仪器仪表用槽形宝石轴承.docx

lCS 21 10010备案号：28648-2010J臣J 12中华人民共和国机械行业标准JBT 6790一201 0 代替JBT 6790 1993仪器仪表用槽形宝石轴承Recessed jewel for instrumentation2010021 1发布 201 00701实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB，r 679D一2010目次前言 I】范围12规范性引用文件 一13j类一131轴承种类、品种、代号及标记 13,2轴承型式33基本尺寸及极限偏差 4要求441基本尺寸及极限偏差 一 442硬度443几何公差 444表面粗糙度 ，4 5表面疵病 4 6缺陷47晶向5试验方法 51基本尺寸及极限偏差52硬度53几何公差 ，54表面粗糙度5 5表面疵病56缺陷57晶向6检验规则61检验分类 62出厂检验663型式检验7标志、包装、运输和贮存71标志72包装 873运输874贮存 JB厂r 6790-201 0丹IJ蟊本标准代替JBT 67901993仪器仪表用槽形宝石轴承。本标准与JBT 6790-1993相比，主要变化如F：增加了双球形刚玉轴承品种；增加433垂直度公差要求；对44表面粗糙度进行了修订；对53 1轴承同轴度的试验方法进行了修订；增加了73运输及74贮存。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量 监督检验中心。本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。 本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。IIIJB厂r 6790_一2010仪器仪表用槽形宝石轴承1范围 本标准规定了仪器仪表用槽形宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于仪器仪表活动系统球面支承用槽形宝石轴承(以下简称为轴承)。2规范性引用文件 F列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厂r 1912008包装储运图示标志(ISO 780：1997，MOD)GBT 282812003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 28591：1999，IDT)GB厂r 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)3分类31轴承种类、品种、代号及标记31 1轴承的种类、品种、代号见表1。表1轴承的种类、品种、代号种类品种代号 锥形刚玉轴承ZG锥形宝石轴承锥形玛瑙轴承ZM球形刚玉轴承QG 球形宝石轴承球形玛瑙轴承OM双球形宝石轴承双球形刚玉轴承SQG注：z锥形；口一球形；G一刚玉；M玛瑙；s双。3 1 2轴承的标记如下标准编号 SR(曲率半径) H(高度) D(外径) 轴承代号1i例1：锥形刚玉轴承外径19=2 50 mil，高度=2 00 mm，曲率半径SR-0 20 film，标记为ZG 2502 000 20 JBT6790一2010；JB，r 679D一2010示例2：球形刚玉轴承外径D=2 50 r啪，高度H=I 50 mm，曲率半径SR=I00 mm，标记为 QG2 50150100 JBT6790201032轴承型式3_21锥形宝石轴承的型式见图1。3-22球形宝石轴承的型式见图2。323双球形宝石轴承的型式见图3。图1锥形宝石轴承图2球形宝石轴承L尘： j图3双球形宝石轴承2JB厂I679D201 03 3基本尺寸及极限偏差33 1锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。 表2锥形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差单位：rm外径 高度 槽深 锥形槽 锥形槽曲率半径 项目Dh角度 鼬080100 O 30 006 008010O15l 001001200 35O20 l 20基0 35本150 l 20040 80。025尺160150045寸1SO2 00 050 0302 002 002 50060 0 402 50极限 0+o02+o05 h70045。偏差 -0 0400注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。3 32球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表3。表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差单位：mm外径 高度 曲率半径 槽深 项目D H艘h080 060 030015l 00080 045020100 050 0 25 l 60l 201 00180 120 075基100 O 75200130 100本150 120120 l 00尺240 030l 401 201，40 0 80 0 35寸2 501 501 10040130 110260140 1 601 30 075300 045l 501 50JB厂r 6790-201 0表3球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差(续)外径 高度 曲率半径 槽深 项目D日SRhl 30 1 803 20基1 80 2603 50 2 00200本2002004 002 502500 50尺200 2504 50250 3OO寸2 00 2 505004003 00极限 0+005h7O050 04偏差 _o 040注：除本标准所覆盖的轴承外用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。333双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表4。 表4双球形宝石轴承的基本尺寸及极限偏差单位：mm外径高度槽深曲率半径 项目Dhl SRI础3 00150 O50 O 801 20 0 50基本尺寸3 50200050080 l_300 500+o12 +0 08极限偏差 h7 005003-00600注：除本标准所覆盖的轴承外，用户提出的不同规格轴承的基本尺寸及极限偏差可按合同执行。4要求41基本尺寸及极限偏差 轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2、表3、表4规定。42硬度刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1496104 Nmm2，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于735103 Nnun2。