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油田管理制度范文 中国石油长庆油田分公司关于印发公司设备管理办法、公司机关设备管理检查考核标准和公司现场设备管理检查考核标准的通知长油字xx201号公司各单位中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司已于今年8月下发了中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司设备管理暂行办法。 据此重新修订了长庆油田分公司设备管理办法。 根据近几年设备管理检查考核的实践，为便于操作，现将原长庆油田分公司设备管理检查考核标准修订为长庆油田分公司机关设备管理检查考核标准和长庆油田分公司现场设备管理检查考核标准，并将个别项目进行了完善。 机关设备管理检查标准与现场设备检查标准各占50%，二者和为总分。 现发给你们，望认真贯彻执行。 附长庆油田分公司设备管理办法长庆油田分公司机关设备管理检查考核标准长庆油田分公司现场设备管理检查考核标准二三年九月二十四日主题词设备管理办法考核标准通知长庆油田分公司总经理办公室xx年9月26日印发长庆油田分公司设备管理办法1.总则1.1根据国务院发布的全民所有制工业交通企业设备管理条例和中国石油天然气股份有限公司勘探与生产公司发布的中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司设备管理暂行办法，以及现代企业对设备管理的要求，为规范长庆油田公司设备管理工作，提高设备管理水平，保证安全生产和设备经济运行，特制定长庆油田分公司设备管理办法（以下简称本办法）。 1.2本办法所称设备系指本公司所拥有的、构成固定资产的、石油工业设备分类与编码一书所含的各类生产设备和非生产设备,无论何种资金渠道购置和有无资产账。 1.3设备管理应贯彻依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针。 坚持设计、制造、使用和维修相结合；日常维护保养和计划检修相结合；预防维修和状态维修相结合；修理、改造和更新相结合；专业管理和全员管理相结合；技术管理和经济管理相结合的原则。 1.4设备管理的基本任务是通过采取技术、经济措施，对设备进行综合管理，延长设备使用寿命。 设备管理要做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修，保持设备性能良好。 适时地对设备进行改造和更新，应用新设备、新技术、新材料，不断提高设备性能和利用率，达到设备寿命周期费用最经济、综合效能最高的目的，使设备适应生产的需要和发展。 1.5分公司建立设备管理激励机制。 每年考核各二级单位下列指标1主要设备的综合完好率。 2主要设备的综合利用率。 3主要设备的维修费用率。 4重大、特大设备责任事故发生率。 2.设备管理机构和职责2.1油田公司生产运行处，是油田公司设备管理部门，负责全油田公司的设备管理工作。 各二级单位要明确设备管理归口部门，负责本单位设备管理工作，并配备必要的设备管理人员。 2.2各二级单位要明确一名副厂(处)长主管设备管理工作，主要生产单位可根据油田公司的机构编制，配备副总机械师。 生产运行处设备管理职责2.2.1贯彻执行国家和上级有关设备管理的政策法规和规章制度。 2.2.2制定油田公司设备管理的有关规定，对油田公司所属设备进行全面管理。 2.2.3编制油田公司设备购置及更新改造计划，并组织实施。 2.2.4组织重大设备技术改造的审定工作，组织新设备、新技术、新材料的应用推广工作。 2.2.5开展设备管理的检查、评比、考核、交流活动。 2.2.6参加新建项目的设备选型工作和重大设备、引进设备的前期论证、调研工作。 2.2.7协助有关部门组织油田公司设备管理人员培训工作。 2.2.8负责油田公司内设备的调剂。 2.2.9负责重大设备事故的调查处理。 2.2.10负责设备外修审批和修理单位资质认证工作。 2.2.11负责设备设备更新、报废的技术鉴定、审批工作。 2.2.12负责设备报表的汇总、分析与上报。 2.3各二级单位设备管理职责2.3.1贯彻执行国家和上级有关设备管理的政策法规以及油田公司设备管理的有关规定，对本单位设备进行全面管理。 2.3.2掌握设备使用动态和技术性能，及时处理设备使用中存在的问题。 2.3.3负责本单位设备购置计划和设备大修理计划的编制、上报及组织实施设备大修理计划。 2.3.4负责本单位设备管理的基础工作，制定设备管理制度。 定期检查基层设备使用情况和管理工作。 2.3.5负责本单位设备改造工作,参加新建项目设备选型工作。 2.3.6负责设备报废的技术鉴定和汇总上报，对已批准报废的设备负责组织回收上交。 2.3.7会同有关部门做好设备管理、操作、维修人员的培训和考核。 2.3.8及时准确地上报上级规定的各种报表。 定期向本单位主管领导和生产运行处汇报工作。 