茶陵县马江镇危桥改造工程施工组织设计.doc

茶陵县马江镇大塘桥危桥改建工程招标编号：CLZB-2013-035施工组织设计编制单位：湖南株洲国顺水利水电工程有限责任公司 时 间：二O一三年八月二十五日施工组织设计目录第一章 总体施工组织布置及规划第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章 工期的保证体系及保证措施第四章 工程质量管理体系及保证措施第五章 安全生产管理体系及保证措施第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章 项目风险预测与防范、事故应急预案第九章 其他说明事项附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 劳动力计划表附表六 临时用电表附表七 外供电力需求计划表附表八 合同用款估算表第一章 总体施工组织布置及规划第一节 施工组织总体设想一、工程质量本工程我公司将按质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。总体工程质量目标达到 合格标准 要求。二、施工工期 本工程招标工期为 90天，针对本工程的实际情况，并综合考虑我公司的综合实力和内部协调能力，我公司郑重承诺：合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，确保在工期范围内完成本工程任务。三、安全生产 针对本工程实际情况，我公司将以公司质安部为龙头，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，安全生产实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3以下。四、文明环保施工 我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照株洲市安全文明施工管理标准执行实施。 1、在施工中，加强现场施工管理，争创文明施工样板工地。 2、为保证施工现场的安全，施工时采取全封闭施工等安全措施，尽量降低施工噪音和减低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的余泥垃圾，有组织进行施工污水排放，减少对周围环境的影响。五、工程协调管理我公司作为施工方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精品工程。六、施工部署1、组织机构该工程执行项目法施工，工地成立项目经理部，实行项目经理负责的管理体制，项目班子从总公司下属子公司选出有经验的施工管理人员组成。组织机构形式见下页。2、施工准备2.1技术准备：收集、调研施工现场的地形、地质、水文、气象等及周围建筑、交通、供水、供电等情况，并了解现场地上、地下障碍物状况资料，为施工方案提供完善可靠的资料和依据。组织编制各分部分项的施工实施方案，并编制各分部分项工程技术交底文件。细致周密地准备好各种资源，诸如人员、设备、材料、资金等，一旦中标，就能随时按业主要求对工程予以开工实施。培训员工，使他们熟练掌握本工程的各种施工工艺和标准，尤其是特殊工艺和标准，保证今后的工作质量。编制各构配件、半成品、主要材料、外加剂、周转材、施工工具等的规格和需要量计划，并逐步落实供货单位、进场时间并及时做好材料抽样送检工作。2.2现场准备：定位测量：对建设单位所提供的座标和水准点进行复核，作好轴线控制桩位和半永久性水准点，作好定位测量记录并及时与建设单位、监理单位会签。组织机构结构图项目经理部公司决策层建设单位设计单位监理单位质、安检单位供水供电单位环保监督消防监督外部相关单位质安部工程部经营部企管部财务部后勤保卫部设备安装处 技术组质检组机械设备组材料组劳资组后勤组安全组各专业作业班组 公司职能部门现场清理：理顺公共道路，设置标牌，设专人收捡打扫，时刻保持周围道路清洁、畅通无阻。施工用水：根据甲方指定的水源接入，以供机械、工程现场用水。施工用电：根据甲方指定的电源，按生产、生活分路供电、架设三相五线制线路，施工现场设置总配电房。第二节 施工组织方案针对性一、施工组织设计编制依据1、业主发布的茶陵县马江镇大塘桥危桥改建工程招标文件。2、由业主提供的茶陵县马江镇大塘桥危桥改建工程工程量清单。3、国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。4、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。5、踏勘现场所获取的调查资料。二、施工组织设计方案的内容本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据，以实现我公司对桥梁改造工程在质量、工期、安全、文明施工等方面的承诺为目标。结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程的特点和影响施工的各种因素，针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划，对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工等方面制定切实可行的施工措施。三、施工组织措施1、针对该工程对施工组织、质量要求的特点，由富有施工经验的项目经理负责。2、公司各职能部门全力配合，专门组建工程项目部，由长期从事桥梁工程施工的工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。3、施工管理网络的运作：项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工负责人安排施工任务。施工负责人主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。质量安全、文明问题及时提请有关方面处理，协助项目经理搞好施工。资料员及时全面的收集相关资料，并整理归档，勿使遗漏丢失。第二章 主要施工方案及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 主要工程施工方案 一、施工测量（一）、总体测量工作程序 测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定桥梁中线局部放样。（二）、原测量控制网(点)的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-2007的有关技术要求进行复测。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。（三）、控制系统的建立 针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。 (1) 平面控制系统 拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-2007工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。 (2) 高程控制系统 建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。 (3) 放线控制 本标工程的放线控制主要项目为桥梁平面位置及高程控制。 (4) 放线方法 a、平面放线 根据提供线路控制点的大地坐标，线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。（四）、水准测量 为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。（五）、仪器的检测和控制网的复核 测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。 平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。一、扩大基础施工1、基坑放样根据扩大基础平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据扩大基础及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、基坑开挖根据本工程地质情况，基坑开挖均采用深基坑开挖施工方案施工。3、基底封底及排水基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出扩大基础30cm。4、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，钢筋加工及安装，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。5、安装模板侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据扩大基础的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于扩大基础几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。扩大基础模板与扩大基础尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比扩大基础实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。6、浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。7、养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。扩大基础第二层施工，施工方法均与第一层施工方法一致。8、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。二、桥台施工（一）、施工准备1、场地平整及处理进行场地平整，平整后的场地能满足施工要求，遇局部软弱地基应用道碴替换并夯压实。2、材料机械准备准备充足的合格原材料，保证混凝土供应，吊装模板采用16t吊车，施工前进行调试，确保机械性能良好。3、原材及配比准备 (1) 混凝土材料必须选用同一产地砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅。 (2) 试验室做台身混凝土配合比的试验，配合比经驻地监理批准后实施。(3) 混凝土拌制时，严格按工程设计图纸标号混凝土配合比拌制，由专人负责开机和外加剂加入量，保证计量准确。(4) 片石材料厚度不应小于150mm。块石应大致方正上下面大致平整，厚度200300mm，宽度约为厚度的1.01.5倍，经试验室试验合格并报监理审批合格后方可使用。4、测量放线：采用全站仪按台身坐标进行放样，并加以可靠的保护，以便在施工过程中随时进行复核与检查，所有台身位置和控制桩均应经监理工程师复测符合要求后方可使用，所有桩位控制桩和水准点高程应定期指定专人进行复测，发现问题及时纠正。所有测量必须做好详细的记录，并绘制必要的平面图，妥为保存。（二）、施工方案桥台施工方案1、桥台施工工艺流程图桥台施工工艺流程图台帽浇筑砼输拆模养护块石镶面施工准备测量放样基坑开挖地基检验桥台砌筑绑扎台帽钢筋台帽支模钢筋加工模板制作砼拌和、运输检查验收2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。基坑开挖形式采取斜坡式，开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。可根据地质水文条件，采取适当的坡度。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。当机械开挖接近设计标高以上20cm时，采用人工开挖基坑找平。基坑应设置排水沟，及时清排水。3、地基检验基坑开挖完成后，应按照设计地质资料核实基地地质岩性，进行地基承载力试验，并报监理进行审核，经审核合格后方可进行基础砌筑；若基底承载力达不到设计要求或基底岩性与设计不符，应立即向监理工程师上报处理方案，经监理工程师同意后，方可进行地基处理。4、基础及台身砌筑施工采用分层砌筑的方法进行砌筑。砌筑基础的第一层时，如果基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和填塞砌缝，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留约20mm的空缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝；分层砌筑时，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 砌筑完成后,应报监理工程师检查，经检查合格后方可进行下道工序。砌体各种标准如下：墩、台砌体位置及外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）名称类别轴线位置10墩台宽度与长度片石+40，-10块石+30，-10粗料石+20，-10大面积平整度（2m直尺检查）片石30块石20粗料石10竖直度或坡度片石0.5%H块石、粗料石0.3%H墩台顶面高程10注： H为墩台高度； 混凝土预制砌体允许偏差可按粗料石标准执行。浆砌片石基础允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线位置25基底高程土质50平面位置50石质+50，-200顶面高程30侧墙砌体允许偏差项目规定或允许偏差（mm）外侧平面偏位（mm）无镶面+30，-10有镶面+20，-10宽度（mm）+40，-10顶面高程（mm）10竖直度或坡度片石砌体0.5%块石、粗料石、混凝土块镶面0.3%5、台帽钢筋加工钢筋的加工在钢筋加工场进行，运至工地后进行绑扎焊接成型，钢筋的焊接、绑扎均按规范及设计要求执行，接头按规定截面错开配置。