S-G03-03-080 在用工业管道定期检验规程实施细则.doc

南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第1页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日1. 总则1.1 为了全面贯彻国家质量监督检验检疫总局颁发的在用工业管道定期检验规程（以下简称“管检规”），确保检验工作质量，特制定本细则，为便于检验人员掌握，对某些内容做了进一步的详细规定。1.2 本细则适用于中石化大型企业中“管检规”适用的工业管道。其它企业参照执行，可适当简化。1.3 工业管道在线检验的一般程序，检验项目及要求，按“管检规”的规定执行。1.4 检验报告表式基本执行“管检规”的规定。1.5 本细则编写依据：（1）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第373号）（2）压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）（3）在用工业管道定期检验规程（试行）（国质检锅2003108号）（4） GB/T20801-2006压力管道规范 工业管道第16部分（5）压力管道使用登记管理规则（试行）2003.7.17（6） SHS01005-2004工业管道维护检修规程（7） JB/T4730-2005承压设备无损检测 （8） GB50316-2000工业金属管道设计规范 （9） GB50235-99工业金属管道工程施工及验收规范 （10） GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （11）配管标准：ASME B36.10M-2000 SH3405-96 （12） SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2. 工业管道在线检验工作细则（以下间称“在线细则”）南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第2页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日2.1 资料审查2.1.1 在接受用户委托后，应按用户提供的管道检验计划表的内容填写原始资料登记表，其中：a. 管道名称可按大类别填写（如工艺管道，氮气管道，氧气管道，压缩空管道，蒸汽管道等），也可按用户所提供的管道名称填写。b. 管道级别按“管检规”划分为GC1、GC2、GC3三个级别。（首检时应对级别进行核对）c. 敷设方式填写“架空”或“埋地”。d. 管道材料牌号如查不清时，则填写材料种类，如：碳钢、不锈钢、铝等。e. 投用日期如整条管道进行了更换，则应填写更换的日期。f. 管道规格如无原始资料或甲方所给数据有误时，应实测外径，并依据Pw计算Sch值，再按相应配管标准确定公称壁厚，以此作为壁厚测定结果的评定基准。相应配管标准：对于引进装置，配管标准一般按ASME B36或相关国家配管标准；对于我国石化企业，配管标准按SH3405；对于一般企业按GB12459；对DN500及以上的大直径焊制管道，当无原始资料时，应经强度核算，确定公称壁厚，允许的减薄量是腐蚀裕度，计算公式按GB/T20801-2006有关公式；2.1.2 除原始资料外，尚应审查下列内容，并将其要点记录在登记表的备注栏：a. 管道存在的隐患，修理、改造及事故处理的记录。b. 历次检验报告。2.1.3 审查并记录空视图或单线图。2.2 宏观检查按“管检规”第十三条要求，逐项检查：南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第3页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日l 焊接接头主要检查有无宏观缺陷，如裂纹、气孔、咬边、错边、凹陷等；l 法兰连接部位是否有泄漏；l 如有缺陷时，则应记录缺陷部位的形貌及尺寸。l 对输送易燃、易爆介质的管道，按管检规第15条进行电阻测量。2.3 测厚2.3.1 管道在线测厚采用超声波测厚仪，高温管道用高温探头和高温耦合剂。超过300时，用超声波的方法所测数值将产生很大偏差。所测数值随管道表面温度的升高而产生偏差（偏大），温度愈高，偏差愈大。操作温度150的管道，在线测厚时，须同时测定表面温度并记录。2.3.2 抽查比例按“管检规”的规定：（注：所规定比例是针对某一类管件）2.3.3 各种管件的测厚点数规定如下图所示：a1.每个弯头测14点： a2. 每个弯头测14点： （a2仅适应扬子石化炼油厂定点测厚管道）南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第4页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日c. 每个异径管测12点： d. 每个抽查的直管段测4点： e. 对焊制三通测15点 ： f. 每个异径管测15点 d为支管公称直径 g. 每个管帽测12点 2.3.4 要求定点测厚，测点位置不得随意。l 对无法测量的点（如小管子弯头的内弧），填写“未测”。l 对于用户要求多测的点由检验员确定增加点位置，并接在最后一个固定点后面编号。l 测点编号后面要加注方向（上、下、东、西、南、北）。l 焊缝附近的测点距焊缝边缘约1015mm（对不锈钢管道，测点应紧靠焊缝）。l 对于承插焊的管件：弯头测5点，外弧三点（30均布），两侧（45）各一点（如a1中10、11、12、13、14）；三通测3点（上图e.f中1、2、3三点）。l 对于难以加注方向的场合，则以流体方向的右手定则法加注测厚点方向，相隔90度并确定起始点位置南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第5页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日l 对于上述未规定的管件和甲方有特殊要求的管件，检验员应根据实际情况分布测厚点，测厚点应具有代表性，能反应真实状况，现场画好测厚点示意图。