纺织纤维的分类

纺织纤维的分类籽毛纤维棉、木棉植物纤维韧皮纤维亚麻、大麻、黄麻叶质纤维马尼拉麻、龙舌兰麻果 实纤维椰子兽毛纤维羊毛、山羊毛、安哥拉羊毛、骆驼毛精品资料天然纤维动物纤维矿物纤维石棉丝纤维家蚕丝、柞蚕丝纺无机纤维金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维、矿渣纤维粘胶纤维织纤维素系再生纤维铜铵纤维纤蛋白质系牛奶蛋白、大豆蛋白、花生蛋白、再生丝醋酸纤维素系维醋酸纤维素系三醋纤维素质半合成纤维醋酸人造纤维其它氯化橡胶、盐酸橡胶人造纤维聚酰酰系（尼龙）聚 酯 系 聚胺酯系聚乙烯系聚丙烯系聚氯乙烯系合成纤维聚氯亚乙烯基系聚合尿素系聚乙烯醇系聚醇系次丙烯腈系聚醚系其他丙烯腈单聚物丙烯腈共聚物丝绒染料、发泡、烫金及闪光片印花工艺流程图案设计描黑白稿制版感光配色打样 白浆准备坯调准备操作要领操作规程调制色浆印花半成品检验热固( 发泡 ) 烫金成品丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片的图案设计构图。是造型艺术的专用名词，它是指设计师在有限的空间或平面里对自己所表现的形象进行组织，形成整个空间或平面的特定结构。也指形象在画面中占的位置和空间所形成的画面分割，同时也包括线条、明暗、色彩等等，在画面结构关系中的组织形式。构图是图案设计的重要的表现手段之一。然而，丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片的图案设计，并不是单纯地把生活中的自然形态，原封不动地再现在设计稿上的复制。实质上是设计师依从自己专业上的表现手段和工艺技术上的特定要求，把所掌握的原始素材以提炼、加工、夸张等艺术手法，按工艺要求进行重新组织和艺术创新。说到底，设计师所设计的图案既不是单纯地停留在画面技法上，又不是仅满足于对工艺技术的熟悉程度上，而是旨在有针对性地设计，并充分发挥工艺技术的功能，从而使艺术和技术有机结合相得益彰，使其升华到一个新的高度。从艺术的角度来看，即应该设计出能淋淳尽致地表达自己的思想、意趣、风格的优秀图案，从中不断创出新形式、新风格。丝绒涂料 图案设 计之所 以不同于 其它工 艺美术 设计，关 键在于 其艺术 价值从附于丝织品的质地上，在实用中完美地再现图案艺术的形式美。从科学的角度宏观地分析，图案与工艺技术、成品质量、试样耗费融为一个整体。如前所述乃是艺术与工艺相结合的创造性劳动。丝绒图案的结构，有其严密的科学性，须以不同的销售地区，不同时期的图案风格和派路为设计基点。其中纬向纹幅受印制工艺的制约，以及试样允许的费用开 支 与 设 计 发生 直 接 关 系 。 长 期 以 来 ， 织 绒 图 案 设 计已 形 成 了 自 己 专 业 的 独 特术语，即排列、布局、图案风格和流派。现试就影响图案设计的几个要素剖析如下。从整体来看，丝绒图案的设计由于受工艺的制约，决定了其基本形式，即上下左右四个方向连续而成的一个四方连续图案。纬向、经向上下左右单元的衔接则于花回的拼接法有关。总而言之，丝绒涂料印花工艺有自己一套科学的计算方法和单元花回的接接法。一、纬向纹幅的标准尺寸1 、纬向纹幅的计算：丝 绒 图 案 的 纬 向 尺 寸 ， 是 依 据 现 国 内 手 工 台 板 的 标 准 尺 寸 而 定 的 ， 分 别 为33cm33cm、 66cm 66cm、 99cm 900cm。 纬 向 单 元 的 图 案 尺 寸 为33cm 。2 、花回拼接法。单元花回的上下左右的连接也是根据工艺要求而定的，在设计中花回的拼接常用平接法，跳接。图（p3 、 p4 、 p5 ）了解和熟悉了涂料网印的工艺特性，便可在设计时即使在受工艺制约的不自由 中 ， 设 计 师也 能 有 针 对 性地 充 分 利 用和 发 挥 工 艺 特点 ， 科 学 地 排 列 ， 艺 术 地布局。