C45-C30，梁板、楼梯采用C30，圈梁、构造柱、现浇过梁采用砼C20。钢筋：HPB235、HRB335、HRB4001.8水暖系统本工程的供水水源为城市自来水，采用下行上给供水方式。给水管采用PP-R塑料管，热熔连接；排水管道采用静音排水塑料管道，粘接；消防管道采用焊接管焊接；卫生器具和给水配件均采用节水型产品。采暖系统热源由校区换热站提供，采用压铸铝合金复合式散热器，采暖管道全部采用焊接钢管，系统为上分式全带跨越管的垂直单管系统。1.9电气工程本工程消防用电负荷为二级，应急照明采用自带蓄电池的灯具，其余消防负荷备用电源暂时采用EPS，本工程电源引自主楼变电所低压配电室，电压为220/380V，在一层设低压配电室，采用YJV22-1000型电力电缆直埋进户，进户处穿金属管保护，进户做重复接地。电源进线处设置电源隔离开关及保护电器。低压配电系统接地型式为TN-C-S。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。二、施工部署及施工总平面图2.1工程总体目标开工日期：2013年01月04日竣工日期：2013年08月31日，日历天数：239天质量目标：合格工程。施工管理目标：市级安全、文明工地。2.2准备2.2.1 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工劳动力，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。2.2.2 管理准备认真理解和熟悉合同及设计文件，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施落实。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。2.2.3 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。2.2.4 技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批实施。进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。施工前编制作业指导书并做好施工方案交底及各分项工程的技术交底工作。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。2.2.5施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。2.2.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及质量标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。2.2.7劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。2.2.8 四通一平2.2.8.1用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。砂浆搅拌机排出的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排往排水沟内。2.2.8.2施工用电：由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规范规定，本工程采用TN-C-S系统三级配电，两级保护，三相五线制。采用地下暗敷。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见现场施工平面图。2.2.8.3施工道路与施工场地：根据现场实际情况，合理修建临建和围墙，保持安全畅通和封闭施工，设排水沟。施工前对场地进行平整压实，施工现场模板、钢筋加工场地、材料堆放场地、生活区等均设置排水坡沟，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材的堆放、加工场地砌筑堆料支墩，划分货位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、各房号、堆放区不大于50m距离设置消防栓和消防设施。2.2.8.4安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。2.3施工总体策划2.3.1施工安排：本工程施工采用流水作业，协调生产，加快施工速度，各工种之间立体穿插，充分展开工作面。砌筑和内装修提前介入。2.3.2劳动力及资源配备：建立劳动力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各段工程量大小及横道计划要求，配备相应劳动力，尽量使其正态分布，避免各阶段劳动力配备相差悬殊。在资源配备上，提前寻找资源，尤其是要求质量双控的重要材料，在确保准时到位的同时，更要注意质量，搞好前期考察工作。2.3.3冬、雨期施工安排：本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司本年度冬、雨期施工技术措施，同时根据本工程具体情况制定详细的切实可行的实施细则，把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。2.3.4技术措施：施工前编制工程项目质量计划，建立完善的质量保证体系，全方位强化质量保证能力，有针对性地编制该工程特殊、关键过程作业指导书，在施工过程中认真落实。采用先进的施工工艺，提高工效。主体墙施工采用钢制定型组合大模板，顶板施工采用竹胶合板模板，做到物料进场有计划，减少现场占地，并利于文明施工和安全生产。