织金县城关镇兴发煤新系统风井作业规程.doc

编号JJ2009-7织金县城关镇兴发煤矿新系统总回风井掘进作业规程编 制 日 期：2009年8月执 行 日 期：2009年 月目 录第 一 章 概述第 二 章 水文地质情况第 三 章 工程概况第 四 章 主要技术依据及各项技术指标第 五 章 质量管理制度第 六 章 安全管理制度第 七 章 机电安全技术措施第 八 章 运输安全技术措施第 九 章 扒装机使用及移动技术措施第 十 章 爆破安全措施第十一章 通风与综合防尘措施第十二章 防止瓦斯措施第十三章 防治水措施第十四章 防灭火措施第十五章 锚杆机操作安全注意事项第十六章 揭石门安全技术措施每十七章 过老巷、老空区安全技术措施第十八章 灾害预防及避灾路线第十九章 劳动组织第二十章 文明生产 第一章 概况一、交通、范围织金县城关镇兴发煤矿位于贵州省织金县城关镇，距离县城约13km，目前交通以公路为主，矿区位于织（金）-普（定）公路东侧，公路相通，交通方便。矿区地理坐标为：东经10541331054248，北纬263824 263923。矿区面积2.4051km2。二、自然地理及气候1、地形地貌区域地貌形态为奇特多样的峰丛、槽谷、洼地相间的侵蚀、剥蚀中高山地形，区内山高谷深，切断了地层的连续展布，密集的水文网有利于大气降水的排泄。一般海拔标高18001400m，最高点海拔标高1794.0m，最低点海拔标高1425.2m，相对高差368.8m。三、电源条件该矿回路电源来自城关变电站（26.3MVA）35kv变电站10kv 输电线路（LJG70/13km），回路来自金凤（24MVA）35kv变电站10kv输电线路（LGJ70/8km），电源方便。第二章 水文地质一、水源条件1、地表水系矿区内属乌江流域长江水系，矿区范围内无大的水库、湖泊、山塘等，只有一条无名小河从西北到东南从矿区的中部穿过。平时水量不大，雨季暴涨。2、矿区范围内的茅口灰岩分布面积较大，地下水补给条件较好，常有岩溶大泉和暗河出露，水量丰富，旱季流量一般为520L/s，少数可达100l/s，但茅口灰岩的在矿区范围内的最高标高为1280m，距矿井的最低开采标高1350m相差70m，矿区中部有一条由西北向东南无名小河，用管路引至矿部作为生产用水，矿区范围内有泉水出露，可用管路引至工业场地作为生活用水。二、气候本区属北温带湿润季风气候，由于地势较高，故夏季凉爽，冬季受寒潮影响不大，呈现出四季不甚分明的特点。一般春冬季干旱少雨或缺水，春秋季节中期，雨量较充沛。根据织金气象局19922001年十年气象资料，年平均气温为14.2C，区内雨量充沛，平均降水量为1438.4mm，每年5月中旬10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的75%。平均相对湿度为82，无霜期265天左右。三、主要自然灾害矿区地质灾害现状不发育，但在开采条件下可能产生裂隙、地表塌陷、岩石崩塌、煤层顶底板、瓦斯、水、火灾及机电运输、地面暴雨、泥石流、崩塌等为主要自然灾害。第三章 工程概况一、井筒用途及要素回风井井口坐标X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130，坡度10，布置在M2煤层底板的基岩之中，长度351 m，净断面8.66采用锚喷支护（井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护），主要作为整个矿井开采一采区时的回风。井筒位置及特征：见附表-1 附表-1井筒名称井口坐标井口标高(m)方位角(0)坡度()井筒长度(m)断面(m2)（锚网喷浆段）xy净掘回风井2948670355698241600129103518.6610.47第四章 主要技术依据及各项技术指标一、编写依据本作业规程依据煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化、织金县城关镇兴发煤矿（整合）开采方案设计说明书及贵州丰顺安全生产技术咨询服务有限公司二九年三月织金县城关镇兴发煤矿（整合）安全专篇等数据编写而成。二、回风井位置、方位、坡度、工程量：1、该副井平硐位于矿区拐点3号点和4号点连线的中偏东位置，井口坐标为：x=2948670、y=35569824、z=+1600m。2、巷道从地表开口，以方位角129度按10度的坡度，斜巷掘进，工程量531m。三、支护形式施及工方法1、表土层井口段、安全出口和引风道采用料石砌碹作为永久支护，支护材料采用料石（如无法进购到料石可用毛石）半园拱形砌碹支护方式支护巷道，规格为净宽3.2m,净高3.05m,墙高1.45m,碹高1.70m（腰线上），碹体厚度0.5m,基础深0.5m，掘进断面积S毛=13.69m2，净断面积S净=8.66m2（详见砌碹巷道断面图-1）。2、并至少进入基岩5m后，再改用锚杆、锚网喷浆支护。锚网喷浆巷道规格为净宽3.2m，净高3.05m，喷层厚100mm，掘进断面积S毛=9.47m2，净断面积S净=8.66m2（详见锚喷支护图-2）。