钢结构及设备安装工程施工程序及要点.doc

FCC 双酚A工程施工方案目 录一 工程概况3二 编制依据及执行标准4三 编制说明4四 钢结构及设备安装工程量44.1 设备安装工程量44.2 设备制作安装工程量54.3 钢结构制作安装工程量6五 施工程序及要点75.1 钢结构及设备安装施工流程75.2 钢结构及设备安装施工要点9六 总体施工进度安排96.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购96.2 钢结构及设备爬梯平台预制96.3 钢结构及设备安装96.4 设备单体试车96.5 钢结构，设备施工进度计划9七 施工机工具计划16八 钢结构主材采购计划及设备到货要求188.1 钢结构主材计划188.2 设备到货时间要求20九 钢结构及设备安装手段用料计划22十 钢结构及设备安装辅材计划22十一 施工人员安排及编制2411.1 施工人员进场计划2411.2 钢结构及设备施工管理层次分布图2511.3 施工人员编制、管理及任务分配2611.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求26十二 施工部暑2612.1 施工准备2612.2 钢结构预制2712.3 钢桔构及设备安装2712.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业27十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点2813.1 钢结构预制2813.1.1 人员及主要机械配置2813.1.2 预制场的位置及预制件的存放28.13.1.3 预制施工技术及质量控制2913.1.4 HSE措施及注意事项3013.2 钢结构安装3013.2.1 安装人员及主要施工机械配置3013.2.2 施工方法31十四、设备安装及质量、HSE要点4014.1 设备布置情况4014.2 具有一定施工难度的大件设备情况4314.2.1重量大于20 t或高度大于15m的设备4314.2.2钢结构框架内（上），安装位置在EL18.000以上的设备位号4414.3 设备与钢结构的交叉作业程序4614.4. 静设备安装4614.4.1 静设备安装程序4714.4.2 静设备安装准备工作4714.4.3 静设备基础的验收4814.4.4 静设备开箱检查4914.4.5 静设备施工方法4914.4.6 换热设备安装5114.4.7塔的安装5214.5 动设备施工5314.5.1双酚A装置隶属动设备类别及数量5314.5.2 动设备分布情况5314.5.3 动设备安装规定5414.5.4 泵安装5614.5.5风机安装58十五 非标设备制作施工方案6115.1 非标设备制作工程量及分布情况6115.2 预制场地选择与组焊平台6115.3 对工具、索具的特殊要求6215.4 人员安排及进度计划6315.5 技术要求及执行标准6315.6 施工方法6315.6.3 产品料仓V-601A/B的制作6515.7 罐及料仓的试验6715.8 罐及料仓酸洗、抛光68十六 大件（三超）设备的吊装方案6816.1 本项目大件（三超）设备的界定6816.2 大件吊装方法的确定6816.3 大件吊装机具的确定6816.4 设备的捆绑与平衡梁6916.5 大件设备吊装程序6916.6 设备、吊车的摆放位置及进场通道（如图）6916.7 大件设备验收与附件安装7516.8 吊装准备7516.8.1道路及地基处理7516.8.2机、索具准备7516.9吊装施工工艺7516.9.1吊车工况选择及主要性能指标7616.9.2吊装索具计划7616.9.3设备吊装7616.10 安全技术措施77十七 钢结构及设备安装A、B、C工序质量控制点的设立77一 工程概况1.1 惠州海成化工有限公司 2.5 万吨/年 BPA 装置建、构筑物面积约为 7400 m2 ，占地面积约为 5800 m2 。工厂面积为50*98（m2），主装置钢结构为二层，局部为三至九层、最高层钢结构框架的标高为EL53000。最重大设备为3602区中的第一结晶器（C-301），重量为30.9T、高度为34350mm，安装高度最高的大型设备为3603区的造粒塔（C-501），顶面安装高度为EL47000；设备及钢结构主要布置在6个区域：3600区（双酚A装置街区）、3601区（BPA工艺主框架）、3602（BPA结晶框架）。