外墙保温技术交底

技术交底记录鲁 jj-013-工程名称单县碧桂园天玺项目施工单位中国建筑第二工程局有限公司分项工程名称交底日期交底提要：外墙外保温的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等岩棉板外墙外保温系统应用技术规程dbj/t14-073 2010一、操作工艺1 、工艺流程结构基层处理、材料及工作准备 岩棉板双面及板侧面喷界面剂吊垂直、 弹控制线 岩棉板上抹粘结砂浆 打磨、板缝清理嵌缝 抹第一道涂防护砂浆/铺网格布 锚钉锚固抹面砂浆复合耐碱破纤 网层 抹第二道涂防护砂浆/铺网格布 薄抹第三道防护胶浆质量验收2 、施工工艺说明2.1 玻纤网翻包（ 1）玻纤网在变形缝等系统终端部位需进行玻纤网翻包。（ 2）网格布翻包的步骤：a、裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；b、在需进行翻包处，涂抹宽100mm ，厚度约为2mm 的粘结砂浆；将窄幅网格布的一端100mm压入粘结砂浆中，余下端甩出100mm+ 板厚，并应保持清洁；c、岩棉板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆中。2.2 岩棉板的粘贴（ 1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面平整、有污染的岩棉板不得用于工程。精品资料（ 2）在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；并首先进行 系统的起端和终端的翻包或包边处理。（ 3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm 的位置用墨线弹出水平线，当需设置系统变形缝时， 应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm ，并采用eps 进行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架，之后每层设置角钢托架。（ 4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2 板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。（ 5）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于80。（ 6）局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于 300mm 。门窗口侧边为30mm 厚的玻化微珠。2.3 岩棉板表面、板缝的处理：（1） ）岩棉板粘贴24 小时后有了足够的强度，检查粘贴后的岩棉板表面是否平整，板缝处如不平需打磨平整。（2） ）采用 pu 发泡胶填充板缝：岩棉板之间的缝隙用pu 发泡胶填充，填充时应尽量深地打入缝隙，并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触摸。（3） ）发泡胶干燥后（约30 分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板去板缝处的不平整， 同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m 。2.4 第一道抹面层施工（1)在岩棉板处理后，施施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。（2） ）在门窗洞口四角沿45 o方向铺贴一层200mm 300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽 400mm耐碱玻纤网。（3） ）抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。（4） ）该墙面第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm 。（5） ）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、 第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm 。2.5 岩棉板的锚固（1） ）抹第一道抹面胶浆静止12 小时以上，然后进行岩棉板的锚固。（2） ）每平方米墙面不少于6 个锚固件。（3） ）在用锚栓锚固岩棉保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面胶浆施工前进行，锚固深度在混凝土墙中不小于25mm ，在砌体墙中不小于50mm ，并根据材质不同调整锚固深度。（4） ）锚栓锚固点的布置方式：锚固件的纵向间距300mm ，横向间距400mm ，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200mm ，满足规范要求。从距墙角、门窗侧口 100 150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有 1 个锚固件穿过。锚钉的有效深度在混凝土墙体不小于25mm ，砌体墙不小 于 50mm 。2.6 第二层网格布及抹面层的施工（1） ）要在锚栓固定完毕后， 再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层砂浆。然后再在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布暗格为宜。铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施工方法同第一遍施工。（2） ）防护面层的总厚度为57mm 。3 、细部节点处理（ 1 ）转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。阳角部位在施工时，可以先附加一层400mm 宽度的网格布， 两边各 200mm ，阴角网格布不允许断开。施工墙面抹面胶浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，加强网格布在此部位不用搭接，标准网格布搭接左右搭接不小于100mm ，上下搭接宽度不小于80mm 。阳角保温节点做法阴角保温节点做法（ 2 ）窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口， 不得用碎块拼接， 铺设玻璃纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿45 0 用面层砂浆铺贴200 300mm 玻璃纤维网格布加强层，厚度 1mm 左右，见下图。窗口处保温节点图（ 3 ）窗口处理方案a、混凝土造型保温节点做法窗下口侧边采用构造型玻化微珠进行保温处理，能够避免此处产生热桥，同时保证系统的a 级标准，上沿应做成 3-5% 的排水斜坡，便于洞口位置的排水，收口部位满打耐候胶，混凝土造型处粘贴70mm 厚岩棉板， 保证造型的凸出效果与设计一致。岩棉板的板缝留于水平位置，避免因朝天缝出现积水、开裂等状况。上窗口侧边采用玻化微珠体系进行构造性保温处理（见下图） ，岩棉终端位置采用翻包网，边角处采用成品带网 pvc 滴水，目的是防止雨水及其他污染物对洞口侧边产生污染，同时保证水平度。窗侧口标准做法同窗上、下口（见下图），在上图所标位置采用带网的pvc 护角，从而保证窗侧口的垂直度。（ 4 ）女儿墙保温做法见下图，压顶位置应做往内排水斜坡，防止压顶污染物污染大墙面，女儿墙内侧和压顶为 30mm 厚玻化微珠。注意做好滴水的防流挂措施。（ 5 ）空调洞做法：空调洞保温节点做法格栅上口保温材料采用30mm 厚玻化微珠， 以保证保温体系不燃a 级， 收口处满打密封胶，右侧部位用成品 pvc 滴水线做好防污措施，在岩棉与玻化微珠交界处加强网做增强网搭接处理，以防止不同保温材料交界处发生开裂等现象。格栅下口区域保温材料采用30mm厚玻化微珠，并做3-5% 的斜坡，格栅收口处满打密封胶。在岩棉与玻化微珠交界处加强网做增强网搭接处理，以防止不同保温材料交界处发生开裂等现象。（ 6 ）栏杆做法见下图，栏杆部位为上人区域，因此压顶处选择强度较高的玻化微珠，以防止脚蹬等人为因素易破坏体系，水平基面应做成往内3% 的斜坡，预埋件与玻化微珠接触部位满抹密封胶。内侧考虑到防水、防潮等因素，应采用与大墙面同厚的的聚苯板。（ 7 ）穿墙管道做法见下图，岩棉板与落水管之间的缝隙用聚氨酯发泡封堵，并用耐候胶做好密封处理，以防止此处出现开裂、渗水的隐患。（ 8 ）石材与涂料交界处的做法详见下图，因为涂料饰面岩棉为双层网做法，石