图 p4图 p4图 p5二、排列从工艺上讲，不管图案的构图是清还是满，造型是大还是小，它的基原皆是点。而点安排有着严格的科学性，它横跨在整个设计之中。排列可细分为散点式、s 形、几何式、连叠式、重叠形。图（p7 ）1 、散点式排列：亦称“t”字型排列，分规则与不规则排列：(1) 规 则 散 点 式 排 列 ： 常 用 一 般 为1 5个 散 点 排 列 。 其 特 点 是 图案 形 象 清晰、布局均称，花清地明。每个点都有相对的完整性和与整个画面的呼应性、连贯性。(2) 不规则散点排列：常用一般为 5 个以上的散点。在满地的布局上运用得较多。其特点是，画面内容丰富，层次繁杂，自由又灵活，变化又统一。2 、 s 形排列亦称一个散点：s 形排列，在中国古代绘画中称为“之”形构图。 s 形之线条本身已经包涵着最单纯的多变性和统一性。特别是古代的太极图，以s 形为骨干把圆形分割成不对称而正负均衡的两个面的重复，在简炼中呈现出图案的丰富变化和对比统一。生活中一 根笔直 的电线 杆，从审 美角度 去观察 ，既单调 又生硬 ，而大 自然中的花草树木的自然形态，由于它们的弯曲、扭转、伸展和富有天趣的穿插，使人感到意趣无穷。曲径的乡间小路则更比笔直的路富于韵律和节奏的变化。图案设计中s形构图在画面的平面分割成形式中起主导作用，其美感在于强调了主要轮廓线在“s ”形中寻求呼应和联系，也在于这种形式的回转、曲折变化和内在的联统，s 形构图的运用不仅使形式的变化协调于完整的内在联系，而且对于情节的联系也具有明确的视觉引导作用。3 、几何形排列：几何形排列是运用几何学的点、线、面的变化而构成的一种图案，其基本组织可分为几何形排列的组织规律，分规则、不规则、半规则三种类型，是以线为骨架，由线的曲直、横斜、波折等交织而成。(1) 规则几何排列：在几何形线骨架中所切割形成的几何形状中，设计师可巧妙地安置几何或自然形象，或重叠或连缀有意组织成规则的几何图案。在单元循环中使之协调，其特点是画面节奏、韵律感强，有一种和谐的秩序美。(2) 不规则几何排列：用一个单元几何形与若干个单元的自然形象或若干个几何单元，自由地排列在一起。其特点是自由、活泼、多变。(3) 半规则几何形排列：用规则及不规则的几何图形嵌入或重叠于其它自然形式或几何图案之中，其特点是：重叠的双方互作为地相互衬托，规则中有不规则、不规则中见规则、活泼、刚柔结合。4 、连缀形排列：用花、枝、叶等自然姿态或各种几何形，按设计要求重新组织变化，使之相互 连 接 穿 插 的排 列 。 一 般 吸取 彩 陶 、 唐、 宋 、 锦 缎 上枝 花 ， 其 特 点 ： 组 织 结 构细致、排列均匀、灵活、姿态自然、柔和、民族风格鲜明，有连绵不断的感觉。5 、重叠形排列：即 在 一 种 花 纹 上 重 叠 上 另 一 种 花 纹 （ 或 几 何 形 ）， 其 特 点 是 画 面 层次 变 化 丰富，宾主鲜明，地纹花主要起衬托作用。三、布局1 、清地：图（p8 ）花清地明、布局稀疏，花卉面积占整个地纹面积的30% 左右，题材大部分用花朵，枝花、簇花及几何形纹样的中小型图案，排列为“t字型 ”，常用一至四个散点的排列法。2 、满地： （ p10 ）花纹占地纹面积的60% 以上。常用自由式排列。特点是外观虚实、含蓄，层次丰富，内容变化多。3 、清满地： （ p11 ）是在清地的散点式排列基础上发展而来的，画面花地各占50% 左右。图 p8 （清地）图 p10 （满地）图 p11 （清满地）四、构图与工艺就工艺流程而言，欲想尽如人意地在丝绒品的质地上完美地突出造型精湛、排列协调的图案，反映设计的艺术价值，必须严格按工艺要求制作。五、特别要说明图案无论是构图艺术还 是表现技法。