磨削烧伤检测操作指导书

浙江台玖精密机械有限公司磨削烧伤检测线 操作指导书文件编号文件版本制订单位tj-w-0361.0品保课制订日期2013年4 月14 日修订日期年月日页次 页数核准审核制订-可编辑修改 -发行标题:浙江台玖精密机械有限公司文件编号tj-w-036磨削烧伤检测线 操作指导书制修订日期2013年 4 月 15 日制订单位品保课页次/页数2/7修订日期修订修订页次原版本履新版本历修订摘要文件版本1.0-可编辑修改 -标题:磨削烧伤检测线 操作指导书文件编号tj-w-036文 件 版 本1.0制 修 订 日 期2013 年 4 月 14 日制订单位品保课页 次 /页 数3/71. 目的： 规定渗碳钢工件做磨削烧伤检查的过程和责任以及对检测结果的判定和记录2. .检验流程2.1 磨削烧伤检验的方法磨削过程中会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工件的浅表层内。并使工件表层温度升高。在磨削热大量产生时会在齿表面形成回火层。当温度达到熔化温度时，则经冷却液冷却形成二次淬火层，从而形成磨削烧伤。磨削烧伤工件表层会形成回火层，其表层组织是回火马氏体，会和酸发生腐蚀反应，根据这个原理，我们可以使用硝酸腐蚀的方法检验。这里我们采用浸池的方式进行。2.2 磨削烧伤检测线的结构和检验流程烧伤检测线的结构如图。检验流程见表1，检验的步骤按池1 到池 9 进行。各池的化学成分及浸泡时间见表1图 1：烧伤检测线结构浙江台玖精密机械有限公司标题:腐蚀检测线 操作指导书文件编号tj-w-036文 件 版 本1.0制 修 订 日 期2013 年 4 月 15日制订单位品保课页次/ 页数4/7表 1浸池过程浸池成分浓度温度ph 值时间各部分作用1热去脂碱性去油脂剂（4-5 ）5010 15 分钟去油脂2冷冲洗氢氧化钠水溶液（4-6 ）2510-11.53 分钟去油脂3酸蚀硝酸水溶液(2-4) 室温 75-8 秒腐蚀4冷冲洗氢氧化钠水溶液（4-6 ）室温11-12.55 秒去酸5酸蚀盐酸水溶液(2-4) 室温 730-60 秒脱色6冷洗氢氧化钠溶液（4-6 ）室温11-12.55 秒去酸7中和碳酸钠水溶液（4-6 ）室温10-11.53 分钟中和酸8冷洗碳酸钠水溶液（4-6 ）室温10-11.55 秒去碱9吹风机去水10浸油防锈油-室温-1-3 分钟防锈备注： 1. 检验必须按池1 至池 9 依次进行检验，时间控制必须符合规定的时间。2. 烧伤检验应由经过培训的品保课人员进行。3. 第 1 池需要加热至50 摄氏度以上，所以试验前需加热，试验完成后需关闭开关2.3 检验范围主要针对蜗杆磨加工工件。即齿部表面烧伤检验。2.4 磨削烧伤检验的判定和记录a 类 ：无磨削烧伤 ,表面呈现均匀的灰色.见 图 2 中的无烧伤区域b 类 ：轻微烧伤，磨削烧伤不连续，较窄的浅色显示；此类磨削烧伤降低表面硬度不显著。见图2d 类 ：较重的磨削烧伤，磨削烧伤连续较宽的深色显示。此类磨削烧伤降低表面硬度10hv 或更多，如图 3e 类 ：重新硬化，重新硬化的区域为白斑，周围是黑色的d 级区域。这些白斑是未回火马氏体，对腐蚀没反应，见图4国标中，根据磨削烧伤的面积，磨削烧伤又分为3 等级， b 类分级见表 2表 2 表面烧伤级别级别回火表面积的最大百分比b110b225b3无限制蜗杆烧伤的验收和判废准则：a 类合格， b1 、-可编b辑2、修改b3-需提交客户仲裁。d、e 类烧伤则判废浙江台玖精密机械有限公司浙江台玖精密机械有限公司-可编辑修改 -标题标题:浙江台玖精密机械有限公司文件编号tj-w-036文件编号tj-w-036腐蚀检测线 操作指导书腐蚀检测线 操作指导书文 件 版 本1.0文 件 版 本1.0制 修 订 日 期2013 年 4 月 15 日制 修 订 日 期2013 年 4 月 15 日制订单位品保课页 次 /页 数6/7制订单位品保课页 次 /页 数5/72.6 磨 削 烧 伤 的 维 护 和 保 养1）因磨削烧伤线的功能有效性，应每周检验一次，并记录在相应表格中，各池的浓度或ph 值都须用专门的 ph 器具或溶度计来检验。2）浸池定期更换， 7、8 池 12 周更换一次； 2、4、6 池一周更换； 1 池即洗涤池 12 周更换一次； 3、5 酸池 6 周更换一次； 9 浸油池一年更换一次。图 1-a 级无烧伤当酸溶液更新后，我们需用一件已烧伤的工件来检验腐蚀功能和浸