3603区（BPA粒料处理和包装）、3658区（BPA中间罐区）、3642区（BPA废水池）。1.2 双酚A装置由中国石化工程建设公司设计，北京华旭工程建设监理事务所进行工程监理；土建工程已于9月15日正式开工，计划11月15日完工具备交安条件。钢结构及设备安装工程计划11月15日开始安装，11月1日进行钢结构预制。二 编制依据及执行标准2.1 由中国石化工程建设公司提供的设计图纸。（钢结构及设备部分）2.2 钢结构工程施工及质量验收规范 GB50205-2001 2.3 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.4 起重机械安全规程 GB6067-852.5 炼油、化工施工安全规定 SH3505-992.6 工程建设交工技术文件规定 SH3505-932.7 钢制压力容器GB150-982.8 管壳式换热器GB151-992.9 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.10 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.11 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.12 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.13、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 2.14、建筑钢结构焊接技术规程 J218-2002 三 编制说明 3.1 本施工方案着重叙述钢结构及设备安装的施工组织、安装方法、施工程序及每道工序的施工过程及注意事项。 3.2 本施工方案中不单列质量控制、管理，HSE管理与控制部分，该部分内容的关键点将在每道工序中体现，并同时执行本项目施工组织设计中的质量计划、HSE计划。 3.3 本方案不包括防腐、保温、防火的内容，该部分工作另有详细方案。 3.4 本方案经监理、业主审批后作为钢结构及设备安装作业指导书，要求每位班组长、档长必须认真仔细阅读并严格按施工方案进行施工。四 钢结构及设备安装工程量 4.1 设备安装工程量现场安装的设备数量与总重量序号设备名称数量1反应器-R4台2塔-C13台3受槽-V48台4储罐-T4台5换热器-E62台(其中8台重复)6泵-P96台7真空泵-K（201、301、401、801）4台8搅拌器-A5台9鼓风机-K（K-501、K-901A/B）4台（CL601鼓风机一台）10分离机-S3台11输送机械-X11台12静态混合器-M6台13过滤器-F18台14给料机械-RV7台15手动、电动葫芦-CR9台16除尘器-CL2台17包装机-X3台合计：299台总吨位（净重）：666T注：:单台设备的重量、规格、材质详见设备一览表；其中C-501大件设备由业主委托厂商现场组装与焊接，设备的吊装工作由我公司完成。4.2 设备制作安装工程量本工程需现场制作安装的设备如下序号名称位号材质规格重量（T）分布位置1丙酮储罐T-1013043500554503.56中间罐区（3658）EL0.000层2苯酚罐T-1023043880579504.625中间罐区（3658）EL0.000层3反应排放罐T-20130467805855010.1中间罐区（3658）EL0.000层4排放罐T-3013044850583005.96中间罐区（3658）EL0.000层5产品料仓V-601A/B304550061270014.7PBA粒料处理和包装区（3603）EL10.800层非标制作总量为：53.645T业主委托厂商安装的设备及附件序号设备名称设备位号数量（台）安装内容安装厂家1造粒塔C-5011设备本体大连宝原核设备有限公司2裂解反应器R-8011填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司3脱水塔C-2011填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司4气提塔