大直径钢筋采用直螺纹机械连接，节约资金的同时，加快施工速度等。对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预防措施和用先进的电视监控系统进行全方位监控。2.4现场平面布置根据施工现场情况，现场设钢筋加工场地、搅拌站、塔吊、材料堆放区、周转工具场地、生活区、办公区等，满足施工生产生活需要。详见施工平面布置图。2.5水、电用量计算施工生产用水消耗量：按用水量较大的砂浆搅拌机日用水量计算。根据计算主管选用焊接钢管，管径100mm。施工临时用电：现场设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接到各用电设备，随主体升高，每层设分配电箱。现场临时供电包括施工及照明用电两个方面，按下式计算：P计1.1（K1PcK2PaK3Pb）P计：计算用电量Pc：全部施工用电设备额定用量之和。pa：室内照明设备额定用量之和。Pb：室外照明设备额定用量之和。K1 、K2 、K3为使用系数。根据施工机具设备表计算，施工最大用电量为400KVA。三、主要分部分项工程施工方案及技术措施3.1测量放线3.1.1测量要求所有使用的测量仪器、装置必须在检定周期合格范围内。施工控制网和定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用电子经纬仪和S3水准仪。了解工程部署（包括施工流水段划分、施工次序、进度安排和施工现场布置等），提前做好测量准备。制定施工测量方案。3.1.2测量方法定位放线：根据建设单位提供的控制坐标桩及建筑物设计坐标，确定测放路线，进行图上作业，编制出切实可行的测设控制方案，利用经纬仪和水准仪在便于施测、使用和长期保留的原则下，测放出场区平面控制网，平面控制网的控制线和建筑物的主要轴线。竖向控制：做好轴线传递工作，依据半永久性控制桩，利用经纬仪、水准仪将各控制轴线投测到槽底，并用测距仪和经纬仪测出其他轴线坐标点。地上部分施工时，将各轴线投测到首层墙外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出；主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在底板、0.000m板上，精确地测出若干个标志点，作为向上引测的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留孔洞150150向上引测轴线。高程控制：依据甲方提供的0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网，以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。模板安装：先放出模板的位置线，及模板控制线，以外墙的外墙皮线为准，层与层间不得有错动。分轴线排尺寸时均从外向里排。外墙阳角钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。于外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。沉降观测：按设计要求布设沉降观测点，大楼沉降观测采用精密水准仪、固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测。第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，以后主体每施工完一层观测一次。竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量员要做好每层观测记录，并整理出测量观测成果，做好控制桩的保护监控。使之处于有效受控状态。 3.2混凝土管桩3.2.1施工工艺：桩位放样桩机就位管桩的验收、堆放、吊运及插桩压桩接桩及焊接终止压桩送桩或截桩桩帽的施工报验。3.2.2具体施工方案： 3.2.2.1桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 3.2.2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3.2.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收 管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。3.2.2.4压桩用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。 压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 3.2.2.5接桩及焊接 静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； 上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。3.2.2.6终止压桩正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。3.2.2.7送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 3.2.2.8桩帽的施工 PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。 在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开挖后进行修整，形成碎石土模。 