43几何公差431轴承槽中心轴线对外圆柱面轴线的同轴度允许公差为O06mm。432锥形轴承槽素线在距槽底l3槽深区间内(以下简称U3)，球形轴承槽素线在距槽底23槽深区 间内(以下简称23)，面轮廓度允许公差为OOl rain，其公差带位置随实际尺寸sR浮动。在槽素线的 其余区间，面轮廓度允许公差为O04mrfl，其公差带位置随实际尺寸sR浮动。433轴承槽中心轴线对两端平面的垂直度不大于1。4JBT 679D一201 04 4表面粗糙度4 4 1锥形轴承3表面，球形轴承2h3表面，双球形轴承默的表面粗糙度z分为尼O05 LLm、Rz 01“m、Rz 02 pm、Rz 0A gm四种等级，可根据产品用途选用。442球形轴承槽端平面表面粗糙度x分为Rz 0I gm、Rz 04 Itm、Rz o8 gm、Rz 32岫四种等级，可根据产品用途选用。44 3轴承其余表面粗糙度按图1、图2和图3的规定。45表面疵病451锥形轴承h3表面，球形轴承2h3表面，双球形轴承艘表面在规定的检验条件下，不允许有明显可见的麻点、划痕和凸起。4 5 2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。4 6缺陷4 6 1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。46 2距锥形轴承h3表面，球形轴承2h3表面，双球形槽SR表面05 nLrn的区间内不允许有气泡等 缺陷。47晶向 球形刚玉轴承的端面应与材料的光轴方向平行，最大允许偏差为10。5试验方法5 1基本尺寸及极限偏差5 11轴承外径D用分度值为o001 inln的千分尺检验。51 2轴承高度用千分尺检验。5 13轴承槽深h用百分表检验，双球形槽深h用浸液法在50倍投影仪上检验。514轴承槽曲率半径艘、5_R。，锥形槽角度，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。注：浸液法检验时，刚玉轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代萘：玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。52硬度轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加196 N(200 gf)负荷，任测三点取平均值。53几何公差531轴承的同轴度用万能工具显微镜检验。532轴承的面轮廓度、垂直度用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三个截面。54表面粗糙度a)表面粗糙度不大于尼O8 um的表面用干涉显微镜检验。b)表面粗糙度大于尼08 pm的表面用光切显微镜检验。55表面疵病 轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。5 6缺陷a)外径不大于250 mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验。b)外径大于250 mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。5 7晶向 轴承晶向在切片前用偏光显微镜检验。6检验规则61检验分类 轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。JB，r 679D一20106 2出厂检验6 2 1检验原则 轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。622出厂检验项目 轴承出厂检验项目见表5。表5检验项目技术要求 检验方法序号检验项目型式检验出厂检验 章条号 章条号1外径D4 151 12高度日 41 5 1 23基本尺寸及 槽深h 4 1513极限偏差 槽曲率半径44 1514sR、SR。5锥形槽角度 4 15 1 46硬度4 2527同轴度 43 1531 形状和位置8面轮廓度 43 2532公差9垂直度 4335 3 210 不大于Rz04岫的表面粗糙度445411其余粗糙度 4 45412 表面疵病 4 55 513 缺陷4 65 614 晶向4 75 7注：“”为必检项目，“一”为不检项目。623抽样方案轴承批量不大于50件时，执行100检验；轴承批量大于50件时，按GBT 282812003中一般检验水平II正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表6。 表6出厂检验抽样方案批量样本量接收质量限(AQL)25接收效A。 拒收数皿519013 129l15020 l215128032 2 328l50050 34501l 200 8056l 2013 200 125783 20l10 000 200 10 1110 O0135 000 315 14 1535 00l150 000 500 21 226JBT 6790-201 06 2 4判定规则6 2 4 1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。6 2 4 2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GBT282812003中1111的规定进行判定。6 3型式检验6 31型式检验项目 轴承的型式检验项目见表5。6 32有-yIj情况之时，应进行型式检验： a)新产品定型鉴定及老产晶转厂生产的试制定型鉴定： b)正常生产时，每两年进行一次型式检验； c)在工艺有较大改进或停产半年以上又恢复生产时； d)国家或上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时： e)出厂检验结果与L次型式检验有较大差异时。6 3 3抽样方案轴承按GBT 2829-2002中表4的判别水平III的一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表7。表7型式检验抽样方案样本量 不合格质量水平(RQL)20合格判定数A。 不合格判定数R323463 4判定规则6 3 4 1有一项或一项以上型式检验项目不合格的单位产品为不合格品。6 3 4 2抽取五个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中未发现不台格品，则判该批是合格批： 若样本中发现一个不合格品，则加倍抽取10个样本单位进行努氏显微硬度的检验，若样本中仍有一个 或一个以上不合格品，则判该批是不合格批。63 4 3从轴承抽检批中随机抽取样本进行型式检验，根据样本检验的结果，按GBT 2829-2002中511 2a)的规定进行判定。6 3 5样品的处理 经型式检验的样本单位不应作为成品交货。7标志、包装、运输和贮存7 1标志7 1 1 轴承的包装储运图示标志应符合GBT 19l的规定。71 2产品合格证上应标明： a)生