3、该回风井斜井长531m，按照设计的中心线、腰线施工，表土段开挖至基岩处为料石砌墙、半圆拱形巷道，除表土段和穿老空段外，均采用锚喷支护。四、施工工艺1、顶扳稳定的岩层段、全断面一次打眼、一次装药、一次放炮，一掘一锚（网）喷。施工工序：交接班安全检查开工准备打眼装药放炮敲帮问顶临时支护初次喷浆出矸水沟打锚杆挂网复喷。初次喷浆厚度为50mm以封闭围岩，然后出净迎头的积矸，并用风镐将巷道按照由拱顶到拱基的顺序刷至设计的尺寸，再按照设计的锚杆间、排距打锚杆眼，用锚杆机随钻眼随注树脂锚杆，同时将钢筋网挂上，上托盘螺栓，网按照要求接茬（搭接长度不少于100mm），锚网结束后即进行永久喷浆作业。当班完成一个循环的所有工作。、工作面巷道拱基线以上部分的永久喷浆滞后迎头不大于1.8m距离，拱基线以下部分的永久喷浆滞后迎头不大于0.8m。、采用光面爆破，严格控制周边眼的眼距、角度、方向和装药量，迎头工和放炮员要严格按照爆破图、表和爆破说明书的设计要求操作。2、顶板破碎、随掘随冒或过断层段时，为保证施工的安全必须遵守以下规定：、在遇断层或破碎带时要及时制定针对性措施，采用锚、网、喷浆联合支护。、断层前后5米范围施工必须采用一掘一锚喷的施工方式循环进度根据现场的实际情况定。、如有顶板冒落现象，必须及时进行临时支护接实顶板，并用金属网封严；当冒落严重时应及时汇报，没有接到通知时严禁施工，并在后面打点柱或托棚加强支护。、过断层及构造带时，严禁空顶作业。、过断层时必须保证施工质量，钢筋网不得缺联及漏联。、在接顶时，接顶人员必须专心一致，并有专人在安全地点观察顶板情况，所有人员必须及时撤到安全地点。、如断层段顶板破碎，压力大，顶板不易控制时，应立即停止掘进；待采取针对性措施处理后方可继续施工。、在具体施工中若遇特殊情况，按照实际揭露的现场情况制定专项补充措施。3、表土层段选用砌碹支护的基本要求：、要等到镟胎架立稳固后方可开始砌筑。、砌拱必须从拱基线开始，向拱顶对称砌筑，使镟胎两侧均匀受压。、砌块应垂直于拱的幅射线，料石大头必须向上，各行必须错缝，压茬不少于砌块长度的1/4。、做好壁后充填工作，两邦及棚上必须充填严实，当棚上冒落过高时，必须用毛石砌接顶。、最后的砌块必须位于碹体的正中。、水泥凝固不足36小时，不得拆卸镟胎和模板。五、巷道支护技术要求1、支护形式：巷道支护采用“锚网喷浆”联合支护的方式施工，采用直径为18mm的螺纹钢锚杆，长度为1.8m，钢筋网的规格为：直径4mm的钢筋网，网眼:长宽=50mm50mm。2、锚杆间排距=800mm800mm，锚杆距离迎头的最大距离不大于1.8m，临时喷厚不小于50mm，永久喷厚不小于100mm，禁止空顶作业。3、钢筋网要压茬，不准对接。压茬长度不少于100mm，三花联接,扭接间距为300mm。4、锚杆施工要求：、施工顺序为：先中间后两帮。、锚杆眼径为直径28mm，深度为1.8m。、使用K2335树脂药卷作为锚固剂，锚固长度不少于1.0m，锚固剂在锚杆眼顶部搅拌时间不小于40秒，凝固时间不少于60秒，最后上紧锚杆螺母，使托盘紧贴顶板。、单根锚杆固力不小于64KN，螺母扭矩不小于100N.M.、锚杆钻机打锚杆眼要用长、短钎子套打的方式作业，短钎子长度1.0m锚杆深为1.8m，中顶锚杆的角度垂直顶板，巷道周边半圆拱处锚杆沿巷道轮廓线向中心布置，拱基线以下垂直其切线并与法线角15度。、巷道每施工3-5m做一次锚杆固力拉拔实验，拉拔试验覆盖率100%，以保证树脂锚杆支护的质量达到要求。5、锚网施工的质量要求：、必须保证锚固剂在锚杆顶部搅拌和凝固时间，搅拌过程若发现锚固剂滑出锚杆眼，必须及时添加或补打。、顶、帮锚杆角度必须符合设计要求，构件齐全并且紧固有效。锚杆应与巷道轮廓线或岩（煤）层面垂直。、顶帮锚杆排列整齐，外露锚杆托盘长度不大于50mm，杆体螺栓外露螺母不得少于4mm。、顶帮锚杆锚固力达不到设计要求及安装不合格的，应及时在原锚杆周围0.2M附近重新补打。、顶帮均铺金属网，网片为筋网，规格为2.0m1.0m,网与网之间接茬,禁止漏空铺设。五、喷射砼技术安全要求：1、砼的配合比例为：速凝剂：水泥：砂子=1:20:80，水泥标号：425#，混凝土强度必须达到200#，速凝剂为J85型，水灰比=1：0.45。2、喷浆操作方式：先帮后顶、先凹后凸、枪嘴要螺旋线前进、每个螺旋线产的半径不大于300mm。采用潮料喷浆，喷浆手要搞好个体防护，帮顶按照设计要求喷浆。3、喷浆机最突出的外缘距轨道安全距离不得少于500mm。4、喷浆前必须将管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，回弹料及时清理干净。5、喷浆时由外向里逐段进行，并在喷浆机后方10-15m位置安装一道防尘水幕，在喷浆时开启使用。6、喷浆工作开始后严禁将喷枪头对准人员。喷枪发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口向下。7、喷体养护：、每个班都必须指定专人对巷道全断面进行洒水养护，洒水养护距离迎头向后至当月施工的巷道起点，洒水养护不得不少于28天，以保证喷体的强度达到设计要求。