在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注砼时振捣密实。3.3土方工程：3.3.1土方开挖：基槽采用机械开挖，验槽后打垫层。基槽开挖采用机械开挖，弃土于槽两侧。基坑开挖后，应对基底进行抄平，对边坡进行修整，坑底标高不得浅于设计标高。3.3.2回填土：室内外回填土采用蛙式打夯机分层夯实，严格控制土料含水率和土料质量，每层虚铺厚度不得超过200mm，按规程分层取样做干容重试验，合格后再铺下层。回填土材料不得使用过湿土、淤泥、腐质土、冻土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。3.4 基础、主体施工3.4.1模板工程3.4.1.1楼板模板安装：顶板采用竹胶板支设，木方楞与支柱支撑，大楞选用100*100方木，小楞选用100*50方木，支柱间距为0.5m，顶撑之间设立拉杆，距地50cm设一道，以上每个2m设一道。可以架设剪刀撑或斜拉条。互相拉撑成一个整体。在首层要垫通长脚手板，每个脚手板上至少要能放置二根支柱。支撑系统采用插卡型多功能脚手架。配模时，根据楼板具体尺寸并结合制作定型模板，拼缝处要严密，必要时加胶条；制作完成后，对各块板进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时对号入座，加快施工速度；所有板缝均用不干胶条粘贴；模板标高必须符合设计要求，误差在规范要求范围内。3.4.1.2柱模施工：柱模板施工用竹胶板进行配模，采用14槽钢进行加固，用手板葫芦钢丝绳进行加固、找平。楼层（地板上）预埋10钢筋吊环。根据柱断面尺寸进行配模，相邻模板水平缝错开，阳角模板缝应加胶条；模板安装前，先安装钢筋顶棍，安装时四块模板同时对拼，用14槽钢或用48架子管进行加固，柱箍间距600；柱边设钢丝绳拉索，配手板葫芦，通过每侧手板葫芦进行调整，模板安装前，应将接茬部位混凝土浮浆和松动混凝土、石子剔净凿毛。3.4.1.3梁模板施工梁模板采用竹胶板，梁底采用多层板。梁模支撑系统采用双排脚手架，各部位脚手架形式见下图：部位脚手架形式立杆间距大横杆步距小横杆步距横向纵向350宽梁双排6007501500一步一跨300宽以下梁双排双排+400750-9001500一步一跨200厚板满堂7507501500 120厚板满堂9009001500梁两侧立钢管支柱间距750900，支柱下铺通常脚手板；加设扫地杆；按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨间隔不大于400，并将龙骨找平；安装梁底模，按规范要求起拱；安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距不大于750mm,梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口干拉紧。3.4.1.4模板拆除拆除顺序1)拆除之前应有拆除的部位的混凝土强度报告，必须达到拆模强度方可进行。并且按要求办理拆模手续，主管领导批准方可拆除。2)程序：A、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆不承重部分。拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。B、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设警戒线并有明显标志，设专门监护人员。C、模板拆除应按区域逐块进行，不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆完的悬空模板，要及时清除防止伤人。注意事项：拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下来的模板应及时修理和调整，拆下来的大模板码放整齐，周转使用。 拆模注意事项任何部位模板的拆除必须经过施工员许可，其混凝土达到规定强度是方可拆除，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防止发生重大事故。复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。模板拆除工作前，作业人员要实现检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作是思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。作业人员在拆除模板过程中，发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员进过处理后方可继续拆除。拆出模板一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在征拆除的模板上。拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以利再用。拆出模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安的先拆，先安的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后期临行时堆放距离楼层边沿不小于1m，且对方高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁对方任何拆下的物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固、严防突然掉落、倒塌等意外伤人。