2.3.9负责一般设备事故的鉴定、处理和重大设备事故的上报，并参予处理。 2.4公司每年召开一次设备管理会议，进行一次设备管理检查，交流设备管理、使用、改造经验和信息，研究解决设备管理、使用、改造方面存在的问题。 各二级单位应每年至少开展2次设备管理检查工作。 3.设备管理基础工作3.1设备管理部门应收集设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容3.1.1国家的有关政策法规。 3.1.2上级的有关规章制度。 3.1.3油田公司的有关管理办法。 3.1.4油田公司的设备管理办法和规章制度（设备档案；设备安装、验收；设备维护、保养；设备用油、水；设备的闲置封存；设备事故等方面）。 3.1.5油田公司的设备配备、配套标准。 3.1.6主要设备的操作规程。 3.1.7相关的国家标准、行业标准、企业标准。 3.2建立健全设备的技术档案3.2.1主要设备的技术标准、质量标准、图纸。 3.2.2设备购置、更新改造、修理项目的论证报告，技术协议。 3.2.3主要设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。 3.2.4重要设备验收记录，安装、调试及试运转记录，设备投产移交手续。 3.2.5大型设备、进口设备的调研选型报告、采购合同、大修改造内容。 3.2.6设备调拨、售出手续。 3.2.7设备事故记录、调查报告、处理结果。 3.2.8设备修理合同。 3.3在基层或现场建立设备管理运行原始记录。 应包括以下内容3.3.1设备的运行记录运行时间(距离)，重要设备还应记录状态参数。 3.3.2设备的修保记录换件清单、润滑油记录、修理数据、试验记录。 3.3.3重要设备的能耗记录3.4.建立设备管理信息系统。 作业区以上(含作业区)各级设备管理部门应建立以下资料3.4.1设备静态数据库3.4.2设备动态数据库3.4.3车辆、机泵、锅炉、加热炉等主要设备的管理台账。 3.5报表制度3.5.1凡是符合第.2条的各类设备均应上报表。 3.5.2在报表截止日之前投产一个月以上的设备均应上报。 3.5.3各厂(处)于每年六月底和十二月底前向油田公司生产运行处上报下列报表3.5.3.1设备动态和静态软盘。 3.5.3.2“主要专业设备技术状况表”报表和软盘。 3.5.3.3“主要设备经济技术指标”报表和软盘。 3.5.3.4“设备管理十五项总体指标”报表。 3.5.3.5“设备修理”报表及软盘。 3.5.3.6闲置设备报表及软盘。 3.5.3.7“石油企业设备事故情况”报表。 3.5.4报表必须准确、及时，经单位主管领导审批签字，加盖公章后上报。 3.6各级设备管理部门要定期统计汇总设备报表，对设备的报表进行分析，掌握设备的情况，做到及时发现问题、解决问题。 4.设备购置和配置管理4.1编制和审查设备购置计划时，要遵循“控制总量，优化增量，提高质量，盘活存量”的基本原则。 4.2设备的购置工作由生产运行处统一管理。 具体程序如下4.2.1各单位设备管理部门要认真调查了解现有设备的利用情况，按照设备配备标准和更新原则，依据生产需要和专业部门意见，准确编制设备购置计划，经单位领导审批后逐级上报至生产运行处。 4.2.2生产运行处根据各单位的需求计划和机关有关处室的意见编制油田公司设备购置计划，提请油田公司办公会审定后，由生产运行处负责计划的实施。 4.2.3设备管理部门要按工艺技术要求负责设备的论证、选型、选厂，把好设备购置的技术关。 4.3新建项目中安装设备的购置按包工不包料的原则编制设备购置计划。 对产能建设和老区改造项目中的设备，要实行归口管理，设备管理部门要参予其中主要设备的审查。 项目组应将项目建设中的设备购置计划报生产运行处审查。 4.4设备的购置应从经济效益出发,首先考虑利用闲置设备。 4.5设备购置要充分考虑所购设备的利用程度。 新购设备要做到技术先进、质量可靠、价格合理。 4.6进口设备和重大、关键设备的购置,要在公司领导的主持下，由生产运行处牵头，会同计划、工艺、财务等部门进行认真、充分的可行性研究和经济技术论证，并按有关规定上报审批，批准后列入年度设备购置计划。 其中进口设备的购置计划由生产运行处交油田公司对外合作部，按有关规定和程序进行购置。 4.7长庆油田公司各部门、各单位，无论何种资金,凡属设备购置均应纳入全油田公司规模。 凡未经油田公司办公会或公司领导同意，任何单位、部门不得擅自购买设备。 否则，所购设备一律由油田公司没收，由生产运行处按公司要求，在油田公司内统一分配，并视情节轻重，对当事人提请有关部门作必要处理。 5.设备使用5.1设备投产前必须建立各种管理制度、操作规程和修保制度，并使有关人员熟知。 5.2设备的使用必须人机相对固定，实行定人、定机、定岗位职责。 一班或一人操作的设备，由操作者负责；二班或多人操作的设备，必须建立交接班制度和机长负责制，在机长的组织领导下，严格执行各项制度，用好设备。 