gst培训资料（员工）

江苏阿里巴巴服饰有限公司,GST(一般车逢时间),方法介绍,传统方法介绍,影响时间准确的因素： 1.分析员对打秒表的熟练度 2.评估作业员的表现的准确性 3.作业员的技能度，以及发挥水平 4.作业方法的不一致性,以上这些因素导致实行标准的失准和不一致，对士气、产量以及品质也有不良影响。由于很多时间都用在证明和推翻时间标准上，造成个别企业一项很大的成本，领导层设立指标的可信度不但受到工人的质疑，也无法取信于高层领导。总的来说，时间研究的标准在很多企业内都不够完整。,方法一：以个人经验评估,方法二：秒表测时平均法,测定时间的条件： 1.需要有实物存在. 2.需要实际操作 3.发生之后才可测定,GST,General Sewing Time,中文翻译为：一般车缝时间。是专门为缝制品工业所设计的一套预定动作时间分析系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。适用于制订裁剪、车缝、中烫、大烫、检验、包装等相关操作的标准时间，工厂依此可以决定订单报价、决定工人劳动强度、决定衣车配比、决定工人的劳动报酬，还可以用作排期排产、制定流水线的排位。,什么是GST,GST的分析步骤,工序,1,款式,部件,2,3,动作代码,4,来源于订单，包括：实样，纸样，设计图。,通过部件，工程人员将会知道在生产过程中需要哪些机器设备，这样有利于工厂对机器设备的管理。,对部件的进一步拆分，需要独立完成的一系列连贯动作。,工序的描述，用固定动作代码表示，每一个代码有一个固定的时间，由系统提供，每个动作所需要的时间用户不能修改。,生产中常用动作分解,拿取并比对裁片,对齐和调整,使用工具,控制机器,放到一边,1,2,3,4,5,双手同时取两块裁片配对(PDTS),GST代码介绍,74/33.36=2.3秒,分析过程实操图,工序分析举例,1分=1667TMU,工序名称：合前担干缝*2机器：电脑平车针距：3.5针/CM捆绑时间：A人工浮余：12.5%机器浮余：7.5%,1秒=27.8TMU,GST的六大优点,车缝训练,易理解和易沟通,1,方法合理,时间标准,2,3,通用性强,4,预测性强,5,6,通过对动作细化分析，来减少浮余动作，改善方法和动作，降低成本，提高效率。并建立标准的工序生产流程。,以正常速度及正确方法为基础，考虑各种客观因素，去除人为因素，制定出标准时间，使单价更公平，公正，合理。,标准的动作代码库，适合所有缝制品工业。,以时间为基础，不同地区可以传递。,无需要现场数据即可为业务接单、生产计划（通过时间，人力确定生产周期）、生产线平衡等提供有效预测数据。,车缝方面的专业化，适合于企业车缝标准做工的培训，帮助员工提高车缝水平。,GST的主要功能,使生产成本的评估更合理、更有依据；,是生产排期计划得以更合理、更科学、更可控的根本保障；,是平衡化生产的保障，特别是TPS（单件流生产模式）成功推行的重要前提；,是计算生产效率的前提，为企业数据化管理提供可能；,标准工时的建立，是合理评估个人、部门和公司绩效的必要条件,对人工成本的控制与管理，促使员工工资的合理化和公平化；,1,2,3,4,5,6,影响GST时间的因素,停车方式,机器类型,面料类型,1,2,辅助工具,3,车缝类型,4,5,面料的厚度，弹性度，光滑度，花色等都会对操作员的操作时间产生一定的影响；,同一工序，由于所选衣车类型不同，其做工工艺会不相同，对最终时间有直接影响；,同一工序，是否使用了辅助工具，其做工工艺会有很大差异，对最终时间也有直接影响；,不同车缝方式，其所需要时间也会有较大差异；,车缝过程中不同的停车方式将对操作者的时间有一定的影响,另外： GST时间也受车缝长度、捆扎时间、做工方法、机器浮余、人工浮余的影响,影响GST单价的因素,1,订单数量,由于订单数量不同，员工所需学习及适应时间将会不同，为此设立订单系数，以对小订单进行补贴；,2,工序难易度,由于工序有难易程度的区分，技能低的员工不能完成难度高的工序，同样的GST时间，其技术含量是不同的，因此，需依技术含量不同，予以不同的回报补贴；,另外：影响GST时间的所有因素对GST单价均有影响，如：车缝类型、机器类型、停车方式、面料类型、辅助工具、车缝长度、捆扎时间、做工方法、机器浮余、人工浮余。