拆出高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆出适应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒 。作业人员严禁站在悬臂结构上上面敲拆底模。作业人员不可拥挤在一起，每个人应有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号行动。3.4.1.5模板存放各类模板应按规格分来对方整齐，地面应平正坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。施工荷载：现浇式整体模板上的施工荷载一般按25KN/m2计算，并以2.5KN 的集中荷载进行验算，新校注的混凝土按实际厚度计算重量。当模板上荷载有特殊要求时，按施工方案设计要求进行检查。模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。模板设计计算书普通模板及支架荷载标准值及分项系数表项次分项名称荷载选用分项系数1模板及支架自重0.5KN/m21.22新浇筑砼自重2.4KN/m31.23钢筋自重2.4KN/m31.24施工人员及设备自重1小楞：均布2.5KN/m2集中2.5KN取较大M弯2立柱：均布荷载取1.0KN/m21.45振捣砼产生的荷载1水平模板：2.0KN/m22竖直模板4.0KN/m21.26新浇筑砼对侧模的压力F=0.22ret0B1B2F=reh1.47倾倒砼时产生的荷载水平荷载（浆车）2.0KN/m21.4楼板模板计算木楞承载力计算取（楼板取1m宽度计算，楼板厚取最大0.18m）模板及木架重量：0.51.01.2=0.6KN/m混凝土自重：241.00.181.2=5.184 KN/m钢筋自重：2.41.00.181.2=0.518 KN/m施工荷载：2.51.01.4=3.5KN/m合计：q=0.65.184+0.518+3.5=9.80 KN/m1.1、抗弯计算M=1/8ql2=1/89.80.92=0.99KN.mL=750900取L=900计算=M/W=0.99106/1.6105=6.18fm=13N/mm2符合安全要求1.2、挠度计算W=KWML4/150EI=0.6770.999004/15091031/12100503=0.31【W】符合安全要求水平大楞计算钢管采用Q235钢 E=2.06106 f=205N/mm2 F=9.80.9=8.82KN/mm（1）抗弯计算M=0.2448.820.90.8=1.55 M/W=1.55106/5103=1550（2）挠度计算W=1.883qb4/150EI=1.312、梁模板计算荷载计算模板及支架自重：0.50.250.51.2=0.075砼自重：250.250.51.2=3.75钢筋自重：1.10.250.51.2=0.165振捣砼荷载：20.251.4=0.7合计：q=8.07KN/mq=0.858.07=6.86 KN/m1、模板计算（1）抗弯：M=1/8ql2=1/86.860.52=0.214KN.M=M/W=0.214106/(2)挠度W=5ql4/384EI=56.865004/3842.0610644176=1.110-33.610-3(3)立杆计算取中间立柱计算,可按两跨简支梁计算,则立杆所受轴向力为N=1/26.860.5=2.7【N】安全稳定计算,按两端铰接受压构件计算=0.86N/A=2700/0.86250500=0.025N/mm2f安全3.4.2钢筋工程本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，按照设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围等，科学配料。钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。竖向钢筋接头采用套管机械连接，钢筋机械连接按国家现行应用技术规程（JGJ107-2003）施工。墙体双排钢筋间加设梯形焊接支撑，间距1000mm，墙插筋在砼浇筑前进行二次校正，加设水平控制筋，防止钢筋位移。楼板负筋下设钢筋支撑，间距1000mm,梅花形排列。严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎垫块自检专检。钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。钢筋工程施工要严格按设计和施工规范以及11G101图集施工，确保钢筋机械连接，搭接长度、锚固长度、钢筋相对位置、墙筋等制作绑扎质量。3.4.3砼工程本工程采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块(包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为100100100mm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护(掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护)。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。3.4.4围护工程3.4.4.1填充墙与墙柱、构造柱的连接应沿柱高每500mm设26拉接筋，自柱的每边伸出进入墙内长度不应小于墙长的1/5及700mm。3.4.4.2填充墙无转角处及墙长大于4米无框架柱或构造柱，在墙两端和中间位置设构造柱，构造柱断面为墙厚 250，其上下端500范围内箍筋间距100.当墙高大于四米时，在墙上最高洞的上方加设圈梁。