、班长在二次复喷前必须安排专人冲洗受喷巷道顶帮的浮尘，湿润巷道喷层。六、顶板管理技术措施1、顶板完整时的最大控顶距2.0m，顶板破碎时最大控顶距1.0m。2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时撬除顶帮危岩活矸，找顶时使用专用长柄工具。找顶人员站在安全地点，并看好退路。3、临时喷浆支护要紧跟迎头，严禁空顶作业，永久支护的锚杆距迎头的最大距离不得大于设计的排距，锚杆必须随打随注。4、喷浆支护、刷顶帮等作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在安全的地方进行作业。5、顶板监测：巷道每施工3-5m时，要对巷道锚杆进行锚固力拉拔检查和扭矩实验。试验时，拉力计必须固定牢靠，拉拔装置下方45度范围内，严禁站人，锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，如果锚杆失效，必须及时在原锚杆周围0.2m内重新补打锚杆；扭距测试采用扭矩搬手进行。6、打眼安全技术措施、打眼前必须先检查迎头的顶板和两帮，发现悬帮悬顶先撬掉，处理好确认安全后才开始打眼。空顶距离大，要先架好临时支护。在打眼前要先检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准打眼，处理瓦斯后，才准打眼。、打眼过程中，发现钻眼流水突然增大或减少，水的颜色黄褐色、锈水、味涩、臭鸡蛋味，就要停止打眼，并不要拔出钻杆，及时把人撤到地面，以防发生透水事故。7、临时支护措施、利用原有的工作面永久支护锚杆为临时支护的固定点，固定装置采用直径18mm圆钢加工的固定环，前探梁为长度3m的2寸钢管。、支护方式：在上一茬炮的中顶按照巷道走向预留两排锚杆，不进行安装托盘螺母，放炮后在预留的锚杆上固定吊环后，将前探梁沿着固定环的方向前探至工作面。、让钢管前探的部分紧贴工作面的顶板，固定环后方用木楔楔紧，支护无支护的顶板。、临时支护完毕，即可进行工作面的出矸和锚网支护作业，同时预留临时支护锚杆。、锚网支护作业完毕后，即可拆除临时支护的装置并放置到安全的地方，并将临时支护的固定点锚杆的托盘和螺母上紧，不得裸露成为失效的锚杆。第五章 质量管理制度一、严格按照行业质量标准化的要求组织作业，各个岗位工作要了解本岗位的工作标准，上标准岗，干标准活。二、严格执行质量管理制度，对不合格的工程“一票否决”制度，取消当班的工作量。三、质量负责制：验收员负责验收要严格把关，凡查出不合格工程，当班或必须限期整改。班队长是当班工程质量的第一责任者，负责对当班的工程质量进行检查，协助验收员进行验收，对不合格的工程当班必须整改，禁止遗留给下一班。四、每班必须详细填写施工原始验收记录，由验收员会同当班的班队长一同验收后，如实填写本班的工作和工程质量情况，并在当班下班后及时上报到矿调度室。第六章 安全管理制度一、严格按照“四不作业”制度，即：不安全不作业，规定措施不落实不作业，隐患不排除不作业，无跟班干部不作业。二、实行现场交接班制度，上一班的班长要对下一班的班长交待清楚现场的情况，尤其是现场的安全情况。若出现斜巷运输设备故障、顶板条件不好、揭露地质构造带、冒顶和有透水征兆等重大安全隐患时，本班已采取的措施和办法以及对下一班的施工建议，必须及时对口交接和汇报清楚。三、所有施工人员必须遵守“三大规程”，按照规定的各种特殊要害工作岗位人员须经考试合格后持证上岗，并坚守工作岗位，严禁随意脱岗。无证或未持证人员不得上岗作业。四、杜绝“三违”行为，尊重煤矿职工安全生产十项权利：对跟班矿长和班长的违章指挥要坚决抵制，并及时向有关领导汇报。五、开工前所有施工人员必须参加本作规程的贯彻学习，经考试合格后方可入井作业；休假不能参加学习必须由技术人员单独组织学习。并经考试合格后方可入井作业。六、每班接班后必须进行安全检查，局扇、风筒、运输系统的车场轨道、扒矸机、顶板状况、安全设施等的安全检查，并负责材料、工具、风水管路、风钻摆放、工作面工程质量等的安全检查，验收员负责文明生产、迎头工程质量的检查、机电工负责绞车各部及电气设备的检查。现场能解决的问题由班长组织人员处理；发现重大安全隐患要及时向队值班领导汇报，待处理好后方可正常施工。七、班前会上班长必须明确目标，并责任到人，如有两人以上单独作业时必须指定一人为安全负责人。八、移动扒装矸机或顶板有变化时，班长必须现场指挥施工。如发现地质条件有较大的变化，不能正常施工时，班长应根据现场情况及时改变施工方式，采取有效措施，保证安全生产。九、所有入井人员必须按时参加班前会；严禁酒后、带病下井，对疲劳过度、休息不好、精神失常的职工应劝其休息。十、对出现的安全和生产事故和隐患，要严格按照“三不放过”的原则进行追查外理。十一、对换岗和新上岗的职工应在熟练职工的监护下作业，待能熟练掌握操作技能后再安排其独立工作。十二、工作条件变动或使用新的设备时，必须至少安排两人一起作业，同时指定一人负责监护，待熟悉条件后再正常组织作业。十三、迎头使用的各种材料、工具必须备齐、备足、保证合格完好。