QC小组活动成果(中铁集团).doc

积 极 开 展 Q C 质 量 攻 关提 高 桥 梁 墩 身 砼 外 观 质 量QC小组活动成果发表人：中铁二十三局山西中南部铁路通道ZNTJ-21标项目经理部二一一年十二月十八日13目录一、工程简介1二、选题理由1三、QC小组情况2四、目标和措施2五、小组活动情况4(一)第一次PDCA循环4(二) 第二次PDCA循环8六、总结效果11七、巩固措施及标准化12八、活动的心得和今后打算13一、工程简介由中铁二十三局集团承建的山西中南部铁路通道ZNTJ-21标段的邹家庄（右线）特大桥，全长4509.88米，桥址在邹家庄村以北，巨峰水库以南。桥位在YK1247+950以（40+64+40）m连续梁跨越兖日铁路，铁路与线路交角是31，从YK1248到日台处在兖日铁路右侧与其并行。桥址区为丘陵地貌，地势较平坦，起伏不大，地表多为耕地及林地。地面标高28.0066.24m，相对高差约38.24m。桥址区年平均气温为13，极端最高气温为38.3，极端最低气温为-13.8，年平均降水量为784.5mm，年平均降水日数为83.7天，平均风速为3.3（m/s）/东风，年平均雷暴天数为26.2天，土壤最大冻结深度35cm。根据1400万中国地震动参数区划图 （GB18306-2001）的划分，本桥址地震基本烈度度，本区地震动反应谱特征周期是0.40s。二、选题理由1、山西中南部铁路通道是我国第一条重载铁路，受到日照市领导关注，也是集团公司重点项目之一。桥梁结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。邹家庄（右线）特大桥是项目部最先开工的工点，且临近既有兖日铁路线，控制好墩身的外观质量将会直接影响项目部和集团公司在日照市、晋豫鲁铁路通道公司和济南铁路局的企业形象。 2、2011年3月份，我项目部完成20#、74#、75#三个桥墩的砼浇筑。养护达到一定强度，拆除模板后发现砼外观质量不是很好，表面光洁度一般，局部表面有砂溜，模板缝处有漏浆等现象。3、效果再好的“美容化妆”，也难敌“天生丽质”。砼施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌，必须在砼浇注工艺上狠下功夫。以上三方面都要求我们以更高的标准、加倍的努力、群体的智慧来实现目标，使我们的砼内实外美。三、QC小组情况我项目经理部桥梁墩身砼外观质量QC小组成立于2011年3 月2日，同月进行登记注册，小组成员共10名，平均年龄28.9岁，全部10人都为大专以上文化程度，平均接受TPC教育时间82小时。小组成员详细情况见下页表1所示。表1 QC小组成员情况表序号姓 名年龄文化程度职 称职 务接受TQC教育时间（小时）组内分工1邹湘雄38大学工程师总工100组长2乔军亭33大学工程师副总工兼工程部长100副组员3赵红红29大专助工安质部长100组员4李希强28大专助工实验室主任100组员5王平28大学工程师安质副部长80组员6刑健23大学工程师工区总工80组员7孙冬青23大专助工工区技术科长80组员8朱洁30大学助工质检员60组员9张力43大专助工技术员60组员10张景康45大专助工质检员60组员平均28.982四、目标和措施(一)活动目标1.减少墩身砼外观的麻面、砂线、错台和色差等问题，实现墩身砼外观质量合格率100，优良率90以上，确保创优。2.通过施工和开展QC小组活动，深入分析砼表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，总结出一套切实可行的克服墩身砼外观质量缺陷的标准化作业体系，并采取针对性的措施，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保砼的外观质量。 (二)保证措施为保证活动目标的实现，我们采取了以下保证措施：1.组织小组成员学习TQC知识,提高自身素质,增强他们的工作责任心。2.为达到预定的目标， QC小组经研究后根据铁路桥涵工程质量检验评定标准TB 104152003制定了“桥梁砼外观评定表”基本分为100分，以此表为评定标准，对施工后的墩身进行评定。评定项目及内容分值扣分内容得分备注表面光洁表面平整度、麻面、砂沟、粘模现象35表面有轻微凹陷扣2分；0.25m0.25m的局部轻微麻面扣2分；0.2m0.1m轻微砂沟扣1分；有轻微气泡扣1分；粘模面积大于0.1m0.1m者扣2分；有轻微错台扣2分；有轻微收缩裂纹者扣2分。线条流畅结构尺寸、线条、线形情况20结构尺寸不符和设计者不得评选。线条不顺直或线形不圆顺但无明显折线者扣26分。