3.4.4.4填充墙应在主体结构施工完后由上而下逐层砌筑,未经允许不得随意增改填充墙,填充墙砌至梁板下时应待砌体沉实后在砌体和梁板间用砌块斜砌填实。3.4.4.5混凝土砌块的要求1) 为防止砌体及抹灰层开裂，要求砌块出场时的含水率约35%，此后砌块逐渐干燥而收缩，施工时的含水率宜小于15%,砌筑时在其表面上洒水湿润。同时不要让不同干密度和强度等级砌块混用，也不准与其他砖、砌块混砌。2) 为提高墙体的整体性和减少砌体累计的收缩率，砌筑时应上、下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置24 钢筋网片加强，网片每端均应超过该垂直缝，其长度不得小于300mm。3) 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝厚度不得大于15mm，竖缝不得大于20mm，由于混凝土砌块厚度较大，竖缝砂浆不易饱满而影响了砌体的整体性，因此要支临时夹板灌缝。4) 混凝土砌块墙与框架结构连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框固定方法与过梁做法均按设计图纸中要求的图集去做。5) 砌筑时不得用瓦刀或斧子任意劈砌块，而要用切割锯去锯。确保尺寸准确。6) 砌筑外墙时不准留脚手眼。 7）砌筑时的其他要求。a. 砌体施工前，应把基层清理干净，依据图纸标出墙体轴线及砌体边线和门窗洞口线，做好砌块的排砖设计，做好砌筑前的准备工作。b. 常温施工时，砌块应适当浇水湿润 ,清理干净的基层同样浇水湿润,立好皮数杆，开始砌筑。c. 每天砌筑高度不宜超过一步架或1.5m，以免砌筑过高而影响砌体质量，有构造柱的，待构造柱浇筑完砼以后，方可进行下一步的砌筑。d. 砌块在运输和堆放过程中，应轻拿轻放，防止其棱角损坏，对边角严重损坏的块材不宜使用，以保证墙体的刚度和稳定性。e. 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分咬槎交错搭砌，如果不能咬槎时，可采取其他构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖砌。f. 砂浆的铺设长度不得超过1200mm。以防砂浆过早失水而影响砌体质量。g. 粘土实心砖具体操作按照施工规范及验收规范去做。h. 墙体砌到高度后,七天后再用C20的细石砼灌缝。i. 有构造柱的地方按规范要求(一进一处)出马牙槎子。并沿墙高每隔500mm,设26拉结钢筋。j. 构造柱旁120mm或240mm门垛，可留置小马牙槎或直槎，但应将拉接筋伸入门垛水平灰缝中和构造柱内240mm（90度弯钩）。k. 构造柱的骨料的最大粒径不宜大于20mm，以保证振捣密实，浇筑时可以分段进行，每段高度不宜大于2m。质量要求及允许偏差1. 质量要求a. 使用的材料必须经检验合格，符合设计要求，并有出厂合格证。b. 砂浆的品种、强度等级符合设计要求。水泥沙浆和水泥混合砂浆必须在3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高温度超过30 度，必须在伴制后2h和3h内使用完毕。c. 砌筑不出现竖向通缝，灰缝均匀一致，饱满。d. 砌筑砂浆密实，砌块平顺不出现松动。e. 拉结筋、马牙槎，配筋带符合设计及规范要求。2. 允许偏差项轴线位移10mm 垂直度5mm 表面平整度8mm 砂浆饱满度80%门窗洞口 5mm 水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度 +10-5mm 垂直缝宽度+10-5mm安全要求1. 砂浆机清理时要把保险绳上好，且要派专人看管电源，不准有人合闸。2. 运料车上下龙门架时不要乱闯乱挤，更不准同时上下。3. 开龙门架的操作工要经过上岗前的培训，取得上岗证后方可操作。4. 砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，折砖应面向里侧，把砖头打在脚手板上，严禁把砖头打在墙外。工作完毕应将脚手架上、墙上的碎砖、灰浆清除干净防止掉落伤人。5. 脚手架上堆的砖每平方米荷载不要超过270Kg，更不准集中堆放要均匀分散开。6. 严禁站在墙上砌砖、勾缝，检查大角垂直度和清扫墙面等工作，严禁在墙身上行走，并不准用砖垛和灰斗作临时脚手架。7. 夜间砌筑应有足够的照明。8. 施工前先检查是否有探头板，发现及时换下，检查架子的稳定性，发现问题及时处理，确保安全。9. 操作时应精神集中，不准在脚手架上打闹和往下扔东西，不准坐在护栏上休息。 10. 现场下脚料应运到垃圾场。4.5装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，在外装修施工前，还要详细检查各专业的预留预埋，以免出现装修后的剔凿现象。内墙抹灰前做好基层的湿润和松动掉角部分的处理，然后在墙面上做甩毛处理，待甩毛砂浆强度达到要求后再分层施抹，控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。砼面结合层采用公司先进的电子机喷技术。本工程二层以下外墙装修只做仿蘑菇石面砖部分，内墙装修采用活动脚手架。3.5.1楼地面工程：3.5.1.1块料楼地面：工艺流程：楼面清理打垫层弹线找规矩贴地砖勾缝。卫生间、楼面工艺流程：楼面清理抹找平层做防水层闭水试验检查打垫层贴地砖勾缝交工前闭水试验检查。施工要点：1）基层清理要作为一道重点工序完成，验收合格后方可进行下道工序，确保楼地面不空鼓粘结牢固。2）过口处采用地板砖分色处理有利于地板砖排砖和边缝的处理。3）地板砖接缝控制在3-4mm之间，均匀一致，顺直平整。4）门口处、套管处要套割吻合不得拼凑。5）卫生间要进行二次24小时闭水试验，一次在防水层完成后打垫层前，一次在交工前。