嵌入墩身的桩基钢筋做成喇叭型，钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，同时注意绑扎好后将每个铅丝头朝里弯，不得深入保护层中。钢筋安装实测项目按下表执行：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注：1、小型构筑物的钢筋安装按总数抽查30%。6、台帽模板台帽模板采用标准化的组合钢模（s0.9m2），组合钢模的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB 214）。模板用每块面积不小于0.9m2的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用550mm的扁铁，四周用L550mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m,为保证涵身外观质量，模板加固时用2mm厚对拉扁铁进行加固，扁铁通过板的拼缝处与外部连接，两端与长度为20cm的短钢筋焊接，板的拼装处用5cm钢筋连结。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板表面上。模板支设完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检验合格并经监理工程师签认后方可进行混凝土的浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板施工质量应符合公路桥涵施工规范（JTJ O41-2000）的要求：模板制作检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率和方法1外形尺寸长、高0，-1每件检查肋高5每件检查2面板端偏斜0.5每件检查3连接螺孔位置孔中心与板面的间距0.3抽检10%板端中心与板端间距0，-0.5抽检10%沿板长、宽方向孔0.6抽检10%4板面局部不平1每件检查5板面和板侧挠度1.0抽检10%模板安装检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率和方法1模板标高10水准仪：每20m抽查3组板2模板内部尺寸20尺量：每20m检查2处3轴线偏位10挂线、尺量：每20m量3处4模板相邻两板表面高低差模板表面平整2尺量：每20m检查面板交界处3处5预留孔洞中心线位置（台帽槽口）5尺量：检查每件抽检10%6预留孔洞截面内部尺寸（台帽槽口）+10，0拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用，暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。7、台帽混凝土浇筑浇筑混凝土前仔细检查模板、钢筋、预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行规范、标准的有关规定。在台帽模板、钢筋经自检并经监理工程师确认合格后，方可进行混凝土的施工。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运输，运输前对混凝土的控制指标进行自检，确保各项指标满足设计要求，不满足要求的一律不得使用，混凝土运至现场后，用泵车泵送。混凝土一次灌注成型，混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的台帽充分密实、光洁，确保混凝土的内在质量和外观质量符合规定的要求。为使灌注的混凝土不至产生离析现象，混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求： A、振动前垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜适度，更不能放在混凝土的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果； B、插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。C、插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm以保证上下层混凝土结合牢固； D、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒。出现下列情况之一时表明混凝土已振捣完成： 混凝土表面停止沉落或沉落已不显著； 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 混凝土表面呈现平坦、无气泡； 混凝土已将模板边角部位填满充实。8、拆模养护混凝土抗压强度达到设计强度的75%时拆除模板，采用混凝土表面覆盖塑料薄膜包裹的方式养护，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，达到保湿、减小混凝土收缩及水化热对结构的影响的目的，同时，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。9、块石镶面石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。三、上部构造工程施工1、板梁预制、运输(1)板梁均采用成品梁，向有资质的预制构件厂直接购买，运至施工现场，并且配合施工方安装。 2、板梁的安装板梁安装前应先在墩台帽顶面上放样，划出板梁安装就位的纵横轴线，确定支座位置，使安装构件能一次性准确就位。本工程板梁安装计划采用大2台20吨起重机吊装，安装从边孔开始。由于场地原因板梁浇筑在起重机无法起吊的位置，则应先采用垫滚子绞运或其它办法，将板梁运至能起吊的位置。3、桥面系施工(1) 铰缝、桥面铺装桥面铺装砼的施工是桥梁施工中的关键性分项工程，必须十分重视桥面铺装工程的质量。桥面砼浇筑前应先梁体间铰缝，梁顶清扫、冲洗，绑扎桥面系钢筋，测量出桥面各点的竖曲线、标高，并用砼做出各控制点。桥面砼的浇筑顺序是由桥的一端向另一端循序渐进浇筑，桥面砼的振捣首先用平板振动机纵横重叠振捣，再用振动刮尺拉平提浆，然后用钢滚筒整平，抹光机磨面，达到平整、无气泡、不露砂，压光后进行横向刻纹。(2) 伸缩缝桥面在桥台处伸缩缝，与桥面铺装同时施工，施工时注意预埋件的位置及数量、规格，伸缩缝安装由专业厂家负责指导施工四、通用工程项目施工1、钢筋工程施工材料采购前，首先必须对采购的各种规格的钢筋进行原材料物理性能试验，确定合格并经现场认可后方可进场。钢筋加工几何尺寸、焊接和预埋件的规格及数量必须切实符合设计要求和规范规定，焊接符合规范并做好焊接试验，电焊条规格必须符合要求，钢筋焊接工必须考核持证上岗。2、模板施工（1）钢模、木模有足够的强度、刚度、支撑牢固，不得弯曲变形。（2）模板拼装严格按设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范要求。3、砼工程施工（1）砼配制：均按实验室计算出的配合比计量配制。