加气混凝土砌块施工方案(修改版).doc

中铁科技大楼工程加气混凝土砌块施工方案技术负责人：施工负责人：中国中铁四局中铁科技大楼项目经理部年 月 日加气混凝土砌块施工方案一、工程概况本项目中铁科技大楼工程，为中铁四局在合肥宿松路与休宁路交口处的办公基地建设的一个集办公会议、试验检测、科技培训、后勤配套等功能为一体的综合大楼。建筑基地地形呈“L”型，总用地面积为13948.9m2。总建筑面积为49102平方米，绝对标高为34.9米。其中地下部分建筑面积为11684平方米，地上部分建筑面积为37418平方米。建筑总高度为49.1m。本工程为一类高层，设计地上十四层，地下二层，地下为两层停车库及人防。整体结构：主体为钢筋混凝土框架剪力结构，抗震设防烈度为7度。根据设计图纸，室内电梯井、卫生间、楼梯间、管道井、风井部位墙体采用加气混凝土砌块砌筑。二、施工准备1材料准备（1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600120200、600240200，用于砌筑120、200两种厚度墙体。 强度：干密度一般为600kg m3，强度等级为MU5。质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）的各项指标要求。（2）水泥：325及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。（3）普通实心砖，6分布钢筋。 2主要机具（1）搅拌机，砌块切割机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（6）按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm左右焊好预留拉结钢筋。三、操作工艺工艺流程：基层处理 砌三皮实心砖踢脚 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接（压顶、过梁等）门框口上部圈梁（墙净高大于4m）顶部封堵1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，修平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、砖踢脚：在防潮层上砌筑三皮实心砖踢脚。3、砌加气混凝土块：1)配置砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2)铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块量大时，铺灰长度一般不得超过1500mm（若气温低于5，应采取保温措施）。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。 3）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 4）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（6001/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。转角处应按要求设置26的拉结筋。加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法5）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。拉筋竖向间距为500mm，采用预埋或化学植筋埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。6）墙体转角设置构造柱处按照下图配筋。构造柱两侧应留置马牙槎，马牙槎应先缩后进，进退尺寸控制在60mm，高度300mm。墙体内拉筋预留好，墙体砌筑完再浇筑构造柱混凝土。马牙槎及构造柱、圈梁构造图7）当墙净高小于4m时，门窗洞顶按照要求设置过梁，预制或现浇。当墙的净高度大于4m时，应在门窗洞顶部或墙高的中部设置一道柱连接且沿墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁钢筋锚入墙柱内，柱筋与预埋钢筋焊接或搭接。具体如下图。 8）当门边或窗边墙300mm宽，不易用砌块砌筑时，可用钢筋混凝土构造柱取代，做法如下图：9）在窗下口设置80厚窗台压顶，内配410钢筋，箍筋为8150，现浇或预制。压顶两端伸入墙内不小于250mm。10）两侧窗边用实心砖镶砌用于固定窗框的实心砖垛。固定位距上下口各250mm，中间平均分布，距离不大于600mm。如下图： 门窗边砖垛示意图11）顶部封闭：墙砌至梁、板底时，用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满，顶部封口在墙体砌筑7天后，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。缝较小的可以采用细石混凝土塞实。12）为保证门窗安装尺寸，门窗洞口砌筑时，洞口四边各留出20mm用于抹灰，两边及上下口各砌筑比设计尺寸大20mm，即抹灰完成后洞口尺寸取整。四、质量控制1、质量保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土构造柱、圈梁）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3、允许偏差项目： 加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度+15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查五成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。六应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部在砌筑好就进行封堵。必须按照要求在砌筑完成7天后，待墙体基本完成收缩时再进行封堵（锁砖或用细石混凝土封堵）。（3）粘结不牢。原因是砂浆配合比未按照要求配置，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、构造柱、圈梁不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、构造柱、圈梁应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但误差不大于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未镶砌实心砖块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。墙高大于3m在门窗洞上口设钢筋混凝土圈梁并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照蒸压加气混凝土砌块建筑构造皖2008J120的有关规定执行。七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、砌块、原材料出厂合格证。2、砂浆配合比实验报告。3、原材料复检报告。 4、质量检验批验收资料。八、安全及环保措施1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。3、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，工完料净场地清。4、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工