6）过楼板套管派专人作为一道工序认真操作，套管内用油麻填塞油膏封口。3.5.2墙面装修3.5.2.1块料内墙面工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝1）卫生间内墙与地面相交的阴角部位采用弧形砖，利于表面的清理。2）面砖的品种规格、图案应符合业主要求，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。3）面砖使用前要选砖，作为一道工序认真挑选，并将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。面砖的规格尺寸利用门形框，按大、中、小分类堆放。镶贴时将同一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间内。4）面砖粘贴前，应浸水2h，晾干后待用。5）首先做一间样板间，经检查验收合格后再正式大面积镶贴。6）根据房间尺寸、面砖的尺寸预排砖，开始镶贴时，由阳角开始，自上而下进行，将非整砖安装在阴角处，且非整砖尺寸不小于整砖的1/3。阳角面砖应割成45o角镶贴，窗台角部应使台面砖压墙面立砖。7）镶贴室内面砖时，遇有突出墙面的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，套割处缝隙应在5mm以内，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感效果。8）面砖镶贴完及时清理残留的砂浆，检查有无空鼓，接缝是否有不平直现象，发现问题及时返修。9）经验收合格后，再用白水泥擦缝，填塞密实、均匀，最后擦净墙面。3.5.2.2户内墙面工艺流程：普查（实测实量）复测（+50cm水平线）剔凿清理弹线（顶棚、墙面抹灰控制线）做灰饼冲筋做水泥护角抹窗台打墙面底子抹罩面灰。施工要点：1）施工前将50线复测一遍，使每层标高一致。2）墙面冲筋避免一侧过厚，否则影响室内方正，不利于地板砖的排砖。3）顶棚找点要根据校正后的50线统一尺寸上翻，四角找好点后冲筋上杠。4）室内所有阳角均应做成水泥明护角，每侧宽度为50mm，门窗口内侧全部为水泥罩面。5）护角要做成尖角，用通长铝合金杠，反正卡尺抹成，待面层砂浆收水稍干后，用捋角器上下捋成，要求阳角挺直有力，阴角顺直方正。6）打底子前，先要清理基层，提前1天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，过厚的地方要分层抹平，保证四角顺直方正。7）底子灰抹平后，由专人整修留洞口，配电箱、盒槽周边细部。过墙套管和顶棚套管，保持套管和内墙面平齐和顶棚平齐，做好与安装项目的配合。8）罩面灰也应两遍完成，也要上杠刮平赶光压实，做到不漏压、不漏底表面光滑洁净，接搓平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整，并与其他墙面观感一致，踢脚线上口用专用捋子控制出墙一致。 3.5.3油漆粉刷工程3.5.3.1刷浆前对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业。杜绝刷浆后进行其他修补工作的现象。3.5.3.2选用符合设计要求和质量标准的刷浆材料。3.5.3.3建筑涂料或油漆使用前，均须用不小于80目的细网过滤。3.5.3.4先做刷浆样板间，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。3.5.3.5要遵照规范规定有不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等，不得“偷工减序”。3.5.3.6推广“厚腻子薄浆”做法。刷浆工程涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮，裂缝等缺陷。腻子较厚的要分层刮磨，要求手摸平整光滑无挡手感，外墙或潮湿房间的内墙应采用防水腻子刮抹。刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。3.5.3.7采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果。质量标准要求较高的墙面刷浆，宜用排笔刷涂，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺，颜色一致，质感均匀。3.5.3.8刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染。刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。3.5.3.9浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。3.6.屋面工程3.6.1施工顺序A、1：8水泥膨胀珍珠岩，坡度2%；B、80厚挤塑板保温层；C、20厚1:3水泥砂浆找平层；D、防水层为1.5厚合成高分子防水卷材3.6.2施工要点3.6.2.1 1:8水泥膨胀珍珠岩找坡要先找出分水线挂通线找点用水平仪定出坡度，天沟内弹出坡度线，找点冲筋后再进行施工。3.6.2.2水泥焦渣采用平板振捣器振捣密实，表面平整。3.6.2.3 80厚挤塑板保温层厚度要均匀一致。3.6.2.4找平层施工时在分水线处粘上分格条，然后横向6米一道分格条，分格条交叉点安排气管50钢管，出屋面300高，分格缝下设20塑料管汇集到排气管形成排气通路。抹以前也要抄平找点冲筋上杠，阴阳角要顺直并有明显的过渡，在出水口周围20厘米范围内要有2厘米的坡度，防止防水层做完附加层后有积水，找平层做完后要进行淋水试验，发现积水及时处理。