（2）砼浇筑：砼浇筑前首先应检查模板各部位的几何尺寸是否符合设计、支撑的牢固程度是否会在砼浇筑振捣过程中产生位移、变形以及预埋件的数量、位置等，浇筑时应循序渐进，分层振捣，以免产生漏振及形成施工缝，并及时做好构件的砼试块。（3）砼养生及拆模：砼浇筑结束待达到终凝时就必须开始浇水养生，养生时间不得少于七天。拆模应根据气温及现场情况决定，不要过早拆模以免对构件造成损坏，拆模后外观应无蜂窝、麻面现象，对小面积缺陷应及时修补。第二节 关键施工技术、工艺本工程的关健是桥台工程施工，具体施工技术如下：桥台工程施工 1、桥台工程施工的模板搭设要保证支模架牢靠与稳定，并保证模板搭设严密无接缝，不会导致混凝土漏浆、蜂窝、麻面。模板安装要求2、模板安装前必须检查模板有无变形，尺寸、刚度、平整度是否符合要求，清除残留杂物，进行除污处理。模板一定要擦干净，干燥，无锈无油。3、检查结构物中心及模板就位线正确无误后开始支立模板。安装时，不得将定位螺栓和拉杆一次性固定死，应一边对中，一边对称均匀地对螺栓和拉杆逐渐加力，直到模板准确就位。模板安装必须牢固稳定，拉筋和内外撑均匀受力，但不能过紧导致模板变形或结构尺寸不满足要求。4、模板接缝处可贴双面胶，或进行嵌缝处理，保证接缝严密不漏浆。5、模板安装调整好后，清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污；全面检查结构尺寸、标高、平面位置（模板就位和对中）、模板垂直度、平整度、接缝、支撑和稳定、钢筋保护层、预埋件和支架等合格无误后报请现场技术人员和监理工程师，检查合格后方可进行砼浇筑。所有的施工缝处要进行凿毛处理，然后进入下段立模施工。6、支架预压完成后，对底、侧模在平面位置、高程方面进行详细检查，底模标高、预拱值及横向曲线根据预压数据通过底托和顶托调整，底模边线通过细致测量划线来调整，特别对底侧模接缝进行详细检查，避免边角砼表面出现蜂窝、麻面及表面漏砂现象，使拆模后的梁体底板边线条光洁、均匀顺直。现浇桥台混凝土浇注1、浇注方案：为确保支架稳定，桥台混凝土分层浇筑，每次浇筑厚度宜控制在300mm-500mm之间。2、桥台混凝土浇注是本工程施工的重中之重。在上一层混凝土初凝前浇筑下一层防止出现分层现象。3、砼浇注前，对支架、模板、钢筋等进行一次全面详细检查，并征得监理工程师同意后方可开始浇注。4、砼浇注过程中，技术人员、质检人员和实验人员全过程旁站，对支架、模板、砼的各项指标随时监测，保证砼浇注顺利。第三节 重点、难点分析及解决方案一、重点、难点分析(1) 工期紧：本工程工期紧，我公司保证在90日历天工期内将本工程完成。(2) 质量要求高本工程是为民实事工程，社会各界十分关注，工程质量的好坏直接与人民利益密切相关。二、解决方案1、工期紧解决措施(1) 平行施工、流水作业根据本工程工期紧张、任务重的特点。整个工程分段施工。各施工段相对独立，配置相应的人员机械设备，组织平行施工，同一施工段内各道工序同时安排相应的流水作业。(2) 确保人员和施工材料的投入根据本工程招标文件对工期的要求，考虑对工期影响，必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。2、高质量施工措施(1) 建立健全质量保证体系，现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。(2) 确立事先控制、中途检查、事后验收制度。(3) 严格把好原材料的质量关，做好规定材料的试验工作。(4) 现场每道工序结束后，按隐蔽工程认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。第三章 施工进度保证体系及保证措施第一节 施工进度计划施工进度计划详见工程施工总进度计划表(见附表四)。第二节 工期管理组织机构成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。工期管理组织机构见下图。项目经理工期领导小组综合部财务部合同预算部材料设备部技术部质量安全部工程部各施工作业队确保各分项工期和总工期工期管理组织机构图第三节 工期保证措施我公司若中标，我们将全力以赴，以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：一、合同条款的落实 在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。二、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。三、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准确，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。四、做好材料管理工作根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。五、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。六、科学合理管理工程施工进度 按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周末检查，每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度，实行动态管理，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下：施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题确定月进度计划编制周进度计划计量工程量套用定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。确定周进度计划实 施月计划审核解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决安排周计划施工进度计划管理流程图七、加强资金的运作工作 以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，公司也将确保工程连续施工，按期完成。八、发挥微机作用 采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。 施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 运用现代化管理方法指导生产，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术，根据现有资源，组织材料、人力资源的合理配置，保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。九、实行奖罚措施 按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签字协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，以带动整个工程健康发展，按期完成。