都离不开工艺因素，如孤立地偏向艺术或注重工艺，都会给整个设计带来不足之处，甚至失败。简言之，其为科学、艺术两者密切配合，共同影响的渗透工艺，因此整个设计过程无疑应首先服从科学的逻辑排列，其次刻意创造艺术的新奇美布局。排列中必须熟悉丝绒涂料、发泡烫金的闪光片的网印工艺特点。特别是在花回的拼接中，既要照顾到单元花回的上下和左右，在均称之中富有变幻，又要防止“出路。” 这里所谓的路，从工艺角度来说大致分为以下三种。1 、花路：在图案结构中，由于设计者过分强调疏密的对比，导致在某一个方向上过于密集，最终在图案四方连续后，形成直、横、斜三种花路。2 、空路：在散点式排列时，某一部位的造型特别稀，空地云集，出现经纬空路。3 、色路：着色时在某一个局部造型上，一味追求过分渲染，色彩冷暖对比强烈，四方连续后产生色路。上述三种“路”的出现，是直接影响丝绒网印美感的因素之一。科学技术的发展是无止境的，图案形式的变化也是无穷尽的，应该指出：图案设计师对工艺技术的图案与生产可能性和生活实用性密切结合。但这决不等于迁就工艺，墨守成规，限制创作构思，屈服于设计的简单化和公式化，而是为了更好地利用丝绒材料性能上的特点，结合品种及其特销售地区，融合在灵活的设计创作技巧的发挥之中，这正是丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片特种网印工艺图案设计所具有的特殊的构图创作要求。图（ p12 、 p13 、 p14 、 p15 ）图 p12 （图案设计技法）图 p13 （图案设计技法）图 p14 （四方连续图案）图 p15 （四方连续图案）织绒印花手工描绘底稿丝绒涂料、发泡、烫金及闪光片的描移在织绒印花的生产过程中，如何把图案设计的构思与技巧完美地体现在产品上，每一个步骤便是制出理想的底片。鉴于现在许多厂家尚不具备先进的设备，如电子分色连拍系统、桌面排版系统等，大部分工作还需靠手工完成，为此简要地谈谈手工描底稿的具体方法。图（p17 ）1 、应用工具及材料(1) 透明胶片：可以选用感光胶片厂生产的透明涤纶片基，厚度0.1mm(100) 左右，过薄的胶片容易变形，造成对花错位。(2) 墨 汁 （ 遮 光 剂 ）： 可以 用 浓 度较 大 的 墨汁 ，效 果较 好。 把 书 画用 墨汁 适 当浓缩也可使用。在使用时如干燥速度过慢，可加少许酒精，如果开裂，可加少许白砂糖或甘油，但不可多加，否则不易干燥。另 外 也 可 使 用 专 用 遮 光 剂 ， 如 红 丹 。 优 点 是 容 易 涂 匀 ， 遮 光 力 强 ， 不 易 脱落。(3) 笔 ： 根据 不 同 的用 途， 可 选用毛 笔 或 绘图 笔（ 针 管 笔 ）。 毛 管可 选用 国 画用紫毫或狼毫描笔（1# 5# ）、衣纹笔、叶筋、紫毫工艺等笔用来描细线条，再选用几枝笔头稍大些的笔用来填涂较大面积的块面。绘图笔可备用针管细度从0.2mm 1.2mm之间的一套。某此些特殊效果的图案描稿时可备用一枝海绵笔、醮水钢笔等。(4) 红胶纸带：用来拼贴图案中的实色块或宽条等。(5) 十字胶纸带：即印有黑色细十字线的胶纸带，用来标定位点。(6) 刻刀：刀片宜薄而窄，用来雕红胶纸等。(7) 双面胶纸带：拼大稿时粘贴各循环单元的小稿。(8) 刻针：用来在胶片上划线或扎孔。(9) 清喷漆：筒装、带有喷雾装置的清漆。(10) 绘图仪器：可备包括大、小圆规、直线笔（鸭嘴笔）等在内的一套。(11) 尺：直尺、丁字尺、三角板。此外，还应有一张拷贝桌（玻璃台面，下面备有灯光）。2 、描稿操作步骤及方法(1) 图案审理：一般的图案根据丝绒来样，一般可分为：独装纹样和连续装饰纹样，连续装饰纹样又分二方连续和四方连续。对于单独纹样，主要检查其色套数、印制的精细程度、艺术表现方法和花型定位等。