3.6.2.5卷材接缝的搭接宽度短边应不小于100mm，长边应不小于70mm。铺贴方向平等于屋脊方向，上下层卷材不得垂直铺贴。防水层施工时应合理安排集中处做起，先从低处向上施工。3.6.2.6卷材搭接缝的边缘部位，应采用单组份的聚氨酯密封膏进行密封处理。3.6.2.7卷材的末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉村固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。必要时再用掺有水泥用量20-30%的聚乙烯醇缩甲醛（107胶）胶或阳离子氯丁胶乳配制成的聚合物水泥砂浆进行封闭压缝处理。3.6.2.8复杂部位用自粘性密封带做附加层，应先在水落口、管道根或阴阳角部位涂刷基层胶粘剂，待胶粘剂干燥30min左右至指角基本不粘时，即可将密封胶带贴一预定部位，再用手持压辊滚压，使其粘结牢固，封闭严密。3.7外墙工程3.7.1外墙抹灰3.7.1.1基层处理：将墙面上残余的砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砌块缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。3.7.1.2垂直、套方找规矩：按墙面上已弹好的基线分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并近抹灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整，待底层灰全部抹完后于返上去，从上往下抹面层时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意基层砂浆上的污垢、尘土等清理干净，浇水湿润后方可进行面层施工。滴水线（槽）要在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线上面做流水坡度，下面应做滴水线（槽），保证其坡向正确。3.7.2外墙涂料施工：3.7.2.1水泥外墙砂浆养护期过后，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%时，即可进行外涂料施工。3.7.2.2涂料面积施工前，先做好样板块，经有关质监部门鉴定合格后，方可进行大面积施工。3.7.2.3将墙面基层上起皮、松动和鼓泡处清除凿平，将灰尘、污垢、砂浆流痕等清除扫净。3.7.2.4外墙用外涂和大白粉或水泥腻子将墙面坑凹、裂缝处刮平，刮板满刮，接头不留搓，最后刮一板收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨平磨光，再将墙面清扫干净，以上工序反复找平，达到表面平整、光洁、棱角分明。3.7.2.5施涂时墙面先上而下，涂料使用前应充分搅拌，涂刷时应连续、迅速，顺刷之间互相衔接，每一层隔层用同一桶涂料，并宜一次用完，以防颜色出现差异。3.7.3外墙外保温工程：外墙窗洞口是应力集中部位，容易开裂，是保温体系的薄弱环节。因此，在粘贴聚苯板之前，先调整窗洞口四周贴板的模数。附加嵌网节点处理配粘结胶浆工具准备材料准备涂抹面胶浆特殊部位处理装饰件安装清理嵌缝粘贴60厚聚苯板基层墙体润湿弹 线基层墙体处理60厚聚苯板模数调整配抹面胶浆60厚聚苯板打磨打平嵌玻纤网片涂抹面胶浆抹灰、刷涂料验收外墙外保温工艺流程图3.7.3.1粘贴60厚聚苯板的方法可采用点粘法：1)用铁抹子在板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50，厚10，在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径100，厚10，中心距20。2)立即将板平贴在基层墙体上就位，垂直板面均匀用力挤压，四边如有溢出的胶料必须刮掉。3)板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之外搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝。大墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材的垂直度。3.7.3.2铺设玻纤网片1）用木抹子将板面打磨一遍，将木抹子平放在板面，均匀用力呈圆周运动，棱角打磨前弹好控制线，不要沿着与保温板接缝平行的方向打打磨。2）使用铝合金担子板控制垂直平整度，打磨后用刷子将碎屑清扫干净。3）配制稠度略小的粘结胶，用铁抹子刮涂在基底上，将网贴在保温板上，弯曲一侧向内，用铁抹子在中间部位自下而上将丝网压人粘结胶内，再从中心部位放射状将丝网压入，最后将丝网全部埋入。4）每块丝网应有至少64部分重叠，阴阳角重叠部分不少于204。首层易磕碰部位应先贴加强网（不可重叠），再粘玻纤网施工24小时后，表面再刮涂粘结剂一遍，厚度约0.5，确保丝网无裸露、表面平整、无抹痕及其它不规则处。3.8门窗工程3.8.1严格按设计所给标准图集施工，不得任意减少料断面尺寸。3.8.2门窗安装前应有技术交底，切实做到门窗安装位置准确，整齐一致，上下垂直，口扇平整。3.8.3所有铝合金门窗均采用后塞口，即待底子灰全部打完后再安装铝合金门窗框。这要求在抹门窗口以应弹好水平、坚直抹灰厚度、门窗框尺寸控制线，抹灰时按控制线留出塞填岩棉的空隙。待抹灰和门窗护角完成后，安装铝合金框扇。框与墙体联结用塑料胀管，框应垂直，对角线要相等。扇开关灵活。密封胶室内、室外均要打严。3.8.4所有门扇安装完后编好号拆下来，平放在楼层内，平放刷漆后，再对号安装，保证油漆不流坠和色泽一致。3.9电气施工方案本工程