十、加强对工人的技术培训 定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。十一、创造良好的外部环境 成立协调小组，积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。十二、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各工序、各工种之间的相互干扰和搭接时间，提高效率。第四章 工程质量管理体系及保证措施第三节 质量保证措施一、质量自检体系1、强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚。2、自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检核心。项目部质量监督人员全面检查，试验室配合，施工队设专职质检员，选派合格的质检工程师，配齐质量管理人员，实行质量一票否决制。3、自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。4、自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。5、自检制度(1) 施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。(2) 严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。每次检查都与优质工程标准进行对照。(3) 任何一项工程完工后，都要进行质量检测验收，检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”审批。(4) 在施工过程自上而下严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。6、转签前自检工作程序如下：(1) 在工程开工前进行：a、原材料的验证、配合比设计等标准试验以及定线测量工作。b、施工准备情况的自检自查。c、开工报告完成和报批。(2) 在施工过程中负责进行：a、工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高工艺水平、控制工程的质量标准。b、记录、整理施工原始记录。c、对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转签申请报告。d、对工程施工过程中出现的各种影响施工工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。e、对工程出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理。f、负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。(3) 在工程竣工后负责进行：a、自检评定工作。b、整理竣工资料。c、完成竣工报告。d、负责工程质量责任期内出现的质量问题处理。e、配合有关部门对工程进行交(竣)工工程质量鉴定和验收工作。二、质量检查验收制度1、自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。3、交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织。4、隐蔽工程检查验收制度严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查证并填写施工日志。5、测量换手复核检查验收制度测量资料须经换手复核：控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。6、实行严格的“跟踪检测”制度检测工作将根据施工过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。7、原材料及成品或半成品检验制度对采购进场的原材料及成品或半成品由试验室组织有关人员进行验收检查。8、机械仪器设备定期检验标定制度测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，由专人负责检查、监督并设立帐卡档案。9、质量检验总程序控制详见下图：原料取样试验结果评定，是否合格不合格退货成品检验实施处理实施控制检验试验报告提出处理意见不合格作业结论检验结果评定原因分析结束标准试验合格质量检验程序图质量检验保证程序详见下图：检验过程质量保证检 测 质 量 保 证 体 系校核环境控制仪器设备性能保证检 测不合格检测准备检测环境保 证调整检测环 境参数记录仪器设备检定选定检测标准人员培训维护管理选定规程制定细则考试(核)组配检测仪器设备确定试验方案配备人员上 岗执行技术标准保证人员技术素质保证检测样品取样重新检测提出处理意见复查数据记录数据处理分析原因检测复核检测事故处理检测报告审查签发有异议结 束检验质量控制流程图三、质量保证措施1、总则(1) 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。(2) 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。(3) 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。(4) 严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。(6) 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。(7) 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。(8) 实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级后，方可大面积施工。施工质量检查程序和工序质量控制见下图申请开工返工或整修每道工序完工不合格自检是否合格填写工序质量检验报告监理抽检是否合格不合格分项工程完工返工整修或重新填写资料不合格自检是否合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书不合格业主审查是否符合要求签认分项工程完工证书施工质量检查程序图上道工序施工完毕通知监理工程师现场检查监理工程师确认进行下道工序作业返 修不合格项目经理部自检试验室检验不合格合格监理工程师签证工序质量控制图第五章 安全生产管理体系及保证措施第一节 安全生产目标及保证体系一、安全生产目标杜绝因工亡人事故及重伤事故，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创株洲市安全文明工地。二、安全生产管理组织机构及人员组织1、建立安全生产管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全生产管理组织机构见下图：副组长：主管安全的副经理