材料备用量根据本循环的进尺来确定，要有计划性，不可乱丢乱放，用不完的及时回收，放回原处，按规定码放整齐，保持巷道整洁文明。第七章 机电安全技术措施一、机电维修工必须熟悉机电标准化的标准，严格按照标准化的要求作业。二、对所在系统的机电设备采用“专人包机”制，责任到人，必须保证在用的设备达到完好的标准，严禁设备带病运转或使用不完好的设备。三、机修工应根据设备的不同类型定期作好设备的加注润滑油和更换油脂的工作，保证所用设备的润滑良好。四、电工应定期检查电气设备的完好情况，作好电气设备的防爆处理工作，杜绝设备失爆。五、严禁带电作业，检修、拆除、挪移电缆和搬迁电气设备时，必须先切断电源，闭锁开关，并悬挂停电牌，坚持“谁停电谁送电”的原则，严禁预约送电和信号送电。六、检修电气设备和开关时，必须两人在场，一个检修一人监护，并作好电气设备的验、放电工作，严格按照操作规程作业。七、非专职人员，严禁擅自操作电气设备。八、漏电、过流、接地、风电、瓦斯电闭锁等保护装置必须齐全可靠，并符合相关规程要求；严禁设备无保护运行。九、开关熔断器严禁用替代品，开关的电源整不定值一经供电部门高设定，禁止随意改动；若因负荷增加确需调整时，须报请供电部门同意后由其派专人进行调整，区队电工无权擅自调整开关电流整定值。十、开关应放在顶板完好、无淋水、支护良好的地方，接地极及局部接地应符合规定，撤除的旧电缆严禁复用，应及时回收入库。十一、开关要台台上架，四小电器上板、电缆、信号线全部电缆化，并悬挂整齐，风水管吊挂平直。十二、供电必须做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整齐、机电硐室设备整齐；“三全”即：防护装置全，绝缘悬挂用具全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。十三、更换大件设备时，必须编制专项措施，采用顶板打锚杆或锚剂方式起吊设备，起吊锚杆不少于2组，每组不少于2个锚杆，起用设备的吊链必须与锚杆采用链环固定牢固，起吊时，人员必须撤至安全地点，确保安全。十四、电气设备的检修，维护和调整工作，必须由专人负责；高压电气设备维修和调整工作，必须由主管部门负责。十五、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。十六、一切容易碰到的，裸露的电气设备，及其转动部分（靠背轮、胶带、齿轮和胶带输送机滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。十七、各电气设备必须稳设在支护完好，顶、邦完整且无淋水的安全地点；工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。十八、新副井平硐供电系统来自地面配电所，由一台QBZ-315/380（660）矿用隔爆型低压真空馈电开关供电，供电设备为工作面前部扒矸机、工作面潜水泵、信号照明综保。（详见供电系统图）。第八章 运输安全技术措施一、副井平硐铺设22Kg/m钢轨，轨距600mm，矿车采用0.75Kg侧翻式矿车运输。二、人力推车安全措施：1、人力推车时，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于15m。坡度大于5时，不得小于30米。2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号，严禁放飞车，坡度大于7时，严禁人力推车，若局部通风机附近推车，必须注意前方是否有人。推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、推车时，手不要放在矿车的边缘上。过往风门时，不准用矿车撞击风门。严禁两道风门同时打开，必须过一道开一道。用人工使用铲装煤时要注意前方左右人员的安全，防止铁铲或煤块伤人，不但要注意自己的安全，也要注意他人的安全。4、装煤时矿车要放稳、垫固楔紧，防止跑车伤人。用手抱块煤时要注意煤块断裂掉下砸伤脚。5、矿车不要装得太满，以防煤块掉下来滚下坡砸伤人。6、严禁蹬矿车和矿车内乘人，在巷道行走，必须走人行道。7、行人不能在轨道上行走，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。8、井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。9、轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。10、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。11、行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。12、机电设备的最突出及边缘和码放的材料、工具等距轨道的安全间距不得少于500mm。13、装车及卸车的规定：卸车时应将车辆的轮子掩死后，人员方可进行作业，卸车时要轻卸轻放，不得乱扔乱放。大件及不规则的物件装车时，必须保证装车重心不偏，并有班长现场指挥，安排专业人员绑扎牢固，确保安全。