#34炉运行规程.doc

射阳港发电有限责任公司#3、4炉运行规程#3、4炉运行规程射阳港发电有限责任公司二零零四年十月#3、4锅炉运行规程1 范围 本规程适用于射阳港发电有限责任公司#3、4炉及所属辅机的运行操作及事故处理，同时亦适用于工程技术人员及锅炉检修人员工作中参考。2 引用标准：1） 原水利电力部SD11884标准125MW机组锅炉运行规程；2） 原水利电力部SD16385标准火力发电厂水汽质量标准；3） 原电力工业部中华人民共和国电力行业标准DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程；4） 原电力工业部中华人民共和国电力行业标准DL6471998电力工业锅炉压力容器检修规程；5） 原电力工业部中华人民共和国电力行业标准DL43591火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程；6） 部颁火力发电厂钢球磨煤机制粉系统运行规程；7） 射阳港发电有限责任公司二期工程锅炉设计图纸、热力计算书设计说明书、逻辑设计说明书及辅机说明书；8） 原射阳港发电有限责任公司一期工程的锅炉运行规程。前 言本规程适用于135MW超高压、单汽包、一次中间再热自然循环煤粉锅炉。凡从事我公司锅炉运行的工人、技术人员必须熟悉本规程，凡从事有关锅炉检修工作的工人、技术人员必须了解本规程，各级生产管理人员也应熟悉本规程的有关部分。各级有关人员均应严肃认真地执行本规程。由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，执行中如发现有关现场不符、或与上级规定有出入、或其它谬误之处，请及时向发电部汇报，由发电部发布修改通知，经公司总工程师批准后执行。本规程自批准之日起执行。本规程之解释权属于总工程师。 #3、4锅炉运行规程修订经下列程序：修编： 白 健 汪东升 蔡中君初审： 白 健审核： 徐 国 冯奇钢批准: 薛巨勇目 录第一篇设备规范1 锅炉设备的简要特性和规范（8）1.1 锅炉设备概况（8）1.2 锅炉本体特性和规范（10）1.3 辅助设备规范（15）第二篇 联锁与保护试验1 联锁保护试验条件（23）1.1 试验总则（23）1.2 电动门、调整门校验（23）1.3 辅机的试运行（24）2 机组联锁保护试验（24）2.1 锅炉MFT （24）3. 锅炉设备联锁保护试验（26）3.1 锅炉设备联锁保护及（SCS）顺控试验 (26)3.2 锅炉联锁保护试验（31）3.3 水压试验（32）3.4 安全门校验（34）3.5 空预器水冲洗（35）第三篇锅炉机组的启动 锅炉启动规定及说明（36）1.1 锅炉启动条件（36）1.2 机组启动前状态的划分规定（36）2. 锅炉启动准备（37）2.1 检修后的验收（37）2.2锅炉启动前的检查（37）2.3过热器反冲洗（39）2.4 启动前的准备工作（40）2.5 锅炉冷态滑参数启动（40）2.6 锅炉的热态启动（43）第四篇 锅炉运行的控制和调整1. 总则（63）1.1 锅炉运行调整的主要任务（63）1.2锅炉运行参数限额 （63）1.3 汽温、汽压下降时对应负荷与停机温度（63）2 DCS运行操作规程（64）2.1 DCS系统简介（64）2.2 DCS运行操作规定（64）2.3界面操作（65）2.4二次击键按钮（71）2.5辅机顺序控制系统(SCS) （73）2.6闭环控制（74）2.7炉膛安全保护系统(FSSS)（85）3 机组主要运行参数的监视与调整（87）3.1水位调节（87）3.2主蒸汽和再热蒸汽汽温的控制和调节（88）3.3 汽压的控制与调节（89）3.4 燃烧调整（90）3.5 低负荷运行（90）3.6 锅炉排污（91）3.7吹灰与打焦（93）3.8 空气预热器的运行（97）4 设备的定期工作及维护（99）4.1锅炉设备的定期工作及维护（101）第五篇 锅炉辅助设备的运行及维护1 辅机运行中应符合的规定（102）2 事故按钮使用条件（102）3 风机的运行及维护（102）4 出渣设备的运行和维护（103）5 锅炉就地水位计的运行和维护（104）6 