5.3设备操作人员必须懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。 关键设备、大型设备、高压设备、精密设备和进口设备的操作人员，必须进行操作前培训，并经厂设备管理部门考核合格，才能上岗。 国家或上级规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。 5.4要严格执行设备操作规程和保养规程，禁止违章操作，预防设备事故的发生。 设备不得带病运行或超负荷使用。 如遇特殊情况时，必须有可靠的依据，采取有效措施，经有关领导批准后，方可进行。 5.5要根据工作性质合理选择设备，避免大马拉小车，避免设备的超负荷运行，避免把特种设备当普通设备使用，要使设备经常处于经济状态下运行。 5.6要合理调整设备参数，使设备在最佳状态运行，提高系统效率。 5.7对设备应实行巡回检查制度，明确规定各种设备的巡回检查路线、项目和要求，并认真执行。 5.8对活动设备应实行回场检查制度，明确规定检查内容，并有检查记录。 5.9设备操作人员职责5.9.1严格按操作规程操作设备，保证设备安全运转，努力完成任务，降低消耗。 5.9.2严格按保养规程保养设备，做好设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作。 5.9.3掌握设备技术状况，开展设备经济技术性能分析活动。 5.9.4认真填写设备运转、保养、交接班记录，做到齐全、准确、清晰、整洁。 5.9.5不断提高操作保养技术水平。 5.10设备油水管理5.10.1设备用油严格执行定人、定质、定时、定点、定量制度，各种油品要做到密闭过滤、密闭输送、密闭保存、密闭加注。 各种油品储运设备和容器必须专用，不准混用。 提倡润滑油定期监测，按质换油。 5.10.2设备必须按规定的品种和牌号选用油品。 如找不到规定的油品，则代用油品的理化指标不能劣于原定油品，代用油品的选用必须经厂设备管理部门批准，必要时请示生产运行处。 5.10.3严格执行设备用油定额，努力探索设备节油新途径。 5.10.4设备用水应采取防垢、防腐、防冻措施。 固定设备（锅炉、加热炉等）必须使用符合要求的软化水。 活动设备应使用质量可靠的防冻液，并在入冬前进行冰点测试。 5.10.5冬季使用设备，应采取防冻措施。 5.11特种设备(国务院特种设备安全监察条例中规定的设备)投产前必须按国家规定，到当地劳动部门办理使用许可证，并遵守该条例的各项规定。 5.12机动车辆投产前必须到当地车管所办理行驶执照。 6.设备修理6.1对汽车维修，执行交通部的二级维护制度。 对锅炉、加热炉，实行夏季检修制度，根据冬季运行情况和停炉后检验情况，制定检修计划。 对其它设备实行四级保养制度，即例保、 一、 二、三级保养。 例保、 一、二级保养要按各级保养周期和保养内容强制执行，三保按需进行。 6.2对锅炉、压力容器的修理，须经当地劳动部门和油田公司生产运行处进行方案和修理资质审查，经批准后方可进行。 承压部分修理后，须请当地劳动部门参加验收。 6.3油田公司设备管理部门负责全公司设备修理网点的管理，对申请进入油田公司修理市场的单位进行资质审查。 6.4设备修理应选择经生产运行处认证的、有资质的单位进行。 修理合同上应有修理技术标准、验收办法、保修时间、处罚措施等。 设备修理后出厂时，应有换件清单、修理数据及试车记录。 较大的修理项目应进行招标或议标，并要实行进厂监修制度。 6.5在长庆石油勘探局以外的单位修理设备，单价在2万元以上的；在长庆石油勘探局内的单位修理设备，单价在5万元以上的，均应先向生产运行处写申请报告，经批准后方可执行，资金结算部根据生产运行处的设备外修批准单对外结算，没有生产运行处的批准单，资金结算部不予付款。 7.设备更新、改造和报废7.1各级设备管理部门应根据生产工艺和设备技术性能的变化，及时对设备进行更新、改造、调整，并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造，提高设备的技术性能。 以适应生产要求，获得最大效益。 7.2重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术经济论证。 论证内容包括技术性；实用性；经济性；可靠性；维修性和安全环保性等。 7.3重要设备的技术改造，凡属改变设备主要性能和结构的，要报生产运行处批准。 车辆改装应先向当地车管部门申请，获得批准后方可实施，并办理车辆改型手续。 7.4设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金，每年计提折旧、折耗的返还部分，由油田公司设备管理部门用于设备的购置和更新改造。 8.设备报废8.1设备已达到规定使用年限，提足折旧，并退出使用状态的，可进行正常报废处理。 8.2国家有强制性规定淘汰的设备，要按限期退出使用状态，比照正常报废处理。 