色泽一致砼表面色差、油污、铁锈、水锈情况30有轻微色差扣2分，有明显色差者扣5分；有油污者扣5分；有铁锈及铁锈水者扣5分。棱角分明边角垂直及缺角掉棱情况，砼强度15砼强度不合格者不得评选；边角轻不垂直者扣2分，缺角掉棱长度在0.1m以内并已修补者扣2分。表2 桥梁砼外观评定表3.对参加施工的人员进行思想教育，使他们认识到工程质量好坏的重要性。定期组织施工人员进行业务学习,掌握技术标准,总结施工经验。4.配备专职质检人员,对每个工序进行现场监督。小组成员分工明确,责任到人,狠抓落实。五、小组活动情况 (一)第一次PDCA循环时间：2011年4月10日2011年5月10日1、计划目标：解决墩身砼气泡、蜂窝麻面和色差等问题，使优良率达到85以上。(1)现状调查：QC小组在邹家庄特（右线）大桥墩身20#、74#和75#墩身砼进行检查、测试，共检查100个点，其中一次验收合格点77个，合格率77%。不合格点中主要有4个原因，具体见表3。表3 砼质量缺陷调查表 序号项 目检测点数频数频 率 累积频率 1气 泡100939.134.62色泽不均100627.866.93蜂窝麻面100417.484.34砂线、水纹10031397.35砼错台10014.31006累 计100237综合检查合格率（100-23）/10010077根据统计结果，对缺陷点进行排列。(详见图一)图一 缺陷统计排列图结论：墩身砼的外观缺陷主要是土气泡、蜂窝麻面和色差。(2)原因分析针对上述问题，我们作了因果分析图(见图二)影响墩身帽外观质量可能因素模 板钢筋骨架人的操作养 护拆模时间浇注砼砼的工作性能保护层厚度钢筋的预制绑扎配合比骨料级配计量正确模板的选用除锈去污脱模剂选用模板的安装技术交底职 业素养震捣方法浇注方法图二 因果分析图(3)要因确认通过对上述所有的影响因素在现场进行调查验证，及经小组全体人员研究、分析、总结确认有以下几项原因（见表4）。表4 原因确认表序号末端因素确定方法确认情况是否要因1模板除锈去污现场调查模板除锈去污后，不易保持。是2模板的选用现场调查模板的刚度、精度直接影响墩身的外观质量。是3脱模剂选用现场调查习惯使用的脱模剂能够满足要求否4模板的安装现场调查模板安装人员有丰富的施工经验否5配合比设计现场调查砼强度低，水泥用量少，难以达到满意的外观效果是6骨料级配现场调查受季节和相关政策影响，骨料供应紧张，质量不稳定是7计量正确现场调查配有配料机，可以保证配料的准确否8浇注方法现场调查若采用非一次性连续浇注，可能产生色泽不一、缝痕等。是9震捣方法现场调查操作方法及震动器的选用直接影响墩身的外观质量。是10拆模时间现场调查拆模时间较早，易引起粘模等影响外观质量的问题。是11职业素养现场调查操作人员均参加过培训否12技术交底现场调查由于工作较忙，人员难以集中进行技术交底。是13养护现场调查对于大体积砼结构有丰富的养护经验否14钢筋预制、绑扎现场调查车间预制、绑扎，保证钢筋绑扎尺寸正确否(4)制定对策根据上述因素和近期拆模的墩身的外观，我们制定了相应对策（见表5）。表5 对 策 表序号主要原因措 施负责人完成日期1模板质量（表4 1-4）由专人员对每个墩身的模板除锈去污、脱模剂的使用进行检查，在工班中找有施工经验人员进行模板的安装，避免模板出现空隙和错台。张景康2011.5.102砼质量（表4 5-7）加强对原材料的质量和混凝土配合比的控制，并派专人旁站监控。李希强全过程3施工工艺（表4 8-14）组织作业人员进行现场培训，认真学习技术交底。刑健孙冬青2011.5.104奖罚制度不健全，实施不具体制定健全的奖罚制度，责任到人，奖罚到人乔军亭赵红红2011.5.102、对策的实施和落实实施一：由李希强负责，对原配比进行调整，掺配部分细砂。经乔军亭审核后，说明原因，报请监理工程师审批。实施二：加强对混凝土原材料及拌和质量的控制。李希强狠抓地材的验收，未经检验合格不许进场。另外，加强了对混凝土拌和质量的监控，由试验员左枭刚跟班作业。实施三：由刑健、孙冬青和张景康负责，对施工人员进行技术指导，制作试验墩，模拟现场施工条件，进行工艺性试验，总结适合本工程的施工工艺。带领施工人员到其他标段观摩学习，作试验段反复练习，直至施工人员熟练掌握施工工艺。带领工人学习我项目编制的混凝土施工作业指导书和墩身施工作业指导书理论结合实际，让作业人员了解到“为什么要这样做”，掌握应该“怎么做”及做完后应该“是什么样子”。进行技能培训的同时，还对作业人员进行了思想教育，增强他们的质量意识，让他们领会“质量在我心中，创优在我手中”的责任感、荣誉感。 