14、处理掉道车辆时，必须由班长负责指挥，用树木作撬棍要找好合理的支撑点抬车，所有人员要躲避开矿车意外翻倒下滑的方向，斜井处理掉道车的同时要将下方钩头用道木迭成“十”字花掩死，上道后应及时清理现场，保证运输线路畅通、整洁。 15、副井平硐每间隔40m要设一躲避洞，躲避洞的规格为：长宽高=2000mm2000mm2000mm，且每个躲避洞口都要安设一行车指示灯，车行灯亮，车停灯灭。第九章 扒装机使用及移动技术措施一、扒装机使用安全技术措施1、扒矸机距迎头最小安全距离为6m，每掘进25m移动一次扒矸机，移动时扒矸机可能下滑，下方严禁有人停留。、所有固定楔眼深度不少于，用于固定的绳鼻套钢丝绳严禁断丝、断股，及时更换不合格的绳套。、出矸时，严格执行“行人不出矸，出矸不行人”的制度，严禁在扒斗运行段行人、逗留。严禁用手扶摸运行中的钢丝绳。、导向轮为的轴承滑轮，所有导向轮各个部件必须完好，且其承载能力必须达到要求。要求禁止非标准件替代原构件。、出矸作业时，跟班领导必须现场指挥生产。、扒矸机出矸槽必须设置三道牢固可靠的全封闭钢绞线挡绳栏，每班开机前检查其完好情况。二、扒装机移动措施：1、移机前必须将新铺的轨道垫实，道木间距900mm，轨距600mm，禁止轨道和道木悬空。2、扒矸机到位后应立即固定，其放置处必须达到永久支护的要求。3、移机时扒矸机前方严禁任何人员在迎头停留。4、施工平巷、弯巷时：、扒矸机采用“自拉自”的移机方式。、移机的顺序如下：出净活矸前移耙斗铺设临时轨道松开扒矸机的抱轨器及悬吊固定装置将耙斗在迎头生根卡死发信号启动扒矸机前移扒矸机到位后立即固定并悬吊松开扒斗固定的元宝卡进行试运转、弯道移机时，如弯道的范围太小，必须将扒矸机解体后再进行移机作业，解体过程中，扒矸机容易倾倒的方向上严禁有人站立或工作，解体的起吊点要正确，并有专人观察解体过程的安全工作。、平巷移机时，扒矸机司机操作要熟练，移机的速度要缓慢，不得过快过猛，司机的精力要高度集中。第十章 爆破安全措施一、放炮员必须严格执行保安制度。专职爆破工持证上岗，使用发爆器起爆，发爆器由爆破工负责检查、保管，不得乱放和转交他人。装药前要先检查瓦斯，检查掘进迎头风量，撤出工作面附近的所有人员。放炮时要设专人警戒，要先鸣哨（或用口喊）后放炮。巷道贯通时，一是要加强通风，检查瓦斯，撤出人员，设置警戒，钉上栅栏，揭示警标“禁止行人”。放炮前要把迎头的电气设备、电缆、风水管、工具等移到巷道的后面，防止放炮崩坏。二、炸药采用320型水胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管35段，采用水炮泥和黄泥封孔，炮眼深度在1.02.0米的封泥长度不小于0.6米，炮眼深度为0.61.0米时封泥长度不小于炮眼深度的1/2。装药采用正向装药，周边采用空气柱间隔装药，尽量减少放炮破坏围岩，严禁使用煤粉、散药当炮泥充填炮眼（详见炮眼装药结构图）。严禁放糊炮、爬炮、明炮，严禁用矿灯或闸刀放炮。放炮前要认真检查放炮线，不准有破皮漏电现象。三、炸药与雷管必须分开携带，到工作地点后炸药应立即放入炸药箱并上锁，雷管采用专用的雷管箱，运送过程中严禁碰、撞、摔、打，以防发生事故。四、制作引药要在顶板完好和无淋水的地方进行，制作引药要用专用的木棍将药卷扎破，严禁用雷管代替木棍直插入药卷，引药要现做现用，并将雷管脚线扭结成短路。五、装药联线时,迎头所有电器设备应停止运转, 装药人员不得超过三人,除爆破工、班长和迎头一名有经验的工人外,所有人员应撤至爆破警戒线以外的安全地点，装药时迎头严禁进行其它作业。六、使用标准爆破母线，长度不小于100米，不得出现明接头，爆破母线与电缆、信号线应分挂两帮，爆破母线随用随挂，严禁使用固定爆破母线。七、爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并旋挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导点体接触。八、爆破警戒距离不小于100米，每次爆破前，班长必须指派专人在距爆破点100m以外的所有通往爆破点的通道内设岗拦人，以防发生爆破伤人事故，各岗哨由班长亲自布置，没有班长亲自命令，不准擅自离岗。爆破工经仔细检查爆破网路后离开工作面，爆破前待确认工作面无人后先鸣哨三声，待15秒后方可起炮。九、爆破后先通风15分钟后，爆破工、班队长、瓦检员方可进行验炮测气，测气验炮应由外向里逐段进行，同时坚持“敲帮问顶”制度，待爆破工、班队长确认安全后其它人员方可进入迎头作业。十、每次爆破后和打眼前，必须认真检查工作面有无拒爆和残爆现象，发现拒爆和残爆时，必须按规程第342条规定执行。十一、卧底、刷邦、挑顶等爆破作业时，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线不小于300mm，严禁放明炮、糊炮。十二、炸药箱放置在警戒线外、远离电气设备顶板完好、无淋水安全的地点。爆破工负责炸药箱的检查与管理，如发现损坏立即向跟班队长汇报并进行维修或更换。火药、雷管必须专人领用和保管。