氢氧站安全操作规定（厂用）.doc

行业资料：_氢氧站安全操作规定（厂用）单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页氢氧站安全操作规定（厂用）1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。8)电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。10)电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。13)运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。14)如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。电解槽按事故停车处理。15)电解槽停止运行后，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统。停槽期间系统内发生爆鸣、爆炸现象时有发生。因此，停槽后应防止空气倒吸，最好用氮气吹扫氢气系统。16)有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区，抽烟必须到指定地点。17)有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃爆物品。必须使用时，应该经有关部门同意，并采取相应安全措施。18)当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。19)由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气。所以氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。20)氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力0.05MPa，纯度98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。21)接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。22)设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须0.4%。23)在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。24)氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。25)有爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火机灭火。26)如果发生触电事故，应迅速切断电源，并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触，然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院，当停止呼吸时，应立即进行人工呼吸。27)四米以上高空作业应系好安全带。患有心脏病、高血压，不应从事高空作业。28)在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。29)氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物(如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气的物质、油类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。30)电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。31)高压氧气系统内部，如果有杂质颗粒或易燃垫片，当系统倒换、阀门开关时，所产生产高速氧气流，很容易点燃这些东西，最后烧毁阀门甚至于系统。所以系统内部必须保持干净，高压氧气阀的垫片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龙一类东西。32)容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。33)氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。34)检修前必须将系统中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。35)从事氧气系统的操作维护人员，必须了解氧气设施的知识及其危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。36)氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。xx.02.16第 6 页 共 12 页氢站、油站重大危险源辨识摘要在发电生产过程中，重大危险源的辨识是保证安全生产的一个重要手段。危险化学品的危险程度如何，是否构成危险化学品重大危险源，应当依据危险化学品的危险特性、数量及生产工艺和储存使用方式等进行确定。只有掌控了危险源，才能规避风险，避免事故发生，保证安全生产。关键词重大危险源；辨识。下面介绍火力发电厂氢站、油站重大危险源的辨识方法。一、术语和定义危险化学品具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。风险特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。系统指一系列相互作用的要素组成的有机整体，目的是实现特定的任务或保持特定的功能。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。二、危险化学品单元的划分危险化学品生产装置、设施或场所指在生产现场从事危险化学品的生产、加工、使用及储存时所组成的相对独立的区域，包括生产设备、相互连接的管道、中间储罐存放区及半成品、成品的周转库、储罐或仓库等。单元一般情况下都是相对独立的，每个单元都有一定的功能和特点，例如制氢及储备系统、储油区等。在一个共同厂房内的装置可以划分为一个单元，散设在地面上的管道不作为独立的单元处理。如果一个以上相距不到500m的几个（套）生产装置、设施或场所，有一个装置、设施或场所发生事故会导致另一个或几个装置、设施或场所发生事故，就是相对不独立，应归结为一个单元，否则就应分开为两个单元。如果相距超过500m的两个生产装置是同一工艺组成部分（如用管道连接），在安全生产方面紧密相关，则应视为同一单元，否则就应分开为两个单元。三、火力发电厂氢站、油站危险程度计算（一）氢站、油站的分布在典型设计中，火力发电厂的氢站和油站一般是分开布置的，氢站设计在电厂出线端的开关厂旁，而油站设计在原料储备场地旁，正常距离均在500m以上。供发电机冷却使用的氢气是在氢站进行生产的，一般配备有电解制氢设备、作为生产过程周转用氢气储罐及其管路等。供锅炉助燃使用的柴油及供机动车辆等使用的汽油是储存在油站的，一般靠火运或汽运购进的。（二）厂区示意图下图为火力发电厂典型平面设计示意图：下图为现场储罐实际图片（三）氢站、油站单元划分氢站和油站没有管道等联络，且距离在500m以上，属于相对独立的两个系统，应当划分为两个独立单元。（四）区域场所界定火电厂建有氢站，氢站配有电解制氢设备，站内配有储氢罐，应当将氢站内储罐、电解制氢设备及管路等整个氢系统作为一个单元。油站一般情况下只有储油罐和输送管道等，所使用的汽油和柴油等都是外购，通过汽运或火运储存在油罐中以备使用，应当将站内的汽油罐、柴油罐及管道等整个油区划分为一个单元。（五）重大危险源辨识举例：厂内设有制氢站和储油区，且相距600m。制氢站设有电解制氢装置2套，运行时每套装置中存有氢气10kg，有4个13.9m3的立式储罐，作为生产使用过程中的周转储罐，其额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20。储油区设有立式柴油罐4个，每个储罐储存量为200t，立式汽油罐2个，每个储罐为200m3，设计充装系数0.85。辨识制氢系统和储油区的危险程度，是否构成重大危险源？分析计算：由于氢站和油站相距600m，且无管道等连接，属于两套独立系统，可划分为两个单元。1、制氢系统：已知：制氢装置2套，每套存氢气10kg，立式储罐4个，每个13.9m3，额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20。则：根据给出的条件，先求出氢气在额定条件下的密度：设压力、体积、绝对温度分别用P0、V0、T0表示，则一定质量的氢气满足下式：P0V0/T0=PV/T将P0=0.1MPa，P=3.2MPa，T0=273.2K，T20273.2=293K代入：0.1V0/273.2=3.2V/293.2求出：V0=29.8V额定工作压力为3.2MPa，额定工作温度为20时氢气的密度为：=29.80=29.80.09=2.68（kg/m3）那么制氢系统氢气总质量为：102+413.92.68=169（kg）=0.169（t）按照危险化学品重大危险源辨识(GB18218-xx)，氢气临界量为5t，没有达到临界量，所以未构成危险化学品重大危险源。2、储油区：已知：柴油罐4个，每罐存200t；汽油罐2个，每罐为200m3，设计充装系数0.8，密度为0.75t/m3。首先柴油不属于危险化学品。危险化学品的物质特性是按照闪点等级进行划分的，易燃液体是闪点的液体，柴油的闪点一般在以上，（但也有特殊情况，如北方寒冷地区冬季使用的-35号柴油闪点为55）且柴油没有被列入到危险化学品重大危险源辨识(GB18218-xx)之中，不予考虑。2个汽油罐：20020.80.75=240（t）按照危险化学品重大危险源辨识(GB18218-xx)，汽油临界量为200t，已超出临界量，构成危险化学品重大危险源。四、单元内多种危险化学品临界量计算单元内有多种危险化学品时，可先从危险程度较严重的开始计算，只要有任一种危险化学品超过临界量，即可定为重大危险源。若单元内每一种危险化学品的储存量均未达到或超过其对应临界量时，应按下面公式计算：式中：qi单元中危险化学品实际存量；Qi危险化学品临界量；N单元中危险化学品的种类数。若满足该式，及累加大于等于1，则构成重大危险源。例如：某单元内有苯10t，苯乙烯200