热压贴皮工艺

.序号工艺关键正确参数值执行及操作说明异常处理异常后果警告;.材料含水1率表 皮 68%基 材 68%面板板间含水率 2%原料进行加工前及时测定含水率，误差不可超过 2% ， 否则与之剔除，严禁进入下一工序。若含水率过高， 应加以干燥。材料含水率关系到成品的尺寸稳定性、胶合强度的重要因素，若含水率过高，会对上述指标造成不利影响。加工精度表皮 0.10mm 2基材 0.10mm胶液调制北京太诺：玉林白胶：面粉：固化剂=100 ：20：15：0.5（夏天）3 北京太诺：玉林白胶：面粉：固化剂=100 ：20：20：1.0（冬天）涂胶刨花板贴面： 120130g/m24 中密度贴面 /实木贴面 /中密度层压：2110120 g/m陈化时间取决于温湿度，一般开口陈化时间5 2min，闭合陈化时间 8min 。热压热压压力根据热压面积进行换算。计算公式： p=k*s 。6 （ k 为折算系数）热压温度： 100110 热压时间：270 10s表皮要求的加工精度良好，拼花皮之间的厚度不能超过0.20mm。表皮要求没有破损与腐朽。刨花板，中纤板压制前必须进行定厚砂光，除去腊层， 厚度误差在 0.10mm。搅拌时间： 1020 分钟，胶液充分溶解。固化剂，面粉的加入量将影响操作性能；夏天固化剂取0.5，面粉取 15；冬天则取1.0 和 20 。固化剂要求采用工业nh 4cl 。面粉要求采用精粉，至少不得低于一级粉。温度低时，面粉适当增加。胶与固化剂混合后应在活性期内用完，建议混合后的胶液在 3 小时内用完。每次开机时测定一次，2 小时后测定一次。涂胶应分布均匀。每天定期对涂胶量、材料的含水率等进行检测。开口陈化时间越短越好，闭合陈放时间不宜过长，在高温和干燥季节更应严格控制。开机时要对压机进行预热，前12 车要延长热压时间， 冬季更应引起重视。压板板面光洁，定期检测压机温度的均匀性，误差3。卸压后板坯表面温度应在65 以上。当木皮较薄时，时间可以缩短，反之需延长。所进木皮质量未能达到要求精度时，必须进行分选。若发现胶中还有疙瘩，应继续搅拌直至均匀。若固化剂结块， 需将其碾碎。若发现涂胶量不均匀、 不准， 应及时进行调整。对漏涂胶 处应及时补涂。陈放时间过长引起水分散失及胶的预固化。温度达不到要求，则应调整热压参数，不可进行连续生产。热压机装板时要尽量缩短压机闭合时间在 45 秒之内。若加工精度达不到要求会造成胶合面局部接触不良而无法胶合或开胶。拼花皮厚相差太大，容易出现鼓泡现象。若搅拌不均匀，胶液中还有未溶解的疙瘩，对贴面质量和涂胶机会造成影响。涂胶量过高会造成透胶及固化不良。涂胶量过低或缺胶会使胶合强度下降或局部开胶。胶发干或发生预固化时会降低胶合强度。热压温度过低会造成胶层开胶，或胶合强度下降，或游离甲醛也会偏高。压机闭合时间过长会造成先进入压机的板材中胶粘剂预固化，导致胶合强度降低。单层热压板块面积需超过压板面积的70%。7 后加工及检测24 小时后进行机加工。72 小时后进行检测。胶在卸压后还需一定时间才能达到最终强度，故必须保证一定的养生时间。压好的板材必须面对面配对摆放，而且要趁热在规格砂上砂掉，以免造成板块弯曲。堆放时地面、 地平架需