制粉系统的启停及运行维护（104）6.1 启动前的检查和准备工作（104）6.2制粉系统的启动（106）6.3 制粉系统的运行调整及维护（106）6.4制粉系统的停止运行（108）6.5螺旋输粉机运行（108）7 电除尘的运行和维护（109）第六篇 锅炉停运及停运后的保养1.1滑参数停炉（115）1.2 正常停炉（116）1.3 停炉的安全注意事项（116）1.4 停炉保护（116）第七篇 锅炉机组事故及故障处理规程1 总则（119）1.1 事故处理的原则 （119）1.2 事故及故障停炉（119）2 锅炉事故及故障处理（120）2.1 分散控制系统故障（120）2.2 锅炉熄火（121）2.3 锅炉满水（122）2.4 锅炉缺水（123）2.5 汽包水位计损坏（124）2.6 水冷壁管损坏（124）2.7 过热器管损坏（125）2.8 再热器损坏（126）2.9 省煤器管损坏（127）2.10 汽水共腾（127）2.11 给水管道发生水冲击（128）2.12 锅炉尾部烟道二次燃烧（128）2.13 负荷突降（129）2.14 安全门故障（129）2.15 6KV厂用电源中断（130）2.16 400V厂用电中断（130）2.17 热控电源中断（131）2.18 引、送风机故障（131）2.19 空预器故障（133）2.20 给粉机故障（135）2.21 煤粉喷嘴及一次风管堵塞（135）2.22 制粉系统事故及故障处理（135）2.22.1 故障停运（135）2.22.2制粉系统的自燃及爆炸 （136）2.22.3 磨煤机断煤（137）2.22.4 磨煤机堵塞（137）2.22.5 粗粉分离器堵塞（138）2.22.6细粉分离器堵塞 （138）2.22.7 排粉机跳闸 （139）2.22.8磨煤机跳闸（139）2.22.9 磨煤机润滑油中断 （139）第八篇 锅炉气力出灰系统运行及事故处理规程1气力出灰系统设备规范（141） 1.1 概述（141）1.2 设备规范（141）2 干除灰系统的启停 （147）2.1干除灰系统的启动前检查 （148）2.2干除灰系统的启停操作 （149）2.3运行中的监视与调整 （150）2.4运行中的检查与维护 （150）3 干除灰系统的启停 （151）3.1启动前的检查 （151）3.2水除灰系统的启停操作 （152）3.3水除灰系统运行中的监视与调整 （153）3.4运行中的检查与维护（153）3.5运行注意事项（153）3.6设备定期试验工作 （153）4 除灰设备的事故及故障处理 （154）4.1 事故处理原则 （154）4.2紧急停止设备运行的条件（154）4.3一般设备故障的现象及处理（155）第一篇设备规范1 锅炉设备的简要特性和规范11 锅炉设备概况本锅炉为超高压中间再热自然循环汽包炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。电除尘、固态排渣方式，采用二级旁路系统。钢筋混凝土构架，汽包布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2660mm，汽包标高为42750mm。炉膛接近于正方形（宽9.60m，深8.84m），其宽深度比为1.086，炉膛四周由606mm节距为80.5mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有14片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有104排对流过热器。尾部对流烟井总深为7.5m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2000mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。在旁路省煤器和低温再热器下面布置了主省煤器，其受热面搁置在三根钢梁上，在主省煤器周围为悬吊式框架炉墙，下方与固定灰斗交接处设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。