材料分拣装置的PLC控制系统设计

目 录摘 要1前 言2第 1 章 绪论31.1 本课题研究的意义31.2 设计的一般过程31.3 设计的准备工作41.4 总体方案的设计5第 2 章 系统的总体设计62.1 主要组成部件62.2 控制过程62.2.1 系统的结构框图62.2.2 控制系统机械流程图73 系统硬件设计83.1 plc的产生与发展83.2 plc 的基本结构93.3plc控制方法3.4plc系统的10先进性11精品资料3.5 系统的主电路设计123.5.1 主 电 路 图133.5.2 控制电动机运行143.5.3 主电路元件选型154 分拣装置的软件设计234.1 分拣装置部分的 i/0点数分配与plc 连线图234.2分拣装置部分的顺序功能图254.3分拣装置部分的控制系统流程图26总结27附录27摘要从二十世纪 20 年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械制造中开始出现自动线， 最早出现的是组合机床自动线。 在此之前， 首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。第二次世界大战后， 在工业发达国家的机械制造业中，自动线的数目出现了急剧增加。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率， 稳定和提高产品质量， 改善劳动条件， 缩减生产占地面积， 降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。材料分拣装置是模拟自动化工业生产过程的微缩模型，它使用了 plc 控制、传感器、位置控制、 电气传动和气动等技术， 可以实现不同材料的自动分选和归类功能，并可配置监控软件由上位机监控。 该装置采用台式结构是典型的机电一体化教学实验装置。装置由料块仓库、 电动输送带、 自动分选部件和控制器组成。 料块仓库是一个手动入库自动出库的装置。 使用时可将料块放入仓库中， 当光电传感器感测到料块时系统开始运行，即启动输送带并由出库气缸将库内最底层料块推入输送带。电动输送带是由交流电机驱动的皮带式水平输送装置。它将料块匀速平稳的送至自动分选部件。 自动分选部件由物料传感器、旋转编码器、 微型直线气缸及滑道组成。 当传感器检测到相应料块时，对应的气缸将其推入应去的滑道；当料块的材料或颜色为非分选要求时， 经旋转编码器计量后对应的气缸将其推入应去的滑道。控制器采用plc ，该系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力，保证了系统运行的可靠性、降低了威胁率，提高了工作效率。它接受仓库传感器、各料块传感器、旋转编码器、气缸位置传感器的信号，根据要求分别控制输送带电机和各电磁换向阀。由于 plc 控制受环境的限制，在使用过程中会受到各种干扰，影响系统的可靠性，因此必须采用各种抗干扰措施，以提高控制系统的可靠性。关键词： plc、分拣装置、控制系统、传感器、气动技术。第一章绪论1.1 本课题研究的意义机电一体化是一种复合技术,是机械技术与微电子技术、信息技术互相渗透的产物,是机电工业发展的必然趋势。文章简述了机电一体化技术的基本结构组成和主要应用领域 ,并指出其发展趋势。现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透,引起了工程领域 的技术改造与革命。在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展 及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、 产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化” 迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化的核心技术：机电一体化包括软件和硬件两方面技术。硬件是由机械本体、传感器、信息处理单元和驱动单元等部分组成。1.2 设计的一般过程根据设计的内容和方法不同，设计的一般过程大体上可分为7 个阶段。第一阶段：（1）仔细阅读设计任务书； （2）了解并明确设计任务。第二阶段：（1 ）收集有关资料； （2）分析研究设计对象的工作原理与基本结构；（3）准备有关设计工具书。第三阶段：（1）提出几个不同的设计方案， 经分析、比较后， 确定最佳方案；（ 2）应运所学知识进行计算； （ 3）绘制有关的设计图。第四阶段：（1）电气控制系统设计； （ 2）电气原理图、接线图设计； （ 3） 编写相应的控制软件（或部分软件） 。第五阶段：（1 ）检查设计图样，修改出现的错误；（ 2）整理设计文件，编写设计说明书。第六阶段：（1）设计答辩；（2）评定成绩。1.3 设计的准备工作本系统可以分为毫无联系的机械本体和电气控制面板两部分。在学习的过程中，可以自由分配各个接口， 并且需要自己动手连接， 这就可以使学生的分析设计能力和实际动手能力得到进一步的锻炼。这就是开放式设备的优越性。设计的准备工作是一个必不可少的环节，它是将设计的思路条理化、清楚化、明显