火药雷管必须分箱加锁，剩余火药、雷管必须经安监员核定落实盖章后退交回火药库，爆破工必须持证上岗。十三、一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。十四、爆破作业，要严格规定程序执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。十五、当班剩余的炸药和雷管由爆破工和班长指定的专人负责清退到炸药库；严禁乱埋私藏炸药、雷管。十六、严格执行有关的火工品管理各项规章制度，禁止任何形式的违章行为出现。十七、打眼、爆破前及爆破后，严格执行“敲帮问顶”制度，发现不安全隐患及时处理，做到不安全不施工。十八、打眼、爆破前，各支护必须按要求施工齐全、有效，必须将支护缩至最小控顶距内。十九、打眼、装药、爆破前，必须停止工作面其它可转动设备的运转并切断电源，防止发生事故。二十、必须采用正向装药。二十一、爆破员必须在警戒线外的安全地点进行爆破。二十二、爆破前后，爆破地点20m范围内必须洒水降尘，并开启水幕。二十三、必须采用专用爆破器爆破。二十四、火工品距爆破地点的距离必须大于100m。二十五、雷管和炸药必须由专职背药工亲自运送。二十六、运送火药和雷管的过程中，严禁采用皮带输送机等各种运输设备进行运送。二十七、交接班人员上下井的时间，严禁运送爆炸材料，领到材料后，应直接送到工作面地点，严禁靠电缆、水管进行休息，严禁将爆破材料放在衣袋内。第十一章 通风与综合防尘措施一、通风1、风量计算:按工作面适宜风速计算风量Q掘=60VSk长=601.17.490.7=346m3/min式中：V-工作面的适宜风速，取1.1m/s；S-工作面平均有效通风断面积，取7.49m2；K长-工作面面长调整系数，取0.7。根据上述计算和防治自燃发火因素，选取工作面的配风量为346m3/min。计算出工作面风量后,按瓦斯和二氧化碳涌出量、人数和炸药量进行验算，应不低于验算值。、按瓦斯涌出量验算Q瓦斯=100q1k1=1000.51.5=75 m3/min式中：q1-工作面瓦斯绝对涌出量，取0.5 m3/min；k1-工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。根据上述计算可知：Q掘 Q瓦斯。、按二氧化碳涌出量验算Q二氧化碳=100q2k2=1001.01.5=150 m3/min式中：q2-工作面二氧化碳绝对涌出量，取1.0m3/min；k2-工作面二氧化碳涌出不均匀系数，取1.5。根据上述计算可知：Q掘 Q二氧化碳。、按工作面人数计算验算Q人=4N=430=120 m3/min式中：N-工作面同时工作的最多人数，取30人。根据上述计算可知：Q掘 Q人。、按炸药量进行验算Q炸药= 25A=25 12=300m3/min式中： 25每公斤炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min.kg;A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。根据上述计算可知：Q掘 Q炸药。根据上述原则确定工作面实际需要风量为346m3/min。2、采用 FBDN06-2*15对旋式风机，该风机排风量为 220-370，m3/min，风压为800-4700Pa，符合要求，能满足掘进供风需要。局扇安放在井口10m以外地面。3、风筒出风口距迎头应不大于5m，风筒吊挂平直、逢环必挂，风筒严禁拖地，接法符合规定要求，拐弯处要设弯头，做到转弯园滑。及时补好破口或更换风筒,严禁无风或微风作业。4、局扇应坚持24小时正常运转，严禁无计划停风、停电；如因检修或特殊原因停电，所有施工人员应立即撤退至地面新鲜风流中去，并切断工作面电源。5、只有恢复通风15分钟后，在检查测气确认安全后，人员方可重新进入工作面进行作业。6、必须使用“三专两闭锁”， 严禁关掉或抛开风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不用7、爱护通风设施，如发现通风设施损坏的必须立即汇报。8、应保证风筒清洁，风筒上的回弹料要及时清理，严禁在风筒上挖洞，及时补好破口，任何人不得破坏作业地点的通风设施。9、局扇必须要安装、吊挂牢固，其10m范围内不得堆放杂物。二、综合防尘1、每班必须冲洗迎头30m范围内巷道顶帮，采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前、后及出矸前对工作面20m范围内洒水防尘。2、扒矸机前浮矸不超过巷道断面高度的1/3，巷道内的浮矸不超过轨道枕木高度的2/3。3、佩带防尘口罩，搞好个体防护。4、巷道每隔50m设一防尘三通；扒矸机后设置一道防尘水幕，水幕距扒机不大于15m，并随掘进及时前移，爆破、喷浆及出矸时开启水幕。喷雾设施由专人管理和维护，不得随意拆卸，水管随掘进时前移，距迎头距离不大于50m，所有阀门必须要牢固，其10m范围内不得堆放杂物。第十二章 防治瓦斯措施1、严格执行上级及矿制定的各项瓦斯管理制度，认真落实各项瓦斯管理措施。