本锅炉选用二台6890mm容克式空气预热器，采用垂直轴布置受热面回转的型式，由转子、外壳、传热元件，中心筒与导向、支承轴承，热端、冷端连接板、密封装置、传动装置，吹灰及水冲洗装置和油润滑系统等部分组成。烟气从上向下流动，预热器转子通过装有齿轮减速箱的传动装置带动旋转，每旋转一周进行一次热交换。预热器整体由外壳上的八个支承座支承在锅炉运转层大梁上。保持预热器整体稳定，受热时预热器由中心向外均匀膨胀。该型预热器的密封装置，包括径向、轴向和环向密封三部分，导向端轴装有导向轴承，支承端轴装有支承转子重量的推力轴承，为了保证导向轴承、支承轴承安全可靠地工作，在导向轴承座支承轴承座上分别设专用的润滑油循环系统，为了有效吹扫和清洗传热元件的积灰，在预热器烟气进出口处分别布置水冲洗管和固定式蒸汽吹灰管。本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻微敷管式炉墙。锅炉布置16只炉膛吹灰器，4只长伸缩吹灰器，12只固定吹灰器，4个空气预热器吹灰。 汽包内径1600mm，壁厚为92mm，材料为BHW35，汽包长度为12240mm ，总长度为14070mm。汽包正常水位为汽包中心线下150mm，最高和最低水位距正常水位50mm。汽包内部装置由旋风分离器、给水清洗孔板、顶部均流孔板等组成。锅炉主汽温采用一、二级喷水减温为主要调节手段。再热汽温采用烟气挡板作为升温调节，并在再热器进口、低高再之间布置了事故喷水和微量喷水减温装置，以保证再热器汽温的安全。本炉制粉系统为中间储仓式，配两台MTZ3560-型钢球磨煤机。制粉系统乏气作为三次风送入喷燃器上部参与燃烧，送粉系统采用送粉系统利用送风机压头直接进行送粉。锅炉点火采用二级点火系统，高能点火器直接点燃轻油，再点燃煤粉。油枪采用空气雾化，燃烧器设置了两层共8支轻油枪（四号炉仅设4支小油枪），一层为主油枪供锅炉冲管、启动用（#3炉）；另一层为节油小油枪（#3、#4），在下一次风喷嘴内。为了防止油枪喷嘴烧坏，油枪停用时需关闭油阀并退出。燃烧系统为同心同向大小切圆系统。三次风为双层，并与一、二次风反切，一次风水平浓淡分离，三次风用三次周界风冷却喷嘴。在送风机出口甲乙侧抽取冷风，并增设甲乙侧冷风门；冷风汇合后形成甲乙侧冷风总管与热一次风箱甲乙侧直接连通，木屑分离器和第一道锁气器上移至细粉分离器的下部36米层平台上，在木屑分离器下部增设一支管至另一粉仓，并安装切换挡板，以便在绞龙停运时，一套制粉系统能同时向两个粉仓送粉。每组燃烧器八层，中、下层一次风集中布置，实现煤粉浓淡分离，甲粉仓对应上4、上2、中4、中1、中2、中3，乙粉仓对应下4、下1、下2、下3、上1、上3。12 锅炉本体特性和规范121 制造安装简况制造厂家：上海锅炉厂制造日期：2003投产日期：#3炉2004.2、#4炉2004.5锅炉型号：SG425/13.7M774型122 锅炉主要设计参数序 号项 目单 位设计数据1额定蒸发量t/h4252过热器出口温度5403过热蒸汽压力MPa13.74饱和蒸汽压力MPa15.435饱和蒸汽温度343.166再热蒸汽流量t/h3567再热蒸汽进口压力MPa2.628再热蒸汽出口压力MPa2.489再热蒸汽进口温度31810再热蒸汽出口温度54011给水压力MPa15.4312给水温度tgs24713排烟温度13514预热器进风温度2015预热器出风温度32416锅炉效率%91.717燃煤耗量t/h64.09518锅炉本体烟气阻力Pa273319锅炉本体空气阻力Pa2147.2123 锅炉燃煤特性成份符号单位原设计煤种校核煤种碳CY%58.0154.0氢HY%3.212.90氧OY%5.515.70氮NY%1.01.0硫SY%0.880.40灰分AY%24.0828.00水份WY%7.318.0挥发份Vr%26.7722.9低位发热量QdwKJ/Kg223212100可磨性系数KKm1.3351.2灰的变型温度t11380灰的软化温度t21420灰的熔化温度t31500124 炉膛序号项 目单 位设计数据备注1炉膛截面积m29.68.842宽深比1.0863燃烧室标高mm391004有效辐射受热面积m2657.15炉膛容积热负荷103KJ/ m3601.926炉膛断面热负荷103KJ/ m217.297炉膛出口烟温9568前后墙膜式水冷壁根2120SA210C9两侧墙膜式水冷壁根2104SA210C 10水冷壁管规格mm60611水冷壁管节距mm80.5125 汽包序 号项 目单位设计数据备 注1汽包中心标高mm427502正常水位mm0汽包中心线下150mm处3长度mm140704外径壁厚mm1784925材料BHW356旋风分离器只48直径315mm7给水清洗孔板块298工作水容积m310.69下降管根437732mm#20G10下降支管根4413312mm#20G11汽水引出管根4613312mm#20G12省煤器至汽包引进管根1210810mm#20G13饱和蒸汽引出管根1213312mm#20G14介质温度347126 过热器顶棚及包覆前屏后屏对流悬吊型式光管光管光管光管光管受热面积（m2）607.3287.976251861.291.87外径及壁厚（mm）384515.5384.5385386426进、出口蒸汽温度（）344/350350/388375/435429/540平均汽温346材质#20G12Cr1MoVG12Cr1MoVG进口12Cr1M0VG出口钢102#20G壁温限额（）450472520580450管（屏）数（根）顶棚及后包覆211侧包覆2123水平烟道侧包覆 2144共6片每片屏由28根管子组成U型管屏共14片每片屏由12根管子组成W型管屏1043两排共104根127 再热器低温再热器高温再热器集汽集箱入口集箱管系出口集箱入口集箱管系出口集箱型 式光管光管布置型式卧式立式受热面积54841365.9管径壁厚42620423.542620426204244262242622材 料SA106B按蒸汽流动方向分别采用12Cr1MoVG、15CrM.G12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA213T9112Cr1MoVG12Cr1MoVG壁温限额（）冷段450热段580580管 数104*71047128 省煤器主省煤器主隔省煤器连接管隔墙省煤器旁路省煤器型式卧式蛇型光管立式光管卧式蛇型光管受热面积（m2）1881.783.8467.5外径及壁厚（mm）32410810384384材质20G20G20G20G进出品水温240/245245/264管数（根）234 2106202129 减温器级减温器级减温器微量喷水事故喷水型式混合式（文丘里管）混合式（文丘里管）混合式（喷头）混合式（喷头）数量（台）2222减温水源高加前高加前给泵中间抽头给泵中间抽头减温水压力（Mpa）15.715.77.857.85减温水温度（）158158158158减温水量（t/h）651015外径及壁（mm）36845368324262042616材质SA106B12Cr1MoVG12Cr1MoVGSA106B安装位置后屏前后屏后低高再之间低再进口管上1211 安全门汽包安全门过热器安全门低再安全门高再安全门型 号A2W64A2W62A2W23A2W22规 格（英寸） DN80DN80DN150DN150台 数2144整定压力（开启）MPa工作16.20控制16.6614.382.882.72整定压力（回座）MPa工作15.06控制15.4913.372.672.53回座压差7777工作温度()400550350540排汽量 kg/h18600010900060000490001212 喷燃器项 目单位设 计 数 据备 注型 式直流缝隙式布置方式正四角同心同向双切园数 量只12每角三层气流旋向逆时针旋转风口排列顺序自上向下三 三 二 一 二 一 一 二 喷口摆动角15假想切园直径mm800/200大切园/小切园1213 喷燃器设计参数名 称风量风温风率喷口总截面风速阻力单 位M3/h%m2m/sPa一次风137500160211.42271500二次风44314031048.842.86431200三次风1307026026.160.705221001214 定连排扩容器名称项目定排扩容器连排扩容器型 