,GST单价计算方法,GST标准单价,工序标准时间,GST标准单价,考虑学习曲线,工序难易度系数单价,(1+订单系数),例如：底领中接单价 = 18秒 60 0.126元分钟 0.038元/分钟,工序标准时间,工序难易度系数单价,GST效率,效率计算公式是: =投入工时=实际上班人数*实际上班工时数GST是计算生产效率的前提，使企业数据化管理成为可能,GST效率,日产量*GST时间,实际投入工时,100%,工序难易度等级分类,是对一件成衣的每一个部件每一道工序加工方法用标准的中文术语描述出来的整个过程叫工序分析,即用书面的形式来表达,就成为-工序表,1、什么是工序表,A.供给技术人员试样参考及审核工序B.供给车间排流程C.计算效率及直接加工成本的计算,2、工序表的作用,款式工序表,分析举例,GST动作符合性工作指引,浮余动作：是对单个的员工和工作场所而言，指作业员在操作过程中出现多余的，不能产生附加价值的动作。看看我们在生产过程中是否在以下浮余动作,1,找裁片（找编号）,容易有色差的裁片都是按编号流水顺次绑包放好的，但流到车间在做了某些工序后顺序混乱，出现找相对应裁片的动作。,2,前道工序品质不良,自己所做工序必须要顾及到下一个工序的人员,前一工序做不好,会直接影响下一个工序的时间.,GST动作符合性工作指引,3,裁片摆放不当,（在摆放时要考虑到最好的动作顺序，避免任何特别的路线。）对应这条原则，有必要仔细考虑裁片取和放的位置安排。取裁片的位置要尽量靠近针车并应不阻碍裁片在机台上的流通。小裁片车缝后的摆放位置最好应设在机台的左边或后面，这样操作员在车缝结束后只需用左手就可顺便摆放好。无论哪种情况下， 要车缝的部件或对象都应在视觉的正常范围以内，这样可最大限度地减少脑袋或眼睛的转动次数。如果部件或工具必须摆放在视觉的正常范围之外，则应安排一固定的位置供摆放，这样员工不用转动脑袋和眼睛寻找就可凭习惯性摆放准确。裁片摆放方法必须合符经济原则,在裁片未摆放前,必须知道该工序车缝方法.然后按次序摆放为原则,裁片应放在接近自己及顺手的地方,但不能影响车缝.,GST动作符合性工作指引,4,使用工具不当,如：用于剪线工作,则用小剪刀；要修子口或打剪口工序,必须要大剪刀,5,辅助设备不当,该用暗线压脚压裤头暗线的但作业员却用平压脚，应该用拉筒卷边压线的却用手工直接卷边，这样就会多一些调整的浮余动作使工序操作时间变长,6,辅助样板不当,一个工序上同时要用几个样板，常要转换，样板摆放混乱及容易取错，可用二合一样板或利用车台定位,7,不必要的检查,操作员对自己的工作没有信心,GST动作符合性工作指引,8,习惯性的动作,员工会在不知不觉中,做了很多动作出来,如:裁片摸平次数多,看裁片看了又看,裁片多次翻来覆去在，车缝过程中,员工会有很多使用手轮的习惯,在一直线中,中途停顿时,员工有转动手轮落针的习惯等浮余动作.,9,排位不当,如果机器的摆放不正确， 会引起作业员的额外负担和疲劳。机器排位合理可以减少移动的时间，自已摆放的位置恰好是下一个作业员的拿取位置,如应该用五线完成的工序，却用三线+拼缝完成；需车缝多次短距离要断线的工序,必需使用电脑车可减少剪线头时间；如能用双针车一次性车缝的工序,不需用平车分两次完成.,10,机器不当,GST动作符合性工作指引,11,裁片原因,裁片或剪口位不标准，作业员在操作时会增加修剪裁片或打剪口的