路灯工程施工方案

.施工中采用以下流程：测量、定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆安装路灯控制柜绝缘测试路灯安装实验、调试自检竣工验收1、测量、定灯位开工前，我项目部将交接测量控制点，施工方将测的桩位、点线、标高加以 确定并保护好， 并尽快进行施工放样测量。按照施工图及现场情况， 以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。路灯高程与路缘石顶面平齐。2、挖沟开挖前，测量先放出开挖中线，并用白灰洒出中心线。开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。开挖后经自检合格，报监理工程师验收后进入下道工 序施工。 根据现场实际地质条件， 按照施工图纸开挖路灯基础及电缆管预埋沟。开挖土方时采用人工配合挖机施工，沟槽开挖至最后20cm 时采用人工开挖。并进行基底的整平处理。路灯基础采用人工夯实。3、 埋管按照施工图纸预埋相应的电缆管，下管前进行外观检查， 如发现裂缝、 弯瘪等缺陷，应进行更换后方可下管。4、浇注路灯基础按照图纸尺寸要求进行模板支设，模板采用木模， 支设完毕进行钢筋安装及预埋件、穿线管的埋设，模板、钢筋及预埋件安装完毕经自检合格，报监理工程 师验收后进入下道工序施工。（1） 钢筋、预埋件的安装a. 根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋 件位置及加固等严格执行验收规范标准。地脚螺栓外露螺丝， 涂机油后用防水胶布包裹，防止混凝土污损螺丝。b. 敷接地线（接地极）根据设计要求的数量，材料规格进行加工。接地极应采用2.25 米的钢钎，并于基础笼做可靠焊接c. 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体 (线)的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行进行下道工序。d. 穿电缆预埋管采用镀锌钢管，根据设计要求的规格，长度，形状定做，;.在混凝土浇注前， 固定在钢筋骨架上。 两端口用塑料布或胶带封好，避免浇注过程中混凝土进入钢管内部，穿电缆线时划伤电缆。（2） 模板安装模板采用木模或组合钢模， 几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、 稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。（3） 混凝土浇筑砼浇注时应对称、 分层进行， 每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工，震捣时边振捣边检查预埋件及钢筋、模板位置，发现移位随时纠正，浇筑 完毕再对预埋件 （如固定地脚螺栓） 再次进行校核， 确保埋设位置符合规范及设计要求。掌握混凝土的初凝时间， 确保混凝土层面衔接质量， 实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5mpa 时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。冬季施工时要加盖30cm 保护土，防止混凝土受冻开裂。（4） 基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品， 力求对称、分层回填，采用手夯夯实。5、敷设电缆，安装室外路灯控制柜（1） 本照明设施工程中路灯电缆采用vv4*25+1*16+2*2.5 型号，施工中按设计和实际路线计算电缆长度（包括在管内的余量），根据实际长度定制电缆。 管内不得有接头，按回路编号在电缆首尾编号挂牌。（2） 电缆放线架应旋转稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，杜绝电缆在支架或地面磨擦拖拉， 必要时增加人员拖拉电缆。（3） 电缆敷设前应对电缆外观进行检查，并进行绝缘电阻的测试。（4） 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可穿设于同一管线内；不同电源的回路严禁穿设于同一金属管内。（5） 电缆允许最小弯曲半径15d ，电缆排列要平行、整齐、少交叉，支持点间距应按分类电缆规范执行，每回路电缆首、 末端和分支处应设标记牌，电缆敷设完毕应立即进行绝缘测试， 并如实做好记录， 测试合格后才可进行下道工序。（6） 直埋电缆要采用铺砂盖砖的施工工艺，具体为电缆上下各铺设 10cm 的砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。（7） 室外路灯控制柜采用槽钢上落地安装，柜体采用防雨固定式，柜体安装应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出线口位置应准确，便于接线。注：绝缘测试遥测电缆绝缘：1）选用 500v 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在 10m 以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。6、路灯安装（1） 基础清理清理基础预埋件丝扣胶带、混凝土表面处理平整，安装灯杆法兰。（2） 检查灯具所有灯具应在安装前做好通电试验，合格后方能就位安装， 灯具全部安装完毕后，对全部灯具应再次进行通电试验，调整投射角后进行最终固定。（3） 调整预埋件清理基础预埋件丝扣胶带、使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸 方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3 处），超过4 级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