冲压模具制造检验技术要求

模具制造、检验技术要求精品资料江淮福臻车体装备有限公司2005年 5 月 12 日甲方：安徽江淮福臻车体装备有限公司乙方：安徽江淮福臻车体装备有限公司（以下简称甲方）委托（以下简称乙方）制造加工瑞风项目中1个冲压件3 套模具，为保证设计质量，经双方认真协商达成以下协议。一、所制造模具资料序零 件 名使用设件 号模具名称模具图号备 注号称备12345注： 模具详细资料见工程图（dl ）二、双方承担的工作和责任1） ） 甲方负责提供完整、清晰的工艺方案图、模具图、拉延模工艺数模及产品数模；产品更改时提供书面通知，明确更改内容。2） ） 乙方严格按甲方提供的模具图纸、工艺数模及产品数模进行制造，如乙方在模具制造过程中对甲方提供的图纸或数模存有疑问，应及时与甲方技术人员取得联系，由甲方技术人员负责解疑；如有更改，则必须由甲方技术人员更改签字后方能执行，乙方无权对图纸进行任何更改。3） ） 甲方负责按图纸设计尺寸提供试模板料40 张。4） ） 甲方负责模具完成后各项指标的检验，确认模具的最终状态。5） ） 乙方必须在合同签订一周内拟定每套模具的制造、拼装、调试等工序的时间进度节点及关键内容，待甲方确认后，甲方按乙方提交的进度节点验收相关进度及内容。6） ） 乙方负责所制造模具的调试工作，且在模具交付时每套模具带3 件合格工序件；乙方负责提供每套模具的调试技术参数。7） ） 乙方制造好的模具其质量指标达不到硬度、精度、粗糙度等要求，并影响制件质量和模具寿命时，乙方应给予正常维修，如果模具制造出现较大质量问题，甲方有权扣质量违约金等形式补偿给甲方造成的损失。三 、模具制造及验收标准一） 成型类冲压模验收标准1、主要检查验收项目和适用范围1. 1本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。1. 2本标准适用于本公司、外协厂制造塑变类冲压模，也适用于境外制造的塑变类冲压模。1. 3本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。1. 4本标准中使用的表面粗糙度按系列执行。2、装配检查项目及技术要求2. 1凸模2. 1. 1 形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。 r 滑顺、没有凹凸及角。2. 1. 2 凸模与凹模的研合率，主要部位80% 以上，次要部位70% 以上。2.1. 3因特殊要求，铸件易磨损部位（或焊接刀口），以合金钢焊条填补，堆焊部位的宽、深都应在1010 毫米以上。或镶合金钢块。2. 1. 4工作表面粗糙度，主要部位0.4 。次要部位于 0.8。2. 1. 5镶块接合面间隙小于0.1 毫米。2. 1. 6镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。2.1. 7材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。一般使用合金铸铁（如mcr 铸铁、翻边 icd5 等），火焰淬火硬度为hrc50 以上。 a 级模具硬度为 hrc53 2以上。2. 2 凹模2. 2. 1形状和尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。棱线、搭线没有凹凸、扭曲。r 滑顺、没有凹凸及角。2. 2. 2工作表面粗糙度， 主要部位不低于0.8 ，次要部位 1.6 ，凹模口圆角不低于0.4 。2.2. 3因特殊要求，铸件易损部位（或焊接刀口），以合金钢焊条填补，堆焊部位宽，深都应在 10 10 毫米以上。或镶合金钢块。2. 2. 4与凸模间隙，直线和角度部位应符合料厚，（曲线部位适当减小） ，压弯成形单间隙为 1t （料厚） 0.03 0.05t （可调整）。2. 2. 5镶块接合面间隙小于0.1 毫米。2. 2. 6镶块与窝座（挡块）及键的配合应无间隙。2. 2. 7 材料与