C-4041填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司5苯酚塔C-7031填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司6甲醇塔C-7041填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司7尾气洗涤器C-9031填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司8脱酚塔冷凝器V-4021填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司9气提塔冷凝器V-4031填料、支撑武汉宏朗石化设备制造有限公司 4.3 钢结构制作安装工程量序号区号安装位置钢结构重量（T）备注13600双酚A装置街区5523601BPA工艺主框架50033602BPA结晶框架9743603BPA粒料处理和包装5853658BPA中间罐区76全厂全厂设备楼梯平台35累计量754五 施工程序及要点5.1 钢结构及设备安装施工流程(如图)83设备验收、平台爬梯组装基础验收施工准备设备及钢结构施工程序流程图预留设备安装、设备精调钢结构及设备支撑防火、防腐施工设备单体试车、交工验收设备拆检、清洗、回装钢结构分项工程交工验收3601、3602区预留设备基础施工3601、3602区地面设备安装层间设备及最上层钢结构安装3603区EL10000层钢结构厂房安装上层钢结构安装框架上设备安装3602区钢结构安装3658区设备、钢结构制作安装制安3601钢结构层间设备安装3601区钢结构安装（自西至东）3600区钢结构安装（自南至北）3602区里层6台设备安装（至西到东）主辅材准备机工具准备人员准备主辅材报验主材除锈防腐钢结构预制、地面成形垫铁布置底板找平施工方案编制技术交底图纸会审5.2 钢结构及设备安装施工要点5.2.1 钢结构主材按设计要求选用大型钢厂按国家标准生产的、产品质量有保证的H型钢，货到后送防腐场，除锈防腐合格后现场进行预制组装。5.2.2 钢结构预制要求：在吊车吊装重量允许前提下加大地面组装深度，尽可能采取成片、成框预制、安装，减少高空作业，加快安装进度;5.2.3 影响设备及钢结构安装的设备基础必须暂缓施工.5.2.4 设备的到货时间需业主配合务必控制好,提前到货无处存放,晚到对工程进度将造成大的影响.设备到现场后的卸放点即为起吊点。5.2.5 塔类设备吊装时须带上尽可能多的平台爬梯、接管、保温设施。六 总体施工进度安排6.1 机工具及人员准备,主材、辅材采购：2005年09月15日-2005年10月30日6.2 钢结构及设备爬梯平台预制: 2005年11月01日-2005年11月15日6.3 钢结构及设备安装: 2005年11月15日-2006年02月15日6.4 设备单体试车: 2006年06月01日-2006年07月30日6.5 钢结构，设备施工进度计划七 施工机工具计划注：本计划不含防腐保温设备、工具序号名 称规格型号单位数量进场时间备注1汽车式起重机16T台12005.10.25主材卸运2履带吊25T台12005.11.1钢结构安装3履带吊50T台12005.11.1钢结构安装4履带吊100T台12005.11.设备结构安装5汽车式起重机160T台12005.11设备结构安装6台钻25台22005.10.307磁力钻50台22005.10.308角磨机GWS7-150台102005.10.309角磨机GWS14-100台102005.10.3010内磨机GGS 27 C台42005.10.3011金属切割机GC0 14-2台22005.10.3012经纬仪J2台22005.10.3013水准仪S3台22005.10.3014硅整流焊机ZX5-500台102005.10.3015交流焊机台102005.10.3016等离子切割机台22005.12.1贮罐制安用17氧,乙炔工具套82005.10.3018半自动切割机CG-30台22005.10.3019手动葫芦2T台102005.10.3020手动葫芦5T台52005.10.3021焊条烘干箱ZYH-60台12005.10.3022焊条保温箱150台12005.10.3023焊条保温筒个202005.10.3024空气压缩机2V-10/10台22005.10.30贮罐制安用25电动试压泵台22006.1.