2、设专职瓦斯检查员，每班至少对回风流中检查3次瓦斯，并认真填写记录，严禁空班漏检和高值低报。3、班组长以上干部及机电工必须佩带便携式瓦斯报警仪到工作面随时掌握瓦斯情况，有一台便携挂在工作地点，如局部瓦斯超限要及时处理。4、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置。5、非专业人员不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪和监控装置，瓦斯断电仪要保证准确、灵敏可靠。6、当工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作，当达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。断电范围：除去监测电源外，切断本巷道及回风流中的所有电器设备电源。7、所有人员都必须佩带并会正确使用自救器。8、一旦停风时，人员必须撤出工作面，到新鲜风流中，送风前必须检查巷道内及风机附近20米范围内瓦斯、CO2浓度，不超标时，方可送风，然后恢复生产，如果CH4超限应制定专项措施进行排放，并严格执行规程第141条有关条款。9、工作面中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员；工作面风流中CH4浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，查明原因，进行处理；爆破地点附近20m范围内风流中CH4浓度达1%以上时，严禁爆破。10、管理好瓦斯监测、风机、风筒等通风设施。11、工作面使用两台瓦斯探头，一台悬挂于迎头后5m的回风流中， 一台悬挂于进风巷中。12、若临时停工时，工作面不得停风，应保证风机24小时正常运转。13、如遇盲巷和深度超过6m的峒室必须及时通知通风队，设置栅栏，并于24小时内密闭。第十三章 防治水安全技术措施1、开掘工程防治水措施、新副井平硐在掘井过程中，可能会遇到原来的老窝和老空区，由于没有地质资料，地质情况不明，因此在掘进时必须定期收集、调查和核对相邻煤矿情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。针对煤层浅部小窑老空区较多的特点，在生技部门所做工作的基础上，矿井生产单位必须采用先进的手段，查清老空区分布范围，留设安全煤柱。、针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。、井巷在掘进过程中必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确认安全后才向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。、开掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。、井下和地面排水设施保证完好，所设水仓要及时进行清理，雨季前必须清理一次。、雨季前对矿井防治水工作进行一次全面检查，成立防洪抢险队伍，并储备足够的防洪抢险物资。、防水安全煤岩柱，如井田边界煤柱和采区隔离煤柱，必须按有关规定留设，并在开采过程中严禁破坏防水安全煤岩柱，按规程规定留设新生界防水煤柱。对于断层，特别是造成煤系地层与含水层对盘或接近的断层，留设足够的断层防水煤柱。、设置足够数量和足够能力的排水设备，并保持排水设施设备的完好，防止由于井下涌水导致淹井事故。2、井下探放水措施、必须作好水害分析预报，坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的探放水原则。、接近积水地区掘进前或排放被淹井巷和积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。、探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时，井巷出水点位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，必须绘制在采掘工程平面图上，并在水淹区域标出探水线的位置。采掘到探水线位置时，必须探水前进。、接近溶洞、含水层及与之有水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱时，必须查出其位置，并按规定留设防水煤柱。巷道必须穿过上述构造时，必须探水前进。如果前方有水，应超前预注浆封堵加固，必要时预先建筑防水闸门或采取其他防治措施。、打开隔离煤柱前必须探放水。、接近可能与地表水体相通的断层破碎带时必须探放水。、接近未封闭又可能突水的钻孔时必须探放水。、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立输排水系统。、煤系底部有强承压含水层时必须探放水。、开掘工程接近其它可能突水段时必须探放水。、经探水确认无突水危险后，方可向前掘进。