8.3对已达到规定使用年限并提足折旧，需要并能够继续使用的设备，除按正常设备进行管理外，要加强安全方面的检测。 待该设备退出使用状态时，再办理正常报废手续。 8.4设备已达到规定使用年限，提足折旧后，对符合如下条件之一的设备要退出使用状态，予以报废8.4.1已经过多次修理，技术性能不能满足工艺要求或不能保证安全运行。 8.4.2若经过修理，虽然能恢复性能，但一次性修理费超过原值60，没有更新经济。 8.4.3设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差。 8.4.4耗能超过原机标准20，进行改造又不经济。 8.5设备非正常报废是指设备不符合8.1和8.2规定，但由于如下原因之一而永久性退出使用状态8.5.1由于技术进步、安全需要、环境保护等原因已不可使用。 8.5.2修理改造中拆除。 8.5.3因自然灾害等不可抗力，受到破坏。 8.6需报废的设备，应经专业技术鉴定，设备部门填报废设备申请表，二级单位主管设备的领导核准后报生产运行处，按规定权限批准。 8.7已正式批准报废的设备应按国家有关规定组织回收，并从资产账中注销。 车辆报废后应及时到车管所销户。 8.8已批准报废的汽车、锅炉等国家强制管理的、危害安全的设备不得继续作为整机使用或转让。 经厂设备管理部门批准，可以拆用报废设备上的零部件。 9.闲置设备处置9.1闲置下来的旧设备，应当尽快转让、租赁、拍卖，回收残值。 9.2设备调拨，一律凭生产运行处调拨通知单执行。 调入调出双方按规定办理交接和资产转移手续，调出单位应保证设备的完整，并将原机附件、专用备件、随机工具、设备档案和技术资料移交对方。 不允许拆换原机零部件。 9.3设备转让，由转让单位申请，生产运行处审查同意，公司资产评估部门核准价格，公司财务部门收款，转让单位设备管理部门对外转让。 设备转让尽可能采取拍卖方式。 各单位不得私自对外转让设备。 9.4设备租赁及承包必须经生产运行处批准。 9.5停用、闲置设备要封存保管，集中管理，建立制度，账物相符，上盖下垫，封闭各气口、油口、水口。 10.设备的引进管理10.1油田公司设备管理部门负责引进设备的计划汇总、审查、上报。 10.2设备管理部门牵头，组织有关部门做好引进设备的前期准备工作，认真进行技术经济论证，编制可行性研究报告。 内容包括引进理由；国内外设备的现状与发展趋势；有关技术标准和产品质量标准；国内配套能力和用户技术支持能力；费用估算；资金；经济效益和消化吸收方案等。 有关产能建设、老区改造项目所涉及的引进设备，按项目初步设计审批管理暂行办法进行前期准备工作。 10.3引进设备计划下达后，成立引进项目组。 由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门的人员组成，实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进总结报告的全过程管理，承担设备引进的全部责任。 10.4引进设备计划实施过程中，设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作，负责引进设备的技术管理，把好技术关。 10.5设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收，及时安装调试和投产使用，保证在索赔期内处理发现的问题。 11.设备事故管理11.1凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产的，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。 11.2设备事故按经济损失分为11.2.1一般事故一次直接损失金额在3千以上至2万元（含2万元）。 11.2.2大型事故一次直接损失金额在2万以上至10万元（含10万元）。 11.2.3重大事故一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。 11.2.4特大事故一次直接损失金额在50万元以上。 11.3设备事故按事故性质分为11.3.1责任事故人为造成设备损坏的事故。 11.3.2机械事故设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。 11.3.3自然事故自然破坏力造成的设备损坏的事故。 11.4设备发生事故时，设备管理部门应及时逐级上报。 发生重大、特大事故时，应在事故发生的24小时内向油田公司生产运行处汇报，在事故调查清楚后的一周内向油田公司生产运行处上报设备事故报告。 11.5设备事故发生后,必须做到四不放过,即事故原因查找和分析不清不放过;事故责任者与群众未受教育不放过;没有制订出具体的防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。 12.