实施四：由邹湘雄和乔军亭牵头，组织技术人员、操作工人讨论，进一步细化了、明确了工程质量奖罚实施办法，并贯彻到每个环节、每个人，同时成立了以质检赵红红为组长的执行小组。在施工过程中，共奖罚6人次，其中奖3200元，罚800元。3、检查QC小组与2011年5月10日对策实施后施工的第19#、43#、60#和70#墩身砼进行效果检查，检查评定得分91分，砼质量缺陷见表6。表6 砼质量缺陷调查表 序号项 目检测点数频数频 率 累积频率 1色泽不均100545.545.52气 泡100327.372.83蜂窝麻面10019.181.94砂线、水纹10019.1915砼错台10019.11006累 计100117综合检查合格率（100-11）/10010089由检查结果分析显示第一次循环达到了预期目标，气泡、蜂窝麻面等外观质量得到了较好的控制，砼外观质量合格率由循环前77%上升到89%。但色泽不均成为影响砼外观质量的主要因素，为解决这一新问题，确保总体目标的实现，我们进行了第二次PDCA循环。 89% 77%图三 合格率变化图 (二) 第二次PDCA循环时间：2011年5月11日2011年6月20日1、计划目标：解决色差、云斑和鳞斑等外观质量缺陷。(1)现状调查根据表6的统计结果，我们绘出质量缺陷统计排列图（见图四） 图四 缺陷统计排图由排列图可以看出，气泡问题已经基本解决，但同时发现色泽不均成为突出问题，我们小组针对色差问题进行了解决。(2)原因分析色差主要表现为砼表面颜色不一致，产生的主要原因为塌落度控制不均、模板处理不干净、脱模剂涂刷不匀、砼浇筑振捣方法不正确。(3)要因确认通过现场调查、分析、总结，并经全体组员研究决定确认：塌落度控制不均，脱模剂涂刷不匀，设备不能正常运转三项为要因。（见表7） 表7 要 因 确 认 表 序号原因项目影响程度参加人员要因确认1塌落度控制不均砼因水灰比不同而造成表面颜色不一致小组全体是2模在板不干净脱模剂涂刷不匀砼表面不光泽，颜色差小组全体是3砼浇筑振捣方法不正确早振和轻度过振产生云斑、水波纹；重度过振产生鳞斑；迟振产生冷缝小组全体是(4)制定对策表8 对 策 表 序号主要原因措 施负责人完成日期1进场原材的含水率不稳定，导致水灰比控制不均，影响塌落度加强对原材含水率的监控，及时调整水灰比李希强全过程2工人责任心不强，模板清理不干净，脱模剂涂刷不匀对工人加强教育，提高其质量意识，严把模板验收关刑健孙冬青全过程3工人未全面掌握砼浇筑振捣方法对工人进行现场实地教育，直到工人掌握正确的振捣方法。赵红红王平全过程2、实施我们对照对策，进行实施。实施一、加强对原材含水率的检测，及时调整水灰比。试验员现场控制砼塌落度，及时进行纠正调整。 实施二、对工人加强教育，提高其质量意识，而且将工序质量与工人的奖金挂钩。加强对模板工序的过程检查。 实施三、由赵红红、王平在47#墩身施工的现场结合现场实际情况对施工人员进行砼振捣方法实地教育，直到施工人员全面掌握并能熟练的运用。3、检查总结对策实施后，我们小组对策实施后施工的18#、27#、39#、47#、48#、59#、64#、65#、69#和71#墩身砼进行效果检查，墩身砼各种外观缺陷基本消除，达到了活动目标。表9 缺陷项目统计表序号项 目检测点数频数频 率 累积频率 1蜂窝麻面200533.338.52色泽不均200533.366.73砂线、水纹20032086.74气 泡200213.31005累 计200156综合检查合格率（200-15）/20010092.5通过第二次循环，我们对10个墩身砼的外观质量进行检查验收合格率达到了92.5%，检查评定得分96分。 92.5% 89% 图五 合格率变化图六、总结效果(一)目标完成情况：经过两次PDCA循环后，墩身混凝土外观质量缺陷基本消除，各项问题合格率从活动前的77%提高到了92.5%，达到了活动目标。 图 六 PDCA循环效果示意图(二)社会效益： 桥梁墩身的外观质量提高，使完成的砼表面光洁、色泽一致，宛如一件艺术品，给人以优美、舒适的感觉。在检查中给上级领导、济南铁路局及业主留下了良好的印象，树立了企业形象。(三)无形效益： 通过本轮QC小组活动，使我们QC小组成员对砼外观质量的意识得到了提高，并且在小组活动中提高了实际动手能力，以及团队协作精神。 表10 小组能力评分表项 目学习意识外观意识团队协作动手能力QC知识活动前（分）443.544活动后（分）554.54.55(四)经济效益： 墩身砼的外观质量提高，减少了表观缺陷率，节约了缺陷修补费用，提前了工期，按每个墩身节约800元计，13个墩身共计节约10400元。七、巩固措施及标准化(一)巩固措施1、贯彻质量考核制度，实行奖优罚劣制度。2、加强QC小组的自身建设，做到有组织，有活动，