对于连续纹样要着重审查其循环尺寸、图案接头是否完整、是否符合生产设备及工艺条件等等。通过对图案的审理，了解其中对描稿的要求，尤其是一些难度较大之处，一定要做到心中有数。(2) 根据花样大小裁选胶片（片基）。如果遇到胶片上有油污等情况，则需要进行清除，可用清洁的布头或棉纱等沾酒精擦试。(3) 固定花样和胶片。如果是纸样，可以用胶纸带等固定不使移动。如果是复制丝绒实样，可以在绘图板或大小合适的胶合板的板面上薄薄刷一层台板胶，待干后将布样平整地粘牢在板面上，布样便不会再移动变形。(4) 画定位线：在各套色的胶片底稿上打出定位线，包括花型中心位置线、套版定 位 线等， 定位点可以用划针在胶片上划出十字线，也可以切下一个十字胶纸带上的小十字线贴在胶片的准确位置上根据花样的不同类型决定三点或四点定位。各个色底稿的定位点必须准确无误。检查方法是将各张底稿重叠起来，其定位点必须重合。四方连续图案循环单位四角必须是 90 。(5) 分色描绘：直条类：如 果 是 很 匀 整 的 横 条 或 竖 条 ， 可 以 在 胶 片 下 衬 一 张 座 标 纸 ， 根 据 上 面 的 方格，按条宽和条距用鸭嘴笔或绘图笔打出条子的外轮廓，再在两条外轮廓线之间填墨。如果能有一张专用的带有黑色分度线的胶片，更为方便。如果是较宽的条子，也可用红色胶纸 带 粘贴的方法完成。即用红色胶纸带按条子位置从一端向另一端贴平，然后用刻刀和地直尺修整外缘直线，注意不要刻透胶 片 ， 轻 轻 揭去 多 余 部 分 。 红 色 胶 纸 带与 黑 色 遮 光 剂（ 墨 汁 ） 感 光 制 版 是 同 样效果。用红胶纸带切出的线边缘特别整齐，比填墨速度也较快。局部花型：按照图案逐一分色描绘。顺序是：如有轮廓线，则先描线条，然后再描其它各色，以达到套版准确。全部描完之后，将各张底稿重叠起来，定位点套准，检查各张底稿之间的衔接情况，如有缺陷及时修正补足。如果底稿需要保存，可以将各张底稿用清喷漆喷一遍保护层，便可减少脱落。连续花样：（全印花型）。四方连续花型最常用的循环排列方法分平排和斜排两种，而斜排又最常用1/2斜排。图案的组织排列在此不予详述，但描稿人员对此应该比较熟悉，以便能准确地找出，描稿应遵循的连接方法。对于简单花型，可以按照该图案的循环排列方法，一个单元、一个单元地描至所需要的大小尺寸。连续花型从生产方式分，则必须注意前一版与后一版之间衔接，不得出现明显的痕迹，因此，必须把接版线选在最隐蔽处，而且选定一条凹凸变化尽可能小的曲线。接版位置如选取不当，会造成严重的接版痕，尤其是印底色的花型，应当反复推敲选择最合理的接版位置。每一个循环单元之间的对应纹样，必须一致（形状、线条粗细等等）。对于用手工描绘大张底稿，有一定的难度。而且颇费工时，尤其是复杂花型，又没有连拍感光机，其困难程度更高。如果是这种情况，可以采取用照相软片冲洗若干张循环单元加以拼接的方法，制出大张底片。具体步骤是：先将一张描好的标准的循环单元（包括十字线）晒一张负片（阴图） ，再用这张负片冲晒若干张正片（阳图） ，加以准确地拼接。拼接大稿时，需将每个循环单元的定位线对准，用透明胶纸带粘牢。为了防止错动，可以衬一张透明片基，在这张片基上用透明双面胶纸带逐张把各循环单元粘牢。描稿的手法与技巧：图案纹样都是由点、线、面所组成的。因此，能够把握、处理好这三种要素是描稿质量的关键。描稿人员一方面要忠实于图案设计稿的原有设计意图，把艺术效果复制出来，另一方面也还有改正原稿中个别细节的不足和疏漏之处的责任。这就要求描稿者必须通过勤学苦练，掌握必要的基本功，提高相关的艺术修养，方能得心应手。现就有关的技术简述如下：a 、有各种不同的点。如大小不同的圆点、多边形的点、不规则形状的点。从排列上讲又有规则排列的点和无规则排列的点。描绘时需根据图案情况选取不同的工具，使用不同的手法。