贮罐制安用26超声波探伤仪台12005.11.15结构焊缝检测27X射线探伤机台12005.11.15贮罐制安用28卷板机台12005.11.15贮罐制安用29剪板机台12005.11.15钢结构肋板用30螺旋千斤顶10T台22005.11.15校正用31螺旋千斤顶5T台42005.11.15贮罐制安用32磁力铅垂个62005.10.3033角尺300把102005.10.3034角尺500把42005.10.3035钢盘尺20m把22005.10.3036卷尺5m把152005.10.3037直尺1m把42005.10.3038大锺8P把42005.10.3039手锤2.5P把102005.10.3040游标卡尺200把12005.10.3041磁力表架个42005.10.3042百分表0.01个62005.10.3043水平仪0.02把22005.10.3044塞尺把22005.10.3045水平尺把82005.10.3046重型套筒钣手把12005.10.3047活动钣手12”把42005.10.3048活动钣手10”把42005.10.3049敲击钣手M30/33/39/45把各12005.10.3050样冲个82005.10.3051二级配电箱套42005.10.3052五芯电缆1*16+4*50米3002005.10.30八 钢结构主材采购计划及设备到货要求8.1 钢结构主材计划8.2 设备到货时间要求九 钢结构及设备安装手段用料计划注：本计划不含防腐保温手段用料序号名 称规格型号单位数量进场时间备注1活动脚手架2米副202005.11根据需用量进场2活动脚手架1米副202005.11根据需用量进场3枕木180*180*2000条2002005.114钢丝绳40m62005.115钢丝绳32m102005.116钢丝绳18m1002005.117钢丝绳12m3002005.118卸扣50T个22005.119卸扣20T个42005.1110卸扣5T个102005.1111卸扣2T个102005.1112尼龙绳吊装10T条22005.11长8米13尼龙绳吊装3T条42005.11长6米14钢板t=16M21002005.11垫路、组装平台15麻绳20M1502005.1116竹架板块2002005.1117槽钢16M422005.12胀圈用18不锈钢角钢L50M182005.12不锈钢罐用19橡胶板=4M152005.12不锈钢设备保护20安全带付502005.11.1安全防护用品21安全帽顶802005.11.121电焊线50套202005.11.122胶管 付202005.11.1十 钢结构及设备安装辅材计划注：本计划不含防腐保温材料,钢结构焊接所用焊条型号为E4303、牌号为J422序号名 称规格型号单位数量进场时间备注1电焊条J422、4.0T152005.11.1陆续到货2电焊条J422、3.2T72005.11.1陆续到货3不锈钢焊条A102T12005.12陆续到货4砂轮片150块3002005.11.1陆续到货5砂轮片100块2002005.11.16切割片400块502005.11.17切割片100块502005.11.18内磨头个252005.11.19小开关箱套102005.11.1内设漏电保护10二相电缆线1*1.5+2*2m3002005.11.1小开关箱用11插座及插头套202005.11.112太阳灯1000W套202005.11.113焊工面罩个202005.11.1头带式14焊工面罩个102005.11.1手拿式15防护面罩个202205.11.1打磨16防护眼睛付102005.11.1气割17棉纱KG152005.11.118凡线KG12005.11.119石笔盒52005.11.120粉笔盒52005.11.121割嘴小号、中号盒各22005.11.122氧气瓶4502005.11.123乙炔瓶2252005.11.124劳保用品2005.11.1满足须求为原则25斜垫铁120*70*18 组6002005.11.1泵安装用B2型26斜垫铁160*90*18 