科技与培训12.1各级设备管理部门应积极开展设备技术交流活动，学习国内外先进的设备管理办法，学习交流新设备、新技术、新材料的应用推广经验，提高企业的设备管理水平和技术水平。 12.2设备管理部门要经常了解国内外相关设备的发展动态，主动开展新设备、新工艺、新材料、新技术的引进、试验、推广工作，提高设备技术水平，提高企业经济效益。 12.3设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理，规范其应用推广工作。 在应用推广新设备、新技术、新材料时，按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、大面积推广的程序开展工作。 12.4设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作，使科技项目有的放矢，真正能够解决实际问题，达到提高设备技术性能，并创造出综合效益的目的。 12.5做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。 要有计划、分层次地开展这项工作，保证设备管理人员与设备操作、维修人员的培训时间，提高他们的业务水平和综合能力。 当有新人员或新设备投入使用时，都必须对操作人员进行有效地培训，13.设备管理的检查与评比13.1各级设备管理部门要制定设备管理的检查和评比细则，并负责组织设备检查评比工作，以促进设备管理的整体水平和设备技术水平不断提高。 13.2油田公司每年组织一次设备管理检查，各厂(处)至少每年组织二次设备管理检查。 13.3设备管理检查评比的主要内容13.3.1设备管理的基础工作。 13.3.2设备的现场管理。 13.3.3设备的使用维护保养。 13.3.4设备的完好情况。 13.3.5设备的利用情况。 13.3.6设备的更新改造情况。 13.3.7设备的安全运行情况。 13.3.8设备的经济运行情况。 13.3.9设备管理人员的培训情况。 13.4检查标准要量化，检查结果要排序，检查情况要通报。 14.奖励与惩罚14.1油田公司每年评选设备管理先进集体和个人，并给予表彰和奖励；对设备管理与维修提出合理化建议，并取得显著效果的要给予表彰和奖励。 14.2对设备管理存在问题的单位，要通报批评，限期整改。 14.3违反有关规定，有下列行为之一，并导致重、特大设备事故或导致人员伤亡的，对事故直接责任人或主管领导给予经济处罚和行政处分，特别严重的要追究有关人员的法律责任。 14.3.1违反设备安全规程、操作规程和检修规程。 14.3.2使用严重危及人身安全的设备。 14.3.3雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构，从事特种设备的安装、检测、修理。 14.4未按本办法的规定购置、更新、改造设备，给企业造成较大经济损失的要追究有关人员的责任。 15.附则15.1油田公司的炼油化工设备的管理参见中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定（试行）。 15.2.本办法于公布之日起执行,长庆油田公司2000年发布的“长庆油田公司设备管理暂行办法”作废。 15.3本办法由生产运行处负责解释。 附: 1、各单位代码 2、设备外修审批单 3、主要设备完好率、利用率指标各单位代码单位名称单位编码单位名称单位编码采油一厂001第二输油处012采油二厂002第三输油处013采油三厂003第一助剂厂014采油四厂004第二助剂厂015新区勘探开发事业部005甲醇厂016长南石油开发事业部006油气销售处017长西项目部007成品油零售公司018第一采气厂008油气工艺研究院019第二采气厂009勘探开发研究院020第三采气厂010交通处021第一输油处011保卫处022设备外修批准单送修单位承修单位修理金额设备名称投产时间设备型号累计运行设备编号设备原值修理内容鉴定人厂审查意见审批人生备产管运理行科处意设见审批人备注主要设备完好率、利用率指标序号设备名称完好率%利用率%备注1热油熔蜡车85502试井车85803抽油机94904注水泵94505输油泵94456汽车吊85807运输车辆90858金属切削机床90279焊接及切割设备904010工程机械8550长庆油田分公司生产运行处关于xx年设备报表情况的通报长油生字 （xx）4号设备报表作为股份公司要求上报的、开展设备管理工作的第一手资料，虽然每年都做，但仍存在诸多问题。 为了使各单位总结经验吸取教训，把以后的工作做得更好，现将xx年各单位所做报表情况通报如下 一、进步的方面xx年设备报表汇总工作在各二级单位全体设备管理人员的共同努力下已圆满完成，今年的报表较以前有了较大的进步，具体表现在 1、设备管理人员经过设备管理软件培训班的学习，设备管理信息系统数据录入较以前完整、准确。 以前无资产账设备及漏报设备基本上补报了，设备归类也相对以前统一。 