2.3.5 被测管件的选择：a. 为使在线检测数据具有追溯性，每次所抽管件的50%应为上次所测的管件。b. 所抽查管件应优先考虑从以下部位选取：（1）管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、节流阀、减压阀、孔板附近的管段等；（2）流速大的部位，如常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起冲刷的部位；（4）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。c. 对直管的抽查一般原则：（1）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为1020m时一般安排两处，小于10m时可安排一处。（2）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点。2.3.6 对于异常减薄点进行扩测，在其前、后、左、右每隔 10mm加测一点，目的在于确定异常壁厚的范围。记录时，将这些增加的测厚点记在该点编号后面列次级编号。并在记录上勾画出该区域的形状。异常减薄点应根据管道Sch裕量来确定。2.3.7 如发现有全面减薄达到监控使用条件的管线，对其上同类的管件或管段，应扩大抽检比例，直至100%，以确定减薄的范围。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第6页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日2.4 结论报告三种结论，按下列规定的尺度掌握：l 停止使用存在严重危及安全使用的重大隐患，如泄漏，宏观裂纹，异常变型，壁厚重度减薄或对碳钢材质管道剩余壁厚2mm等。l 监控使用存在影响安全使用的较大缺陷，如结构不合理，壁厚中度减薄等。l 可以使用存在一般缺陷，壁厚轻度减薄对安全使用尚未造成影响。壁厚减薄程度，视管道Sch裕量而定。对停止使用及监控使用的管道，须由用户对检出的缺陷进行确认（填写“缺陷处理注明”栏）；对于可以使用的管道，此栏填“无”。2.5 特别说明l 空视图可调出管道档案中的空视图，但须进行现场核对，要求准确无误；l 全部管件依次编号，管件符号如下：弯头W、三通S、异径管Y、管帽M；l 抽查的比例严格执行管检规的规定，否则必须注明理由；l 监控使用的在线检验周期，视缺陷的严重程度，分三个月、六个月两个周期；l 对判定为停止使用或监控使用的管线，应进行跟踪检查；l 壁厚减薄的重、中、轻度之划分，视Sch值（管道壁厚系列号）选取的保守程度而定；l 水平管道必须保证从底部选取测厚点。3. 工业管道全面检验细则3.1 关于原始资料审查南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共12页 第7页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日按照在线检验工作细则执行。对材质牌号、公称规格、投用日期、工作压力、南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第7页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日工作温度、工作介质等必须查明（有书面依据）。对有资料的管道，记录下设计压力、设计温度等项内容。3.2 关于检验方案工业管道的全面检验方案，一般按不同材质及不同管道级别分别进行编制，如用户有要求，也可逐根编制。对输送特殊介质的管道，亦应逐根编制。检验方案编制的依据：a. 在用工业管道定期检验规程“管检规”；b. SHS01005-2004中石化压力管道检验维修规程c. 中石化加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定d. 用户的要求3.3 关于检验项目3.3.1 宏观检查按“管检规”的规定，逐条对照检查，予以纪录。对煨制弯管应：1）测定Dmax和Dmin并计算两者的差值；2）按GB50235之4.2.8条款进行检查及评定。3.3.2 测厚3.3.2.1 测厚的抽查比例按“管检规”的规定。3.3.2.2 被测管件的选择：a. 所选管件应结合上次全面（在线）检验结果，优先选择已发现问题的部位。b. 所抽查管件应优先考虑从以下部位选取：(1) 管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、节流阀、减压阀、孔板附近的管段等；(2) 流速大（大于30m/s）的部位，如常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第 8页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日(3) 流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起冲刷的部位；(4) 盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。(5) 曾局部改造、更换、修理的部位。c. 对直管的抽查一般原则：(1) 输送腐蚀性较强介质的管道，直管段大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为1020m时一般安排两处，小于10m时可安排一处。(2) 介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段（两个弯头间的连接管）安排一处测厚点。3.3.2.3 各种管件测厚点数量及位置：（与在线检验规定相同见2.3.3）3.3.2.4 要求定点测厚，测点位置不得随意变动。