号DP-15LP-3设计压力（Mpa）0.690.98工作压力（Mpa）0.1470.765容 积(m3)153设计温度()317350工作温度()127350内径壁厚(mm)300016120014安全门整定值（Mpa）0.8回座压力（Mpa）0.75材 质壳体材质为20R,筒体内圆隔板及分离装置材质为1Cr18Ni9Ti#20G1216 汽水品质项 目单 位数 值备 注给水（1）氨微克/升0.20.5（2）硬度微摩尔/升1.0（3）联胺微克/升1030（4）含铁量微克/升20（5）溶解氧微克/升7（6）含铜量微克/升5（7）PH值（25）99.4（8）油毫克/升0.3炉水（1）二氧化硅毫克/升1.5（2）含盐量毫克/升50（3）氯离子毫克/升4（4）PH值910（5）磷酸根毫克/升28饱和、过热蒸汽（1）二氧化硅微克/升20（2）钠离子（含钠量）微克/升10（3）导电度微姆/厘米1（4）含铁量微克/升20（5）含铜量微克/升513 辅助设备规范131 引风机型号Y4-73-14 27.5F流量36.1763.3m3/h全压 42812331 Pa介质温度140型号YKK560-8转速735 r/min功率：710 KW额定电压：6000V介质密度：0.85kg/m3额定电流：84.7A转速：735r/min调整型液力偶合器型式：YOTC-1000B额定滑差率：S3%工作油冷油器型式：LY24/6.3冷却面积：24 m2双筒式过滤器型式：SLQ-32公称直径：Dg32132 送风机型号：G47311 16.5D型流量：15.7327.53104 m3/h全压：96076862 Pa介质温度20介质密度：1.2kg/m3转速：1480 r/min轴功率：522622 KW电机型号： YKK450-4型 IP44空冷功率：630KW 额定电压：6000V额定电流：70.8A转速：1500 r/min加热器功率：800W额定电压：220V调整型液力偶合器型式：YOTC-800型额定滑差率：S3%工作油冷油器型式：LY24/6.3 冷却面积：24 m2双筒式过滤器型式：SLQ-32公称直径：Dg32133 给粉机型号：GF-6型台数：12台/炉出力：26t/h电机型号： JZT2-31-4功率：2.2KW电压：380V变频电机转速调节范围：120-1200r/min1.3.4捞渣机：型号：GBL-12BXn1.3.5捞渣机链条液压张紧机构：工作压力：30-40bar蓄能器预冲压力；0.8x工作压力bar液压油型号；shell tellus 37系统油箱容积： 60L畜能器 ：囊式 25L油缸 ：HSG型缸径80mm，行程400mm电气控制：压力保护开关 IP65，压力超过设定压力关闭捞渣机驱动电机。1.3.6固定式带式输送机：型号：DT型工作环境温度：-25-+401.3.7 电梯型号：载客用电梯，上海三菱HOPE 提升速度：1.5 m/s提升高度：41.00m轿箱型式：CO中分载重量：1.6吨停站层数：6层（0.00m,9.00m,16.50m,28.00m,36.50m,41.00m）；1.3.8过热器吹灰器型号：PS-SL长伸缩式吹灰器行程：4735mm介质工作压力：0.8-1.5Mpa介质温度：350吹扫介质：蒸汽吹扫角度：3601.3.9 炉膛吹灰器型号：V92型吹灰器行程： 300mm介质工作压力：0.8-1.5Mpa介质温度：350吹扫介质：蒸汽吹扫角度：3401.3.10 固定回转式吹灰器型号：D92介质工作压力：0.8-1.5Mpa介质温度：350吹扫介质：蒸汽吹扫角度：360 1.3.11空气预热器吹灰器型号：PS-AT行程：900mm步进距离：90mm步进次数：10次介质工作压力：0.8-1.5Mpa介质温度：350吹扫介质：蒸汽吹扫角度：360每步停留时间：145秒（预热器转速为0.42转/分钟）吹灰器总工作时间：1525秒（预热器转速为0.42转/分钟）1.3.12容克式空气空预器的技术概况 1.传热元件 热段层 元件形式：DU =0.5mm 高914mm 热段中间层 元件形式：DU =0.5mm 高813mm 冷段层 元件形式：NF.6 =1mm 高305mm 2.