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文档简介

成品检验作业程序1目的1.1 为了规范产品检验，确保产品品质符合客户要求，特订立此程序。2范围2.1 适合于我司所有产品的成品检验3定义3.1 MRB（Material Review Board）：物料评审3.2 AQL（Acceptable Qualiy Level）：品质允收水准3.3 Sorting/Rework：挑选/重工3.4 Return：退货3.5 Accept：允收4权责4.1 QC班长对现场成品检验的安排，首件的确认，不良品的判定4.2 FQC负责对我司所有产品的产品全检4.3 打包人员将FQC检验出的良品进行打包5生效日期自公布日期起生效，如有相关文件或规定相抵触时，以本文件为效。6作业程序6.1 实施检验作业前相关数据的确认：QC班长在收到制袋课转交的产品后，根据产品的指示书及样品核对好产品，做好首件工作（材质、尺寸、颜色、外观、内容等）6.2.1 品检班长根据生产进程，安排产品进入检验现场。在产品进入工作台前，应对检验现场执行清制度。6.2.2 产品进入检验现场后，各品检验员标准，要求及制造指示书对产品逐一进行检验。经过检验，不合格产品不能滞留在工作台上，应立即送进废品收集框；合格产品检验员与计数包装员应准确识别交接；工作台上合格品与未检产品及返修产品应分开堆放，标识清楚。6.2.3 FQC作业员在检验过程中发现不良的比例超出我司允收的要求，则发出品质异常单给相关部门，并通知相关部门速处理6.2.4 合格产品FQC必须按照公司的规定套装PE袋，并且贴上相应的合格标签（标签上必须有年月日）；不合格产品则按我司不良品管制程序处理，对于部分客户有特殊要求的产品，则按客户要求处理（包括产前样）6.2.4 FQC装包人员根据产品找到相应的纸箱，按照指示书和客户的要求装箱（箱麦、数量）打包，并在检验合格的产品标识卡上盖上QC合格单，且及时通知仓库入库6.3 记录：FQC每天必须填写品质日报表及成品检验报告，以便产品品质、数量的追溯7附件：
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