细小的圆点可用绘图笔（针管笔），点出的墨迹自然形成圆点。不规则点则使用毛笔利用笔头含墨量大小和提、按用力大小来完成，一些砂目点还可用海绵笔轻轻点出，其它工具如蘸水钢笔等也可以做出不同效果的点。稍大的圆点可以用圆规逐个画出。有时遇到 非常规 则的点 ，如一张 图案局 部有一 些网点， 用手工 难以达 到其精细程度，可以到印刷厂（有照相制版设备的）寻求一些加网的软片（阳图），然后按图案上的形状局部加以拼贴。条件较好的地区，能有不同线数的网纹软片随时备用，较为方便。对于加网的底稿，虽全部由点组成，非手工所能及，则不在 此 叙述。不过， 若用桌面排版系统进分色加网，当前也是非常方便的。b 、线在图案中起着至关重要的作用。有时会因关键性的线条描绘失当而使整个 效 果 神 韵 大减 。 因 此 描 稿者 勾 线 的 基本 功 应 该 较 高。 平 时 可 多 练 习 中 国 画 的白描，体会其中的规律。从线型上分，大致可分几种类型：比较匀整而流畅的细线：用绘图笔或毛笔描绘均可。但无论线条粗细，着墨都必须饱满，尤其是在尖角、转折、圆弧等处，要避免粗细不匀、毛刺、着墨深浅不 一 、 锯 齿 形等 弊 病 。 描 绘中 如 出 现 败笔 ， 用 清 洁 的棉 纱 、 布 头 等 擦 净 ， 重 新描过，或干后用刻刀局部修正。有粗细变化的线：宜用毛 笔描绘。主要在于起笔、收笔、笔锋的藏、露、转折；运笔的提、按，疾、缓描出线的韵味，须按照书法用笔的规律多多体会练习，才能掌握。干笔线：如书画中用笔出现的“飞白”。 处理这样的线，可以用些细小的点子来描绘出线条中的断续、残缺的效果。一些呆滞、凝重的粗线可用双勾填墨的方法描出。较长的圆弧线：如果功力不足，描不理想，可以采用曲线尺（蛇形尺），予先将尺弯成图案中弧线的形状，然后用鸭嘴笔或针管笔描出。对于一般的直线使用直尺和鸭嘴笔，要求打出的线匀整、干净，尤其注意避免两端粗、中间细等疵病。c 、面在图案中是各种形状的色块。一般采用先用线勾出轮廓，然后填墨的方法。对于有些实面也可以用红色胶纸带拼贴的方法，即：用稍大出该实块面积的红胶片贴在该实块的位置上，然后用刻刀刻出其形状，再揭去多余的部分。d 、各个部分描绘之后，应在拷贝桌上借助下面灯光检查有无漏墨、误差等情况。有问题及时修整。在色与色衔接处、轮廓线与其中色块的套接处应注意彼此之间的叠、让，主要考虑到在丝绒网印时的工艺条件。譬如：要求色与色衔接处不允许出现第三色， 则各色之间从底稿上即不得有明显的相叠，而如果同类色、深色压浅色则可以有一些搭接，可避免印制时由于轻微错版出现的露白，这要根据花型具体情况而定。e 、一些特殊处理的底稿：除了用传统的方法描绘感光底稿之外，在工作中，也随时可以拓展用一些新的方法来处理底稿。例如来稿为一张单色复印件，印制时要求原大，仔细检查该复印件，线条清晰，反差较大，花样是一幅类似铜版画效果的图画。可将个别地方用毛笔细心修整，然后将来稿反过来，均匀地涂一遍透明度较好的清漆，干燥后纸便呈 半 透 明 状 。 用 这 张 纸 稿 ， 用 特 硬 性 感光 软 片 先 冲 晒一 张 阴 图 ， 而 后 又 反 一 张阳图，便得到一张比较理想的感光底稿。而如果用手工描绘，图中的文字、精细线条都很难达到原稿效果。如图案中局部实色块上套印一些精细纹样。如果全靠手工描绘，则需要先勾出这些纹样再填墨，费时费力，效果还不一定好。现改为：只描出套印的纹样，并用细线从外轮廓边缘勾出块界限，然后用这张稿晒一张阴图，沿实色块的界限拼贴。用这张阴图当实色块的阳图使用。比用手工描绘效果更好。另外也可以用雕刻红胶纸的方法，即：将实色块部分贴一张纸胶纸，在胶纸上用刻刀刻出其中的纹样，也可以收到较好的效果。特殊用途的手工描稿还较普遍使用。