转子密封 径向密封 转子中心筒密封 轴向密封 旁路密封（热端和冷端均完密封片形式） 3.传动装置 主电动机： Y160M-6-VI型 7.5KW 970r/min 辅电动机： 配减速箱专用电机 3KW 1440 r/min 润滑油泵电机： 0.04KW 1400 r/min 380v 50HZ 减速器： SGL50 主减速比： 87.466 辅减速比： 386.06 出轴转速： 主电动机 11.09 r/min 辅电动机 3.73 r/min 出轴扭矩： 6000N.M 主、辅电动机切换方式：单向超越离合器4.转子支承轴承 推力向心球面滚子轴承 90394/5005.转子导向轴承 双列向心球面滚子轴承 31531606.加油量 支承轴承座 约80升（每台） 导向轴承座 约15升（每台） 注：此油量不包括油循环系统管道中的油，加油量仅供参考7.油循环系统 导向轴承油循环系统：OCS-3型稀油站 电动机：Y802-4B3 0.75KW 1390 r/min 泵： 3GR 254-0.8m3/h/1.0MPa 三螺杆泵 过滤器：SPL-25F-Z网片式油冷却器 冷却器：GCIA-0.8 列管式油冷却器 支承轴承油循环系统：OCS-4型稀油站 电动机：Y802-4B3 0.75KW 1390 r/min 泵： 3GR 254-0.8m3/h/1.0MPa 三螺杆泵 过滤器：SPL-25F-Z网片式油过滤器 冷却器：GCIA-0.8 列管式油冷却器8.吹灰装置 吹灰器：伸缩式吹灰器 AHR/E-2 1.3.13 制粉系统设备的简要特性 本制粉系统为钢球磨煤机中间仓储式热风送粉系统，与SG425/13.7/M774型锅炉配套使用。序号项 目单 位 数 量备 注1锅炉煤耗量T/H64.0952中间储仓式系统套23干燥介质的允许温度3204燃煤干燥方式 空气5原煤斗只2 混凝土梯形结构（1）几何容积m3314（2）容积存煤量吨/只2566煤粉仓只2（1）几何容积m3221（2）容积存煤量吨/只169（3）温度测点只3每个粉仓7 排粉机台2（1）型式M5-36-11 No19D型出口角90（2）流量m383000135000（3）压头Pa125919327（4）介质温度70（5）转速R/min1480排粉机电动机台2（1）型式YKK450-4型（2）功率KW560（3）额定电压V6000（4）额定电流A62.6（5）转数R/min1474（6）功率因数0.915(7)加热器功率W600额定电压V2208 磨煤机台2（1）型式MTZ3560-1型（2）最大载球量T59（3）筒体长直径mm59803560（4）筒体有效容积m357.73 磨煤机电动机台2（1）型式YTM560-6型IP44空冷（2）功率KW1000（3）额定电压V6000（4）额定电流A121（5）转数R/min995（6）变速箱型号KH2724-6.74YZ（7）传动比6.74 慢速传动装置（1）型式KT265-00（2）减速机速比i1/641（3）出口轴转速R/min1.139 电动机（1）型式YEJZ25M-8（2）功率KW22（3）转速R/min7309（1）型号NJGC-30型(N:耐压J:胶带G：给煤机C: 称重式)（2）机体与闸门耐压MPa0.34（3）输送能力T/H不小于60（4）输送带速度m/s0.037-0.37（5）输送带宽度mm800（6）工作环境要求仪表-10+50 机械-20+60（7）进出料口中心距mm4200给煤机电动机台2（1）型号Y100L2-4（2）功率KW3（3）额定电压V400（4）额定电流A6.8（5）转速R/min1420（6） 调速比1：10（7）清扫电机kw1.5（8）给料电源36V50HZ400VA（9）照明电源36V50HZ500W（10）电脑皮带秤台2ICC-20A准确度优于0.5%10静动叶结合型旋转式粗粉分离器台2（1）型号SESISR1（2）转子外径mm2800（3）最大转速（4）分离器容积rpm120M392（5）煤粉细度调节范围%540（6）变频器电机型号YTP200L4（7）变频器电机功率KW30（8）变频器型号ACX60100503（9）变频器功率KW37（10）入口介质温度7011细粉分离器台2（1）型式YD-XB-1-3250型防爆（2）外筒体截面流速m/s33.5（3）分离器进口流速m/s18-20（4）出口流速m/s17-19（5）分离器进出口倾角度度15（6）效率85%第二篇 