组4502005.11.1塔受槽用B3型平垫铁120*70*20块6002005.11.1平2平垫铁160*90*20块4502005.11.1平3十一 施工人员安排及编制 11.1 施工人员进场计划（不含防腐保温人员）序号工种性别数量进场时间姓名1设备及结构工程师男12005.9.15李利沙2起重工程师男12005.10.15吴 刚3安全员男12005.11.054铆钳工男2030/10进8人、15/11进12人5起重工男530/10进2人、15/11进3人6焊工男2130/10进6人、15/11进15人7辅工男1630/10进6人、15/11进10人合 计65人11.2 钢结构及设备施工管理层次分布图项目经理第一层总工程师施工经理第二层防腐、保温、防火工程队结构、设备、起重工程师第三层辅工班焊工班起重工班铆钳工班防火班防腐班保温班第四层36023603区施工组360036583603区施工组36013603区施工组第五层安装档预制档安装档预制档安装档预制档第六层11.3 施工人员编制、管理及任务分配施工工人分四大班，设大班长四名分别为：铆钳工班、焊工班、起重班、 辅工班 ，铆钳工班为主要班组，其它班组为配合班组，班长进行班内工作安排及与其它班组间的人员协调工作，并同时执行项目经理、施工经理在人员、机械上的统一安排。 铆钳工班：完成所有设备安装、制作、钢结构预制安装工作。 焊工班：除完成独立的焊接工作外，必须配合铆钳工的点焊工作 起重班：配合铆钳班完成设备及钢结构的吊装工作，材料的倒运工作。 辅工班：由班长、施工经理统一协调指挥，主要配合铆钳工、起重工，同时完成脚手架的搭拆、氧气乙炔的供应等其它杂事。11.4 对进入双酚A施工现场的施工人员要求11.4.1 铆钳工15人以上能登高作业,年龄在25-35岁之间,平均技术等级为6级11.4.2 参与本项目设备制作钢结构安装的焊工必须具有：1G、2G、3G、4G焊接位置的有效合格证，年龄40岁以下，至少有12名焊工可登高作业。11.4.3 4名起重工必须全部能登高作业，有丰富的大件设备吊装经验，年龄在45岁以下。11.4.4 辅工即为壮工,年龄20-35岁之间，要求较好的身体素质，其中15人能登高作业，10人有脚手架施工经验，成批使用，不招收散工，集体意识及法法制观念是对辅工的基本要求。十二 施工部暑12.1 施工准备:2005年9月15日至10月30日12.1.1 主材采购：主要是钢结构H型钢、槽钢、角钢、钢板的采购，按公司质量手册（QM/HSJ2003）7.4条中的有关内容进行,所购产品的质量及到货时间务必严格控制好.12.1.2 技术准备:设备及钢结构工程师、起重工程师、及四大班长须提前进场，熟悉图纸及施工规范，编制施工方案、材料计划，联系并落实施工要员。12.1.3 机具工具准备：按施工机具计划准备施工机械，特别要联系好长期使用和间断租用的大、中型吊车。12.1.4 手段用料及辅材准备：按上述计划配置，以租用为主。12.2 钢结构预制:2005年11月1日至11月15日 预制人员:铆钳工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人10月30日到现场，11月1日开始预制。内容为：3600区钢结构管廊从南往北分片预制；3601区工艺主框架从西往东分片预制；3602区最先吊装的6台设备平台、爬梯预制及钢结构肋板、加强板的下料。12.3 钢桔构及设备安装：2005年11月15日至2006年2月15日 如施工程序流通程图所示，将主要班组铆钳班20人分为三小组,每组6人并参入所需的焊工、起重工、辅工后成为三个相对稳定的综合组，由班长、施工经理对配置的人员、机具适时地进行合理调整，以无窝工现象、先主要后次要为原则，做到分工不分家。其工程范围划分如下： 第一综合组：从3600区南面开始施工，完成3600区的钢结构、设备安装，3658区4台不锈钢罐及不锈钢产品料仓的设备、结构制安后，加入工艺主框架的施工行列。第二综合组：从安装3602区最先吊装6台上的平台、爬梯开始，完成3602区钢结构及设备安装工作后，进行3603区粒料包装钢结构厂房的施工。第三综合组：从3601区西面钢结构框架安装开始，完成3603区工艺主框架（含3603区最高层EL53000层框架及设备）所有钢结构及设备安装工作。12.4 钢结构及设备安装与土建的交叉作业。