三偏心蝶阀磨削工装在加工中的应用

三偏心蝶阀磨削工装在加工中的应用lG霍焦一一,誓:动,完篙强1工装示意鼹削三砂轮磨肖牺与酌丁j架相对,如图2所示.取圆锥顶角为2,:为d的定位薹,缫嚣,躺啦,与刀架相21左刀架逆时针旋转,扎背,如图3所鑫点画磨削密封面时,砂轮磨削曲H轨婿第艟咖程l暑4所示.图4砂轮磨削轨迹示意图=(L+h/2-tan21/cos口H=HaII+sin+h/2=一2Hsino【d=/sin(90.一2)?sin(90.+口)】式中L密封面椭圆长轴尺寸;座圈厚度;砂轮行程(不计砂轮厚度);知阀体法兰平面到密封面中心线的距离.第一种安装方式:当<H自,只要满足ix>D(或D砂轮)-sec口,即可完成密封面的磨削(验证p电或雌较大者);当,阀体法兰与托架体干涉.第二种安装方式:对呒要求,只要满足>砂轮+R托)?sec,即可完成密封面的磨削.此种方式常用于加工大口径蝶阀.由于机床本身的精度问题,兰州石油化工机械厂在实际加工时,常将刀架旋转一固定角度,先后加工阀座密封面和阀板密封面,从而保证两者角度一致.三,实践加工在实际加工中,由于定位盘已确定,有些密封面的加工这两种方式均不适用,以DN500三偏心蝶阀为例具体分析其磨削过程.电主轴的直径D=l90mm,H=500inm;L=460mm;h=20mm;D=350mm;刀架旋转角度=l3.;H=289.将各数值带入公式计算可得出ix>19sec,但D融轮?sec远小于阀体口径,满足H<H,因此可采用第一种安装方式.但刀架旋转l3.后,在密封面的高度上砂轮能磨削的口径比DF500E小,而2.5m立车的刀架又不能超越机床的回转中心,故此种方式不能完成磨削.又经计算得>砂轮+R托)-sec,阀体法兰与托架体产生干涉,所以第二种方式也不适用.如何解决这个问题呢?分析一下第二种方式,当较小时,若D砂轮?sec<砂轮+尺托)?sec也可加工.所以可以改变定位盘或,但定位盘的加工成本高且工期较长,所以可以改变.假设电主轴长度可根据需要调节,厚度为40mm的砂轮在磨削完毕,刚离开密封面时,托架体与阀体法兰接触点为E,如图5所示,可以计算出需要的电主轴长度的具体数值.图5DN500三偏心蝶阀示意图现有电主轴的长度是500mm,通过计算比需要长度短了62.68mm,在托架体与电主轴之间加一垫圈,使电主轴满足加工.垫圈太厚,会降低工装的刚性;太薄,加工时托架体与法兰可能碰撞,为了有调整余地,将垫圈厚度设计为70mm.由于增加了长度,工艺系统刚性有所下降,调整加工参数,重新选取磨削用量:工件的线速度过大时,砂轮上每个磨粒负担加重而易变钝,工件表面质量下降,易发生振动;工件线速度过低,工件容易烧伤,所以将工作台转速调至2.5r/min.经过多次试切,最后将砂轮速度调至14r/s,砂轮在一个来回进给0.02ram.由于断续磨削,且内孔较小,选用进给速度6.3mm/min.通过这一系列调整,顺利完成了DFS00E三偏心蝶阀密封面的磨削.经装配后检验,技术指标符合设计要求.四结语通过对工装应用的分析,介绍了用普通立车来完成对三偏心蝶阀密封面的加工,明确了工装的使用范围,可以通过较小的改动来适应不同的加工要求,