2、各单位上交报表较以前及时，基本上能在要求的时间内做好报表。 3、报表上报单位较以前齐全，新区公司去年没有上报，在xx年已经补上了。 二、存在的问题 1、销售公司、成品油零售公司、新区公司、长南公司、交通处、第一输油公司等迟交报表，造成公司报表无法汇总，延误上报股份公司的时间。 2、采油四厂、研究院、第一输油公司、第二助剂厂、销售公司、成品油零售公司、长南公司、交通处等没有交装订好的年终纸报表。 3、在xx年设备管理软件学习班上提出但现在仍没更正的问题 （1）采油二厂3台运管车漏报。 （2）采油四厂两台400kw天然气发电机组漏报。 （3）采气一厂的4台20吨锅炉型号错误，不应是ZS0630-DY-0-3。 （4）据统计全公司各采油厂共有696台输油泵，而报表上反应出来的却只有558台。 4、xx年设备报表中存在的具体问题 （1）采油一厂的羊城/YC1021QS不应该归类在吉普车里面；采油三厂的羊城/YC1021QS不应归类在微型载货车里面。 应归入轻型载货车。 （2）采气一厂的桑塔纳不应归类在吉普车里面，应归入小卧车。 （3）油气销售公司不应把奥迪A6归入其它客运车，应归入小卧车。 （4）采油二厂试井车ES5062TJC4000/EQ-1092(NJ10)选型错误，该车不可能皆有两种底盘。 应改为ES5061TSJ40。 （5）采油三厂、采气一厂试井车ZTY5060TSJ60/EQ-6690P型号错误，应改为ZYT5060TSJ60/EQ-6690P。 （6）采油四厂有四台真空吸污车漏报。 （7）第一输油公司全部国产中开式输油泵漏报。 （8）各单位加热炉归类不统一，有些单位将其归入了工业炉中，给报表统计带来麻烦。 （9）各单位的设备管理软件信息系统填写都不完整。 故障事故、维修管理、润滑管理、车辆管理等栏均没有填写；动态管理库中的能源消耗及开动时间（行驶公里数）没填写或者填写不准确。 （10）有些单位填写设备基础数据库时在主设备编号一栏中填写了数据或不小心打了空格键，造成报表管理里面的经济报表和技术报表设备数量不一致。 （11）有些单位在上报备份时没有严格按上报要求做，例如没有逐月填写运转记录库或者没有统计月报及年报；文件保存不是通过上报备份进行的等。 这给年终汇总时带来许多麻烦。 三、对以后工作提出几点要求为改进以后的工作，针对xx年报表中存在的问题，提出以下几点要求 1、各单位要重视设备管理信息系统的建设，准确、及时、完整地录入各种设备相关数据。 使设备基本情况报表成为可靠的、有用的设备管理资料。 2、要求各单位在7月12日上报半年报，同时对半年报中存在的问题及时更正，次年1月12日上报年报。 3、各单位主管领导要认真审查报表，并按要求及时上交报表。 4、对设备管理系统各库，包括基础数据、动态管理、故障事故、维修管理、润滑管理、车辆管理等都必须认真、完整、准确地填写。 尤其是动态管理库下面运转记录中的能源消耗及总开动时间（行驶公里数）等关键数据填写要符合实际。 5、各单位在填写设备管理系统基础数据时要统一标准，按照设备管理信息系统用户指南上的相关规定填写。 6、对一些选型不一致的设备现规定如下加热炉统一归入（五）大类“天然气加工处理与集输设备”中的 （5）小类“加热炉”里；真空吸污车统一归入（八）大类“辅助专用车”中的 （5）小类“环保卫生车”里；80巡洋舰机动代码统一为0735186。 7、在生产运行处核销的所有设备都要上报。 8、各单位要根据报表进行统计分析，找出存在的问题并提出改进工作的意见和建议。 长庆油田公司设备润滑管理办法长油生字【xx】10号为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本办法。 第一条对设备润滑管理工作的要求 1、设备管理部门负责设备润滑技术管理工作，各级设备管理部门应指定专人负责设备润滑工作。 2、物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。 3、设备管理部门应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”图表（部分设备润滑“五定”图表见附件1），并认真执行。 4、设备管理部门应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。 5、各级设备管理部门润滑管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。 6、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 第二条各级工作人员的岗位职责 1、生产运行处设备管理科润滑管理负责人职责 （1）制定公司各项润滑管理规章制度、规程，编制润滑工作技术管理资料。 （2）组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术培训工作。 （3）组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流润滑管理的方法和经验。 2、生产运行科设备润滑负责人职责 （1）制订本单位润滑管理各项规章制度、技术标准以及有关工作细则，并贯彻执行。 （2）制定润滑“五定”图表及各种保养工作计划，并组织实施，必要时进行修改、完善；编制润滑工作技术管理资料，如设备润滑油检查、更换、回收记录表等（见附件2）。 （3）编制月、季、年润滑材料(包括润滑工具)订购及发放计划,汇总报送物资供应部门,监督按品种、数量、质量及时供应使用。 不符合质量标准的不得使用。 （4）协助基层解决润滑工作中的疑难问题，指导维修工及设备操作人员正确润滑设备，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验，吸取教训，制定改进措施，严防重复发生类似事故。 （5）组织废油回收与再生产，指导冷却液的配制与应用，掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。 组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 3、作业区（站）设备组润滑职责 （1）熟悉本区（站）每台设备的润滑部位所用油品及需要量。 （2）贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。 （3）建立单台设备润滑记录，建立润滑档案，每月统计上报。 （4）定期(每季度一次)对设备润滑状态进行检查,按油箱洁脏及油料新旧程度分类排队,制定设备清洗换油计划。 （5）将油品的更新换代列入年度设备管理计划中。 油品更新前必须对油具、油箱、管路等进行清洗。 4、设备操作工润滑职责 （1）严格按照设备润滑表进行现场润滑工作，及时、认真填写设备润滑油检查、更换、回收记录表。 （2）做到“四懂，三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会保养、会排除一般故障。 熟悉所用设备润滑系统及润滑方法，熟悉所用润滑剂的主要性能，认真执行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理工作，保证设备润滑良好。 （3）班前检查加油。 （4）做好设备 一、二级保养及日常保养，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，调整好集中润滑系统的油压、油量和滴油位置。 参加清洗、换油及防止漏油工作，保持油箱清洁，无泄漏。 （5）出现润滑故障不能排除时，应及时和作业区设备组联系；发现油变质和油箱缺油时，及时处理。 （6）保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。 第三条设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”规定1.各二级单位设备管部门润滑“五定”图表必须逐台制定，和使用维护规程同时发至岗位。 2.润滑“五定” （1）定点规定每台设备的润滑部位和润滑点。 用润滑图表形式，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 （2）定质加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。 为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。 对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测，对润滑事故、漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 （3）定量在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 （4）定时根据设备润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油、清洗、换油，保证设备得到良好润滑。 设备换油周期必须根据定期抽样化验结果，合理地加以确定或调整。 （5）定人按照合理分工的原则，使每台设备的润滑工作有专人负责，建立明确的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤”润滑“三过滤”，的目的在于减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 （1）入库过滤油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 （2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 （3）加油过滤油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 第四条设备用油规范 1、对使用润滑脂的部位，使用锂基润滑脂或高等级的润滑脂，做到每班对润滑部位进行检查，每使用6个月将各轴承内的旧润滑脂替换干净，补充成新的润滑脂。 