12.4.1 钢结构及设备基础必须在11月15日施工完,具备安装条件,同时土建队需将施工场地交给安装队.12.4.2 大件设备吊装及钢结构施工场地机械通行线路上的土建基础必须暂缓施工,设备位号及分布如下:3602区 E-012、P-302、P-301A/B、P-308、P-307A/B、P-309、P-310。3601区 P-010A/B、Z-012、P-904、V-904、E-904、F-903、P-313A/B、 P-315A/B、P-803A/B、P403A/B、P401A/B、P402A/B。12.5 设备的单体试车：按本方案总进度要求安排在2006年06月01日-2006年07月30日，本阶段电气仪表及工艺管道安装工作基本结束，设备具备试车条件。，先试泵类设备。再试风机、输送机械l 单体试单工作分两步完成。第一步：完成96台泵的试运工作，用水为介质进行单试。第二步：完成真空泵、鼓风机、分离机、输送机械、给料机械的试运行工作，以空气为介质试车 进行空负荷运转。整套装置的单试工作计划用60天完成，需业主提供水、电。施工单位为主，业主及制造厂为辅共同完成。单试合格后进行中间交接。十三 钢结构施工方法及质量、HSE要点在钢结构与设备安装相互约束非常大的本工程中，施工顺序及施工方法的选择显得非常重要，任何细小的疏漏或考虑不周都将会对本工程造成大的影响和伤害，因此施工中的每一道工序、每一步工作都必须认真仔细地完成。钢结构与设备的安装顺序在第五节中已经做了大致描述，详细的顺序应按第六节中的WBS进行，本节主要讲施工方法、过程。 13.1 钢结构预制 13.1.1 人员及主要机械配置 如施工部暑所述，预制人员为铆钳工8人、焊工6人、起重工3人、辅工6人共23人分4组进行预制工作，配备16T汽车吊一台、50T履带吊一台（配合倒运）。 第三组：3601区钢结构预制组，进行3601区A1、A2-A10柚线结构预制。 第一组：3600区钢结构预制组，进行3600区管廊钢结构预制。 第二组：3602区设备平台预制组，进行3602区最先吊装6台设备平台预制。 第四组：本项目板材加工预制组，进行钢结构及设备平台的板材加工预制13.1.2 预制场的位置及预制件的存放(见附图1) . 装置东南角(3638区)设型钢堆放下料预预制场，用枕木铺设组装平台，3601区钢结构组对成片后，用50T履带吊送往3601区该构件的安装位置存放.（不得阻塞通道） 中间罐区、3602区的北面作为3600区、3602区钢结构及设备爬梯平台型材堆放、下料、预制场，用枕木铺设组装平台，3600区钢结构及3602区设备平台在此组对成型后，用50T履带吊送往3600、3602区该构件的安装位置存放。（不得阻塞通道）本预制场布置2个作业组。 中间罐区南半部作为本项目板材堆放、下料场，钢结构所有的肋板、底板、加强板及其它板材加工全部在此进行。 预制件应水平摆放，底部用方木垫平，中间也须方木隔开，最先安装件摆放在上部，因此须预先估算15天内可完成的预制量（约200T），从与安装顺序相反的方向开始预制，即在15天的预制期限内先安装的后预制。安装阶段的预制顺序与安装相同。.13.1.3 预制施工技术及质量控制 本项目钢结构的设计大部分为焊接联接,预防焊接变形是钢结构施工质量的主要控制点,预制成片的钢结构须全部点焊牢固并同时加强后方可施焊, 多层焊不能一次焊完,须对称分层焊接., 预制成片的钢结构吊装时应用角钢或管子加强，起吊捆绑点必须考虑不能产生变形。 为减少焊接变形消除预埋地脚螺栓的位置偏差，预制时立柱底板、肋板不与立柱相联。 H型钢的对接务必按图施工，对接型式（如图） 肋板、加强板、联接板用半自动功割机下料，立柱端面用磨光机磨平必要时使用端面铣刀铣铣平。 预制尺寸误差及变形控制钢结构预制检查项目允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1立柱总长度5.0用钢尺检查2梁与梁之间距离2.0用钢尺检查3各层间框架对角线之差H/2000且不大于5用钢尺检查4立柱之间距离4.0用钢尺检查5柱身扭曲H/200且5.0用拉线、钢尺检查6柱身弯曲矢高H/1500且10.0用拉线、钢尺检查7接口错边2.0用焊接量规检查8 顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查钢结构组装成片焊接完工后须进行质量报验，质量控制等级为BR级.13.1.4 HSE措施及注意事项 每个预制场须开设两套气割，在气割点10米处设立4根钢桩，高1.8米,钢桩顶部布置用镀锌铁皮制作的防雨、防晒罩，两个一组，两组间距为6米，一组用铁丝固定氧气瓶，一组用铁丝固定乙炔瓶；乙炔表上必须安装防止回火器 汽车吊工作时四条友腿应用枕木垫牢，工作区域用彩带隔离，严格按起重规范要求施工。 