钢筋施工专项方案.doc

钢筋施工专项方案一、工程概况：合肥天智电子有限公司生产车间位于合肥市高新区金桂路西侧，六层框架五层局部六层结构，层高首层4.5 m ,二六层为3.6m，总高度25.5m，总建筑面积约5657.11。 二、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)2、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)3、建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)三、钢筋工程:1、材料总体组织(1) 根据施工总体布置，在施工现场设置半成品钢筋堆场，钢筋加工房、成品钢筋堆场和钢筋冷拉场。(2) 钢筋经检验合格后由半成品进入施工现场，分规格分别整齐地堆放在半成品钢筋堆场，并挂牌标识。(3) 施工现场钢筋操作程序：盘圆钢筋冷拉场半成品钢筋堆场钢筋加工房成品钢筋堆场加工不合格检查合格进入工程项目中使用2、钢筋的检验与试验(一) 钢筋进场检验 (1) 钢筋进场时由材料采购员书面通知质检员及试验员到货钢筋的型号、规格、批量等情况。(2) 由质检员按国家验收规范及检验评定标准对检验批量要求的规定对所有进场钢筋进行检验。(3) 检验每捆(盘)钢筋上必须有二个标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书及进沪许可证。(4) 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，其内容为：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折裂；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面其它缺陷的宽度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。(5) 经质检员检验合格的钢筋才准放行，进入施工现场，分规格整齐地堆放在半成品钢筋堆场内。(二) 钢筋力学性能试验(1) 由材料试验员对已经质检员检验合格后进入施工现场的所有钢筋，按照验收规范及检验评定标准的要求，分批抽样进行钢筋力学性能试验。(2) 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。(3) 如有一项检验不合格，则从同一批中另取双倍数量的试样作各项试验，如再有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。(4) 每批钢筋必须经过试验确定为合格后方可进行加工和投入到工程项目中使用。(5) 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性不稳或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检验。3、钢筋抽样、冷拉调直与加工(一) 钢筋抽样、配料(1) 认真进行技术准备，由专业钢筋施工人员在图纸会审后进行钢筋抽样。(2) 专业钢筋工长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋的简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，制成钢筋抽样单。(3) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求进行处理。(4) 配料计算中，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。(5) 配料时，考虑施工需要的附加钢筋。(6) 钢筋抽样单经技术负责人签字认可后，由钢筋工长按工程进度向钢筋施工班组下达钢筋配料单，在钢筋加工房内统一制作成型。(7) 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件和各种编号钢筋的依据。(二) 盘圆钢筋冷拉调直(1) 本工程选用卷扬机冷拉装置在固定的钢筋冷拉场内进行盘圆钢筋的冷拉(卷扬机牵引力为30-50KN，卷筒直径为35-450mm，卷筒转速为0-8r/min)。(2) 卷场机的布置方案采用锚承力，冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺测伸长。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再行放松。(3) 冷拉线两端必须装置保护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。(三) 钢筋加工(1) 钢筋加工程序：切断下料钢筋焊接钢筋弯曲成型。(2) 根据施工进度，由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划，经计划、工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。(3) 钢筋加工各道工序施工前，由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底，并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。(四) 钢筋切断下料(1) 本工程选用壹台GJ5-40型钢筋切断机(电机功率为7.5KW)进行钢筋切断作业。(2) 同规格钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。(3) 在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，不得用短尺量长料，防止产生累积误差。(4) 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。若发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，及时向施工工长反映，查明情况。5、钢筋现场绑扎(一) 准备工作(1) 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。(2) 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。(3) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。(4) 划出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。(5) 根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。(6) 支模与绑扎钢筋协调配合程序：测量放线、标高控制柱钢筋绑扎(校正、隐蔽验收)支柱、模板支梁底及侧模绑扎梁钢筋(校正及隐蔽验收)封梁模支楼板模(校正)绑扎楼板钢筋。6、现场钢筋绑扎 (1)当钢筋d20mm时,采用直螺纹连接方式；d20时，采用绑扎。 (2)短支柱及暗短支柱等竖向钢筋连接采用直螺纹接头和焊接接头。(3)所有钢筋接头的错位符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。(4)一般梁板钢筋接头上铁在跨中,下铁应在支座;筏基底板部位钢筋接头上铁应在跨中。4.3.5底板钢筋绑扎(1)底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在短支柱插筋位置、梁或墙边线、应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于150mm宽，150mm长标记。(2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑的底铁，然后再铺上层铁。(3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、短支柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。底板钢筋保护层厚度用钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/m2。 (1) 柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与楼板成90。(2) 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交叉布置在四角纵向钢筋上。(3) 箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点扎牢。(4) 柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。7、板钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍(梁)绑扎安放垫块。(2) 板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规定。(3) 双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。(4) 在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。(5) 梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在架立筋上。(6) 节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。8、钢筋绑扎的质量检查(1) 检查程序：通过“自检、互检、交接检、专检”检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表。经甲方及监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。(2) 检查内