2、抽油机减速箱使用的油品，应能适应抽油机减速箱的现场工况，性能指标优良，具有寿命长、不易泄露等特点。 建议使用150号或200号极压工业齿轮油，或抽油机专用齿轮油。 3、为保持润滑油的品质，应定期检查润滑油的质量状况，做到按质换油。 在无检查手段的条件下，可以采取按时换油的方法。 4、定期检查润滑油液面的高低，当设备处于静止状态时，对于抽油机减速箱，正确标准是油面淹没中间齿轮齿高，对于柱塞泵动力端，正确标准是油面处于油窗的中点位置。 当油面低于下限时，应及时补充润滑油，当油面高于上限时，放油至规定的位置。 5、各种柱塞泵动力端的用油，推荐使用10W30CD柴油机油或更高等级的油品。 6、润滑油的取样检查时间间隔视工作条件而定。 对于抽油机减速箱，有下列情况之一者，需要3个月进行一次检查间歇工作；灰尘过多；温度高且气温多变。 对于柱塞泵，1个月进行一次检查。 7、车辆用油，严格按照使用说明书中的规定执行。 8、定期对润滑油的性能指标进行检测（换油指标见附件3），对水份、机杂、粘度、酸度等性能指标进行检查，任何一项指标超出规定的换油指标时，必须换油。 9、新油品的引入，需试验后，经生产运行处批准，才能推广使用。 第五条现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响正常生产，而且造成浪费。 设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。 由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。 1、各单位设备管理部门对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等情况,要组织研究攻关,逐步解决问题。 2、防漏治漏的主要措施 （1）狠抓查、治、管三个环节。 即反复查、反复治、严格管。 要建立行之有效的制度。 每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查，组织专人查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。 对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 （2）按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。 （3）加强管理，巩固查、治效果。 治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。 2、现场生产设备漏油治理标准 （1）渗油油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 （2）漏油油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。 （3）漏油点有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 （4）不漏油设备静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。 80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。 （5）严重漏油设备一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严重漏油设备。 （6）一般漏油设备凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。 （1）治理合格静结合面不渗油，动结合面不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面或引回到润滑油池的为合格。 附件1部分设备润滑“五定”图表抽油机、柱塞泵润滑表设备名称部位号润滑部位润滑点数润滑剂品种润滑保养规范油品更换周期h用量kg方法周期h用量kg抽油机1减速器齿轮及轴承1130/150工业齿轮油(或抽油机专用油)每班检查加至油面淹没中间齿轮齿高油箱加油按质换油注12电动机轴承2锂基润滑脂每班检查适量手工加油保养时153游梁中轴承17xx横梁轴承10.85连杆上部轴承20.56连杆下部轴承20.57驴头销2适量8刹车摇臂19钢丝绳1柱塞泵1动力端曲轴及轴承115W30CD柴机油每班检查加至油窗中点油池加油按质换油注22电动机轴承2锂基润滑脂油枪加脂保养时1.5注 1、各种抽