、探放水安全措施：、安装钻机探水前，加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。、安装钻机探水前，清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。、安装钻机探水前，在打钻地点或附近安设专用电话。、安装钻机探水前，测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目(详见探水钻孔布置示意图)。、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。、钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。、探水钻钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。、配备足够数量的探放水设备。3、建立足够能力的排水设施设备、井下水泵必须有足够的排水能力，并预留有一定的排水能力。、排水管路必须与水泵配套，能保证矿井排水。、加强水文地质工作，加强矿井水涌出量观测。4、留设足够的防水煤柱与其他煤矿的隔水煤柱、断层水防水煤柱、与老塘采空区的隔水煤柱、地表水体防水煤柱等必须留设足够，并保证不被开采破坏。第十四章 防灭火措施1、井下使用废旧棉纱应集中存放，并定期回收升井，集中处理。2、若井下发生火灾时，立即使用现场工具进行灭火，机电设备着火时应先切断电源，然后使用吵子灭火，同时汇报。3、若迎头出现火灾不能现场扑灭时，应立即撤到地面。第十五章 锚杆机操作安全注意事项1、每班接班必须检查锚杆机各部情况，发现问题及时汇报处理。2、把眼工不得戴手套作业，工作服的领口、袖口、衣角必须束扎好，操作人员只有安钎人员将钎子安稳后，方可启动钻机进行打眼。3、钻眼过程中禁止一启动就全速钻进，要慢慢开启，逐渐开至全速。4、所有的操作人员应站在锚杆机操作把的半径之外有安全地点，防止锚杆机反转伤人。5、操作人员要戴好风镜等个人防护设施，防止碎矸石、钻头磨损的铁刺伤人、锚固剂中的化学液体伤人。6、锚杆机安放地点巷道的高度不得少于2.2m，以保证锚杆安装的质量达到标准要求。7、应随打眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后统一安装。8、锚杆机回落时，手不要放在气腿上，以防伤手；机子加载或卸载出现反转扭矩时，操作者要站稳，合理地把持手把。第十六章 揭石门安全技术措施一、石门揭穿突出煤层防治突出的措施1、地测部门必须提供可靠数据，在要揭穿煤层时必须采取远距离放炮，放炮时所有人员必须搞通到地面，放炮以后先在井口检查瓦斯，确认安全瓦斯不超限，才准进迎头检查瓦斯及安全情况，确认无任何异常现象，再通知人员进入迎头作业，在作业时也要时刻注视有无突出征兆，若发现异常情况及时把人撤出至地面。2、装药时如炮眼有喷瓦斯现象，或有把炸药吹出等现象，要停止装药，把人撤出地面，进行观察。如出现煤壁外鼓、掉碴等现象，就断掉迎头的电源，在外口钉上栅栏，采取措施，打钻抽放。3、装药放炮时，对打钻抽放瓦斯的钻孔，要用黄泥先填充，充填深度应不小于炮眼深度的1.5倍,或备用水管往钻孔内注水灌满后用黄泥封住孔口,防止放炮产生火花引燃钻孔中瓦斯。4、在距迎头10米处安设一组全断面的洒水喷雾，当装完炸药，联上母线，到外面要准备启爆之前，打开闸阀，喷雾射向迎头，既降尘，又防灭火，而且还有稀释瓦斯。5、放炮之前，要认真加固迎头支护，增强防突抗动压的强度，并检查迎头风量，微风、无风禁止放炮，风筒距迎头不得超过3米。6、掘进迎头打炮眼时，发现顶钻、卡钻现象，瓦斯喷孔要停止作业，及时向调度室汇报，采取相应措施，防止突出发生。炮眼开孔位置距瓦斯抽放孔必须大于500mm，也不得打透瓦斯抽放孔、防止放炮火源引燃钻孔瓦斯，导致瓦斯事故。二、瓦斯管理措施1、我矿是高瓦斯矿井，按要求必须配齐专职的瓦斯检查员，并且是一个掘进头一个瓦检员，要选用对工作负责、懂业务、有技术知识的人担任瓦检工作。2、坚持“一炮三”检查制度和矿井的巡回检查制度，瓦检员必须要懂得防突知识，学会掌握煤与瓦斯突出的预兆。3、搞好瓦斯监测监控，探头距离迎头不能超过5米，回风探头距回风口不能超过10米。瓦斯探头每10天一次调试，每六个月送到有资质的部门进行校检。4、瓦斯监控室必须安排专人值班，对井下瓦斯实行24小时不间断的监测监控，发现瓦斯变化立即报告，有关部门要查明原因，采取措施进行处理。5、采用通风不能排出和稀释瓦斯的采掘工作面，就进行瓦斯抽放，或者打排放钻孔释放瓦斯，使其煤体赋存瓦斯逐渐降低减少，坚决杜绝瓦斯超限作业。三、在采掘工作面打钻孔抽放瓦斯1、在未掘进之前，掘进迎头和巷道的上下两邦打钻孔抽放瓦斯。根据现场实际情况，或者采用打钻孔释放瓦斯压力，对地质应力进行卸压，防止煤与瓦斯突出。2、采用75mm直径的钻头钻孔，根据迎头巷道断面每次打超前钻孔12-15个孔，对瓦斯进行释放卸压。3、根据生产布局，结合巷道实际情况，采用巷道跨步式布置钻场打孔抽放，既保证安全，又不影响掘进生产。四、防突超前钻孔作用与实际情况：超前钻孔是