焊机必须接地，用50钢管埋深2米作为接地极与焊机连通。 用带漏电保护的小开关箱（辅材计划中有）做为砂轮机及磨光机的电源。 焊线必须每天收放，预制现场必须每天清扫。13.2 钢结构安装13.2.1 安装人员及主要施工机械配置： 钢结构及设备作业人员81人，分三个综合组同时作业，每组作业人员的数量、工种搭配由施工经理和四大班长共同协商确定，可调但相对稳定。 第一综合组：配16T吊车从3600区钢结构管廊开始施工。 第二综合组：配16T吊车从3602区的设备平台组装、接管安装开始施工。 第三综合组：前期配25T履带吊车从3601区钢结构框图架开始施工。中期 使用50T履带吊，后期使用100T履带吊或200T汽车吊。13.2.2 施工方法 基础验收、划线，表面处理（铲麻面） 底板安装找平:在底板上划出立柱位置线和中心线；底板找平用水准仪进 行，立柱底板间不平度误差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用水平仪找平，误差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4个螺母进行调整，预先将4个调整螺母拧在4个角的预埋地脚螺栓上，再将焊好剪彩力键的底板安装在调整螺母，调整好后安装方垫片和上部的2个螺母，用敲击钣手打紧，然后书面通知土建施工队用C40膨胀细石砼灌浆养护。 分片吊装：用一对6米至9米长5T的尼龙吊带或用相同长度18 的钢丝绳捆绑在顶梁上，两绳夹角不得大于600 ，用钢丝绳时捆绑点须橡胶板，防止吊点滑移和保护防腐层。 根据中国石化工程建设公司SDCV0010钢结构节点焊接连接图集，梁与柱，梁与次梁是用普通螺栓来安装定位（如图1），现场实际施工是无法达到其安装精度，并且为施工增加难度，将取消安装定位螺栓改为柱上加角钢来定位其梁（如图2） 片装钢结构的就位、找正：分片吊装的框架缓慢平稳落放在立柱底板上，用大锤轻击到位，用经纬仪找正后点焊，并将肋板一同点牢固，高度大于7米的钢构件必须用缆风绳固定后方可松钩。 梁的安装：第一次横梁的安装是在两组立柱就位后进行，以后每安装一组立柱后安装横梁；横梁临时支撑（角钢）应在立柱吊装前安装好，横梁起吊直接落放在临时友撑上，调整好后与立柱焊接。多层中间有设备的钢结构框架须等设备就位后安装上层横梁和更高层立柱。 多层钢结构框架EL32000层以上须用大型吊车安装，根据起重能力应在地面组装成框架结构后整体吊装（如图） 斜撑、拉杆、设备支架安装：本部分工作是在框架成形找正、立柱柱脚，上及立柱与横梁的焊接工作大部分完成后进行。设备支架应在地面预制好整体安装，以上工作用富余人员或顺带施工，确保主力队施工进度不受影晌。13.2.3重点钢结构框架的安装:本项目重点钢结构为隶属3603区(钢结构图在3601区)的造粒塔框架. 平面位置及尺寸：造粒塔框架位于3603区ABAC/A9A10间，尺寸为7M*7M*53M，框架东面2.7M处设有同样高度的楼梯、平台单片结构框架主框架以EL32.000标高为界，底部立柱尺寸为H400*400、上部立柱尺寸为H350*350，造粒塔设备支撑梁尺寸为H440*300。 地面组装预制：以EL32.000为界将底层框架AB轴A9A10、AC轴A9A10在地面分片进行整体组装，再按节点联接要求从EL18.000标高处切断,接口须打磨处理好;地面预制按图纸要求安装好每一根梁、斜拉撑、平台支撑，不得遗漏。 安装第一步：标高EL00.000EL18.000钢结构安装,用50T履带吊和25T汽车吊配合作业，先吊装AC轴A9A10片框架，就位找正底部固定牢固，在本框架EL10.800处用两根50的钢管与装置北面的BPA粒料包装砼框架相连,砼框架端联接钢管上加入两个M20*300的法兰螺栓,进行调节.以上全部工作完成后,松钩进行AB轴A9A10片框架的安装,该片框架就位找正后,北面用钢丝绳和葫芦与AC轴框架相连,南面用带葫芦的缆风绳拉紧。