法兰类型代号

hg/t 20592 20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件- 表 3.1.1法兰类型代号法兰类型包括：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。如下表：法兰类型代号法兰类型pl板式平焊法兰so带颈平焊法兰wn带颈对焊法兰if整体法兰sw承插焊法兰th螺纹法兰pj/se对焊环松套法兰pj/rj平焊环松套法兰bl法兰盖bl(s)衬里法兰盖法兰类型图形如图：hg/t 20592 20635-2009密封面型式及其代号精品资料密封面型式突面凹面凸面榫面槽面全平面环连接面代号rffmmtgffrjhg/t 20592 20635-2009表 3.2.2各种法兰的密封面型式及其使用范围法兰类型密封面型式公称压力 pn2.561016254063100160板式平焊法兰(pl)突面 (rf) dn10-dn2000dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-全平面dn10-dn2000dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-(ff)dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-突面 (rf)-dn10-dn300带颈平焊法兰(so)凹面 (fm)凸面 (m)榫面 (t)槽面 (g)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-全平面-dn10-dn300dn10-dn600-(ff)突面 (rf)-dn10-dn2000dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn350dn10-dn300带颈对焊法兰凹面 (fm)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn350dn10-dn300(wn)凸面 (m)榫面 ct)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn350dn10-dn300槽面 (g)全平面-dn10-dn2000-(ff)环连接面-dn15-dn400dn15-dn400dn15-dn300(rj)突面 (rf)-dn10-dn2000dn10-dn2000dn10-dn2000dn10-dn1200dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300凹面 (fm)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300凸面 (m)榫面 (t)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300整体法兰(if)槽面 (g)全平面-dn10-dn2000dn10-dn2000dn10-dn2000-(ff)环连接面-dn15-dn400dn15-dn400dn15-dn300(rj)突面 (rf)-凹面 (fm)承插焊法兰-凸面 (m)(sw)榫面 (t)-槽面 (g 突面 (rf)-dn10-dn150螺纹法兰(th)全平面-dn10-dn150dn10-dn150dn10-dn150-dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50-dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50-dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50dn10-dn50-dn10-dn150dn10-dn150dn10-dn150dn10-dn150-(ff)对焊环松套法兰 (pj/se)突面 (rf)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600-dn10-dn600dn10-dn600-dn10-dn600dn10-dn600-突面 (rf)-dn10-dn600平焊环松套法兰 (pj/rj)凹面 (fm)凸面 (m)榫面 (t)槽面 (g)-dn10-dn600dn10-dn600-dn10-dn2000dn10-dn1200dn10-dn1200dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300突面 (rf) dn10-dn2000凹面 (fm)-凸面 (m)法兰盖 (bl)榫面 (t)槽面 (g)-dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn600dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300全平面(ff)dn10-dn2000dn10-dn2000dn10-dn1200dn10-dn1200-环连接面(rj)-dn10-dn400dn10-dn400dn10-dn300衬里法兰盖(bl(s)突面 (rf)-dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600-dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600-dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600dn40-dn600-凸面 (m)-槽面 (t)-2 中级最高，级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a)gc3级管道的检查等级应不低于级；b)gc2级管道的检查等级应不低于级；c)gc1级管道的检查等级应不低于级；d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a) 除 gc3 级管道外，公称压力不大于pn50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级；b) 除 gc3级管道外，下列管道的检查等级应不低于级：1) 公称压力不大于pn50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力不大于pn110的奥氏体不锈钢管道。c) 下列管道的检查等级应不低于级：1)公称压力大于pn50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2)公称压力大于pn110的奥氏体不锈钢管道；3) 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查等级应不低于级：1) 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2) 公称压力大于pn160的管道。