陶瓷砖试验记录表.doc

陶瓷砖质量检测记录（一）委托单位委托编号工程名称样品编号样品名称样品状态规格型号生产厂家一、尺寸、表面质量的测定检测日期检测依据GB/T 3810.2-2006检测环境主要仪器（一）尺寸的检测检测内容试样编号边长的检测长 边(mm)测点112345678910测点2平均值短 边(mm)测点1测点2平均值厚度的检测(mm)测点1测点2测点3测点4平均值备注:复 核： 检测：陶瓷砖质量检测记录（二）委托单位委托编号工程名称样品编号样品名称样品状态规格型号生产厂家二、吸水率、显气孔率、表观相对密度、容重的测定检测日期检测依据GB/T 3810.3-2006检测环境主要仪器试样编号试样经(1105)0C烘干至恒重后质量(g)试样经(101)kPa真空饱水45min后试样吸水率(%)显气孔率(%)表观相对密度容重(g/cm3)经拧干的湿麂皮擦干试样表面水后质量(g)试样在水中的质量 (g)单 值平均值单 值平均值单 值平均值单 值平均值12345三、断裂模数、破坏强度的测定检测日期检测依据GB/T 3810.4-2006检测环境主要仪器试样编号试样处理试样尺寸 (mm)试验跨距/ () (mm)加荷速度(MPa/s)破坏荷载(N)试样破坏位置试样断裂面的最小厚度(mm)破坏强度(N)断裂模数(N/mm2)长/宽/单 值平均值单 值平均值1试样应经(1105)0C烘干至恒重10.22345复 核： 检测： 陶瓷砖质量检测记录（三）委托单位委托编号工程名称样品编号样品名称样品状态规格型号生产单位四、有釉砖表面耐磨性的测定检测日期检测依据GB/T 3810.7-2006、GB/T3810.14-2006检测环境主要仪器试样编号研磨到预调转数后，用流动的清水冲洗并在(1105)0C下烘干，然后观察研磨后釉面磨损情况（与未磨试样比较）研磨6000转后耐污染性试验（按下列清洗程序清洗，在(1105)0C下烘干后观察砖面的变化）耐磨性级别100转150转600转750转1500转2100转6000转12000转污染剂清洗程序A清洗程序B清洗程序C清洗程序D1膏状物（甘油癸酸二辛酸+铬绿）碘酒橄榄油2345678五、无釉砖耐磨性的测定检测日期检测依据GB/T 3810.6-2006检测环境主要仪器试样编号12345磨料名称磨轮转150转后，试样磨坑弦长(mm)粒度为F80的刚玉粉磨轮转150转后，试样磨坑体积 (mm3)单块值平均值备注:复 核： 检测：陶瓷砖质量检测记录（四）委托单位委托编号工程名称样品编号样品名称样品状态规格型号生产厂家八、抗热震性的测定检测日期检测依据GB/T 3810.9-2006检测环境主要仪器试样编号试样的检查试验类型浸没试验 ( 吸水率10%的陶瓷砖 )非浸没试验 ( 吸水率10%的有釉砖 )有缺陷的试样数量(块)将试样互不接触地垂直浸没在(155)0C的冷水中5 min后，立即将试样移至(1455)0C的烘箱内恒温20min后，立即将试样移回(155)0C的冷水中，重复上述过程10次，然后用含少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布擦净并观察试样表面的缺陷将试样的釉面朝下置于 (155)0C低温箱内的铝粉上，恒温5 min后，立即将试样移至(1455)0C的烘箱内恒温20min后，立即将试样移回(155)0C的低温箱内中，重复上述过程10次，然后用含少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布擦净并观察试样表面的缺陷1用含少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布擦净并观察试样表面的缺陷2345九、有釉砖抗釉裂性的测定检测日期检测依据GB/T 3810.11-2006检测环境主要仪器试样编号试样的处置处置后的试样检查将处置冷却的试样互不接触的放入蒸压釜内，然后升温，使蒸压釜在1 h内达到(50020)kPa的压力和(1591)0C的温度，并保持恒压2h，然后停止加热，使釜内压力尽快降至大气压，冷却0.5h后取出试样分别放在试验室的平台上，继续冷却0.5h，然后用含少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液刷在试样的釉面上，1min后，用湿布擦净并观察试样釉裂情况