然后进行A9轴ABAC跨中间梁及斜拉撑的安装、A10轴ABAC跨不影响C-501设备安装的梁和斜拉撑安装。（如示意图）法兰螺栓砼框架EL10800EL18000 钢管拉杆EL18000带葫芦钢丝绳AC轴AB轴A10轴A9轴带葫芦缆风绳带葫芦缆风绳锚点锚点造粒塔底层框架临时固定示意图 第二步：标高EL18.000EL32.000层结构安装将已组对成片的AC轴、AB轴上A9A10跨14米框架在地面组对成整体结构，东面横梁、斜拉撑不安装，用三根16的槽钢临联接，重量为20.5T,用100T履带吊(主臂长64米,回转半径14米,最大吊装重量为24.8T)吊装就位,完成组对和拚接工作，拆除临时支撑，将造粒塔（C-501）下节从东面钢结构预留通道中吊装就位（C-501设备须在地面拚装成两节，由制造商完成），然后进行ABAC跨横梁及斜拉撑安装。 第三步：标高EL32.000EL43.500层结构安装与第二步相同，先地面组对成三面整体结构，东面用临时支撑，本片框架重量低于第二步吊装框架的重量，用100T履带吊原位吊装就位，组对拚接完，将C-501上节从预留通道吊入与C-501下节组对，完成C-501设备吊装配合作。 第四步：标高EL43.500EL53.000层结构安装将本框架最上面两层在地面组装成完整的整体结构，完成所有的安装焊接工作后，进行安装，吊装重量为14.5T，仍用100T履带吊进行，吊机工作参数与上同。 楼梯平台框架及楼梯、平台安装（A10a）在完成上述第二步安装工作后，进行楼梯平台框架第一片安装，楼梯、平台同步安装，楼梯平台框架分三片吊装：第一片EL00.000EL18.000,第二片EL18.000EL32.000, 第三片EL32.000EL47.000, 第二片的安装在上述第三步工作后进行,第三片的安装在上述第四步工作后进行, 每安装一片框架,楼梯平台的安装务必紧跟进行。 造粒塔框架及楼梯平台框架吊装顺序如图（示意图）楼梯平台框架造粒塔框架EL53.000 EL47.000C-501支撑EL43.500EL32.000EL32.000EL18.000EL18.000A10aEL00.000ABEL00.000ABACA10A913.2.4 施工技术及质量控制 钢结构的焊接:：选用焊条型号为E4303、焊条牌号为J422、3.2、4.0,按JGJ81-2002规范求, 不须做焊接工艺评定。钢结构的安装采用定位焊固定限制变形,分片、分节、分层校正后进行下一步安装对接接头、T形接头、十字接头的坡口焊接，采用双面坡口对称施焊顺序进行焊接。对双面非对称坡口焊接，焊接顺序为先焊深坡口侧，后焊浅坡口焊缝，再焊深坡口侧。对长焊缝采用分段退焊法或多人对称焊接，焊缝较多且集中的焊缝采用跳焊法焊接，避免工件局部受热集中。 钢结构焊缝质量标准及尺寸允许偏差。二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差(表内t为连接处较薄的板厚)缺陷类型二级三级未焊满（未满足设计要求）0.2+0.02t 且1.0100焊缝内缺陷总长250.2+0.04t 且2.0100焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.02t 且1.0长度不限0.2+0.02t 且2.0长度不限咬边0.05t 且0.5焊缝两侧咬边总长10%焊缝长0.1t 且1.0长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电焊擦伤接头不良缺口深度0.05t 且0.5每米焊缝不应超过一处缺口深度0.1t 且1.0每米焊缝不应超过一处表面夹渣-深0.2t长0.5t 且20表面气孔-每50焊缝隙长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个孔距大于6倍孔径 钢结构安装及立柱基础技术要求 立柱基础及预埋地脚螺栓尺寸应符合设计图纸要求，其允许误差为：柱基础的定位轴线许差为1mm、柱底标高许差2mm, 地脚螺栓的位移许差2mm。立柱安装用经纬仪和钢尺测量, 底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移许差为3mm, 柱子间的定位轴线许差为1mm, 每根立柱的垂直度许差