表5-1检 查 等 级 、 方 法 和 比 例检查等级1检查方法焊 缝 类 型 及 检 查 比 例%对接环缝角焊缝2支管连接3目视检查100100100磁粉/渗透1004100100射线照相/超声波100/1005目视检查100100100磁粉/渗透2042020射线照相/超声波20/205目视检查100100100磁粉/渗透104/10射线照相/超声波10/目视检查100100100射线照相/超声波5/目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于dn100的gb50517-2010石 油 化 工 金 属 管 道 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范9.3焊 接 接 头 的 无 损 检 测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外， 厚度小于或等于3 0 m m的焊缝应采用射线检测， 厚度大于30mm的 焊 缝 可 采 用 超 声 检 测 ， 检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为ab级；2超声检测的技术等级应为b级。检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。表9.3.1管 道 焊 接 无 损 检 验 数 量 及 验 收 标 准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级检验数量验收标准合格等级1sha1shb1shc11 0 0 % r tjb/t4730.2级100%mtjb/t4730.4级100%utjb/t4730.3级100%ptjb/t4730.52sha2shb2shc22 0 % r tjb/t4730.2级20 %mtjb/t4730.4级20%utjb/t4730.3级20%ptjb/t4730.53sha3shb3shc31 0 % r tjb/t4730.2级10%utjb/t4730.3级4sha4shb4shc45 % r tjb/t4730.2级5%u tjb/t4730.3级5shc5注：表中检测方法rt与ut、mt与p t的关系为“或”。gb50517-2010石 油 化 工 金 属 管 道 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范条文说明表1石 油 化 工 管 道 分 级 与 压 力 管道 安 全 技 术 监 察 规 程 工 业 管 道分 级 对 照序号管道级别输送介质设计条件tsg d0001级别设计压力（mpa）设计温度（）1sha1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质gc1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质p10gc14p10t400t292sha2（3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4p1029t400gc1p4t293sha3（4）中度危害、轻度危害介质4p1029t400gc24（5）中度危害介质p4t29（6）轻度危害介质p4t4004sha4（7）轻度危害介质p429t400gc25shb1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质p10gc14p10t400t296shb2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲a类、甲b可燃液体介质4p1029t400gc1（10）甲a类可燃液体介质p4t29gc27shb3（1）甲类、乙类可燃气体介质、甲b类、乙类可燃液体介质p4t29gc2（12）乙类、丙类可燃液体介质4p1029t400gc2（13）丙类可燃液体介质p4t 4 0 0gc28shb4（14）丙类可燃液体介质p429400gc29shc1（15）无毒、非可燃介质p10gc1t2910shc2（16）无毒、非可燃介质4p10t400gc11shc3（17）无毒、非可燃介质4p1029t400gc21p4t40012shc4（18）无毒、非可燃介质1p429t400gc2p1t185p129t2013shc5（19）无毒、非可燃介质p120t185gc3gb501842011工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范8.2焊 缝 射 线 检 测 和 超 声 波 检 测3检 验 数 量 ： 应 符 合 设 计 文 件 和 下 列 规 定 ：1）管 道 焊 缝 无 损 检 测 的 检 验 比 例 应 符 合 表8 . 2 . 1的规定。表8 . 2 . 1管道 焊缝无损 检测 的检 验比 例焊 缝 检 查 等ii ii i ii vv无 损 检 测 比 例%1 0 02 01 05-例外：gb50231-2009机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 中 无 损 检 测 的 比 例 有3个： “ 5%”、 “ 15%”、“100%”。6.2.6焊缝的无损检测,应符合下列规定：1焊缝外观质量，应符合本规范第6.2.5条的规定；2无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表6.2.6的规定；表62.6无 损 检 测 的 抽 检 数 量 和 焊 缝 质 量工作压力（mpa）抽查数量（%）焊缝质量56 . 35级6 . 3315.15级31.5mpa ，100级注：表中的级、级、级为现行国家标准金属熔化焊接接头射线照相gb/t3323规 定的焊缝质量等级3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。g b/t 20801. 5 -20 06压 力 管 道 规 范 工 业 管 道6.3.3局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。g b5 0 5 1 72010石 油 化 工 金 属 管 道 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：1焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；2应覆盖施焊的每名焊工；3按比例均衡各管道编号分配检测数量；4交叉焊缝部位应包括检查长度不小于3 8 m m的相邻焊缝。6管 道 组 成 件 的 选 用 及 其 限 制gb/t20801.2中的6.3管子与管件6.3.1碳钢、奥氏体不锈钢钢管及其对焊管件应符合表1的规定。表1碳 钢 、 奥 氏 体 不 锈 钢