（详见2.3.4）3.3.2.5 管件的编号规定同“在线细则”3.3.2.6 对异常减薄的扩测规定同“在线细则”（详见2.3.6及2.3.7）3.3.2.7 对压力较高、直径较大的管道（参数线：PDO850MPa*mm，当其上的弯头、异径管壁厚发生中等程度减薄时，对弯头应记录弯曲半径；对异径管应记录1、2、L值（如图示），以便进行强度校核。3.3.3 表面探伤磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT）3.3.3.1 碳钢和低合金钢管道可用MT也可用PT。条件允许时，优先采用MT。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第9页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日3.3.3.2 执行JB/T47302005标准。3.3.3.3 除漆是必须的。除漆的方法主要是打磨。当打磨有困难时，可采用除漆剂辅以钢丝刷的方法；经处理后的管道表面，必须达到探伤要求。3.3.4 射线探伤（RT）和超声波探伤（UT）3.3.4.1 优先采用UT。执行JB/T47302005标准，当UT发现缺陷波高超过判废线时，或无法对缺陷准确定性时，采用RT进行复查，并以复查的结果定级。3.3.4.2 对UT不适用的范围或材料采用RT检测，评级按“管检规”的相关条款。3.3.5 当无损检测发现重大缺陷须焊接返修时，应扩大抽查比例直至100%，以确定焊接返修范围（应取得用户同意）。3.3.6 耐压强度校验3.3.6.1 一般对于中高压管道（P6.4MPa）或大直径管道（500mm），进行强度校核。3.3.6.2 直管及各种管件的计算壁厚公式，依据GB/T20801-2006。3.3.6.3 对于非标准的超长半径弯管，按直管计算。3.3.6.4 对于焊制钢管尚应考虑焊缝系数。如直管：tszPDo2tEPY，式中E为焊缝系数，参照GB/T20801-2006相关规定选取。3.4 压力试验压力试验由用户自己进行，并提供试验管道明细,对结果负责。3.5 安全状况等级评定3.5.1 管道壁厚减薄的安全状况等级评定3.5.1.1 全面减薄管道全面减薄时，以是否符合配管标准为评定准则。以Pw计算的Sch不符南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第10页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日合相关配管标准，一般应评定4级（更换）；符合配管标准，定2级或3级；以P计算的Sch符合相关配管标准，不影响定级。3.5.1.2 局部减薄管道局部减薄，应按下面两种情况，分别进行安全状况等级评定：(1) 对一般中低压管道（参考线：PDo850 MPamm），参照管检规第47条，依据Sch值进行安全状况等级评定。(2) 承压较高、直径较大的管道（参考线：PDo850 MPamm），在其承受的各种载荷中，内压载荷权重较大。这种情况下的局部减薄的安全等级评定实行多项准则：a. 按上述（1）的规定进行评定；b. 通过耐压强度校验来进行安全状况评定。符号：tmin减薄区域实测最小壁厚，mm；ts耐压强度计算壁厚，mm；C2下一检验周期的腐蚀量的2倍；H下一检验周期，a；Vc管道腐蚀速率，mm /a；l 当tmintsC时，不影响定级；式中C2 VcHVc由上一检验周期的平均减薄量和运行时间进行估算。 l 当tmintsC时，说明已达不到设计要求，这时可将设计压力P改为操压力Pw，或将检验周期缩短至一个检修周期，再进行评定，如能通过，则定为2级或3级,在限定的条件下使用；如仍不能通过时，则定为4级（进行更换）。c. 若局部减薄区域的纵向长度环向长度时，尚应按ASME B31G1991规范进行安全状况评定。 ppw,不影响定级；ppw，4级（更换）。d. 实行多项准则评定时，以安全状况最低者为最终结果。3.5.2 MT或PT检测发现裂纹者，定为4级经打磨消除后，按管检规第47条进行评级。若不合格定为4级。3.5.3 对UT，RT的检测结果，按管检规的相关条款评级。3.6 检验周期的规定3.6.1 依据管检规的附件一的相关规定南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共11页 第11页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日(1) 安全状况等级为1级的，一般为56年检一次；(2) 安全状况等级为2级的，一般为35年检一次；(3) 安全状况等级为3级的，一般为13年检一次。3.6.2 对有下述情况的，全面检验周期应取下限（或适当缩短）：(1) 经金相检查，材质发生劣化，或材料使用不当的管道；(2) 管道存在不合理结构，且一时无法进行调整或修复的；(3) 在应力腐蚀敏感体系下运行的管道；(4) 受交变载荷的管道；(5) 腐蚀速率较大的管道。3.7 重大问题通知书3.7.1 对有可能判为4级的管道，检验员应在检验的当日汇报至站技术负责人进行审核。如确认为4级，则应在2日内向用户发通知书，以利于用户在大修期间进行处理。南京化工压力容器检测站作业指导书编 号S-G03-03-080页 数共12页 12页版 号2008版修 订 号0主 题在用工业管道定期检验规程实施细则实施日期2008年09日20日3.7.2 通知书中应建议用户对该管道全程进行检验，以便查明该管道需进行处理的范围。4. 附件附录1：我国石化企业压力管道公称壁厚便查表5 记录表格TSJ-G03-01-080在用工业管道全面检验记录TSJ-G03-02-080在用工业管道在线检验记录编制：陈其勇 审核：潘学军 批准：李政辉 消防基础知识第一节 建筑材料的燃烧性能及分级在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。建筑材料的燃烧性能是指其燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热