联锁与保护试验 联锁保护试验条件1.1 试验总则1.1.1 机组大小修后；或联锁、保护回路检修要进行联锁与保护试验；1.1.2 在特殊情况下，经生产部门研究认为有必要，可做机组的某项或全部的联锁与保护试验；1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行；1.1.4 联锁与保护试验应得到值长的同意方可进行，试验时运行专职、热控及有关检修人员到现场；1.1.5 试验所及设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源应正常投入；试验所及电动头、调整门、气动门、风门挡板校验合格，确认试验对系统无影响；1.1.6 试验前DCS系统应正常运行，试验中各相关报警信号发讯正确；1.1.7 联锁与保护试验分为静态和动态两种；1.1.8 参加动态试验的有关辅机试验合格；1.1.9 若运行系统甚为薄弱且缺乏完整的安全措施，可不进行试验，但应阐明理由并经总工程师同意。1.2 电动门、调整门校验1.2.1 按下列方法校验各调整门正常1.2.1.1 联系检修人员送上电源、气源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确；将调整门手柄切至手动，手动全开、全关一次，检查调整门开关灵活，开度指示正确。将调整门置于全关位置，手柄切至自动；1.2.1.2 打开DCS相应画面，检查调整门阀位指示正确；1.2.1.3 操作全开、全关一次，检查调整门开度指示与实际位置一致。1.2.2 按下列方法校验各电动门正常：1.2.2.1 联系检修人员送上电源，检查讯号指示正确；1.2.2.2 确认阀门在关闭状态，并手动关紧。联系热控人员调好下限动作值；1.2.2.3 将电动门切换手柄切至手操位置，就地电动开10秒后停，再电动关至下限动作正常，检查动作圈数，时间与开启相符；1.2.2.4 就地全开电动门，并手动开足，再手动关上限所需圈数，由热控人员调好上限动作值；就地电动关10秒后停，再电动开至上限动作正常，检查动作圈数，时间与关闭相符；1.2.2.5 就地电动全行程开关一次，检查开度指示、灯光、讯号应正确，记录全开、全关时间，电动圈数及上、下限手动圈数；1.2.2.6 将该电动阀门控制切换手柄切至远操位置，打开DCS相应画面，全行程开关该电动阀一次，检查开度指示、灯光讯号应正确，全开、全关时间应与就地试验记录一致。1.3 辅机的试运行1.3.1 辅机检修后，必须经过试运行，试运行前检修必须对运行进行交底。试运行良好，验收合格，方可正式投入运行；主要辅机试运行前应进行试合闸；1.3.2 一般辅机正常试验时间不少于30分钟，大修时主要辅机试验时间不少于8小时，磨煤机载球试验不超过10分钟。1.3.3 按辅机启动前检查项目进行外部检查，主要辅机试运行按试转方案要求进行。1.3.4 泵（或风机）：1.3.4.1 转动方向正确，地脚螺丝牢固；1.3.4.2 无异声、摩擦和撞击；1.3.4.3 轴承温度与轴承振动应符合各相应的规定；1.3.4.4 检查无渗油及漏油，油流畅通，油位正常，油质良好，冷却水畅通；1.3.4.5 检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象；1.3.4.6 电动门、调整门（风门、挡板）及连接机构（包括机械限位）的安装位置应正确，开度指示正确；1.3.4.7 液力偶合器油压、油温正常，冷却器工作正常，冷却水畅通；1.3.4.8 电动机电流正常，电流无明显波动及超限，电动机的运行情况应符合相应规定。1.3.5 磨煤机1.3.5.1 检修工作确以全部结束，磨煤机周围各处无人停留及工作，防护罩齐全；1.3.5.2 磨煤机高、低压油泵已启动，油压正常，大瓦及减速箱油帘