但由于印前桌面排版系统的发展，一些精 细 图 案 和 四色 加 网 印 花 的底 片 都 采 用了 桌 面 排 版 系统 制 作 ， 但 也 必 须 有 好 的 原稿。丝绒涂料网印的丝网版制作1 、网框最理想的网框是金属材质的，加工方便、平滑、不扭翘。2 、丝网以涂纶丝网为好，因其张力稳定。网丝要粗、细适中，如过细，张和差，绷不 紧 ； 过 粗 ， 网 孔 小 ， 开 孔率 不 够 ， 会影 响 浆 料 通 透量 。 平 纹 单 丝 ， 经 纬 丝 线均匀，网孔大小一致。有色丝网比白色的好，用有色网绷网可防止乱反射。3 、绷网有条件的可用绷网机绷网，并用张力计测定，确保四块版张力一致。采取手工绷网，亦可达到所需要求。这要采以翻拉、粘接法，利用手动拉网夹头，可绷出经纬垂直、张力一致的网版来。不管采用何种方式，都要符合三级绷网的要求，不能一次就绷得很紧，要使丝网有一定的伸张过程，以保证其张力稳定性。4 、对感光胶的要求要选用优质耐水型重氮感光胶，明胶、过氯乙烯、三元尼龙等感光胶制精细画稿。一般的色块套印版采用国产感光胶，曝光时间都在4 8分钟左右，曝光时间是用紫外线光在15 20秒之间，用40w10支日光灯管，曝光时间只有50 70秒，光敏度差、附着力不强的感光胶在此短暂时间内根本就不能交联固化，不是脱胶，就是不易显影或网点出得不全。例如9500感光胶。它有以下几个特点：(1) 胶液呈乳白色：加光敏剂后呈浅黄色，曝光后呈淡紫色，透明度高，网印时易于对位或调整。(2) 胶质细腻：与丝网的附着力很强，一般涂布，只需正反各一次就可以，不需干后反复涂胶。(3) 光敏度高：曝光时间的宽容度大，用碘钾灯光，清水浸泡3 5分钟，易于显影，网点光洁、清晰，经第二次曝光后，耐印率会提高。5 、曝光、显影曝光台上要安装与印台相应的定位卡，定好位，不允许有误差。曝光时，阳图分色卡的药膜面对着模版的感光胶面，压紧压牢，保证感光模版和底片紧贴于曝光玻璃上，不能有丝毫缝隙。曝 光 时间 依 感光 胶 的 灵敏 度 和 光 源 而定 ， 一 般紫 外 线 光 曝 光控 制 在15 20秒之间。用40w10支日光灯管曝光，控制在50 60秒；清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低时，可先用20 温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不可用高压水冲洗，待干后第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。经验证明，黄版的加网角度是90 ，易见龟纹出现，但这不影响印刷效果， 因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然消除。品红、青版绝不允许有龟纹出现。丝绒涂料网印的丝网版制作一、为保证制版、印制质量须认真择选网框1 、张力充分。作为网框的材料应具有能耐丝网张力的充分强度，因为在绷网时，丝网对网框 产 生 一 定 的拉 力 和 压 力 ， 这 就 要 求 网框 要 有 抗 拉 力强 度 ， 若 强 度 不 够 框 就 会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。2 、坚固耐用。网框在使用中要经常与水，粘合剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象，以保证网框的重复使用，这样可减少浪费，降低成本。3 、操作轻便。在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。4 、粘合性好。网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。5 、尺寸合适。生 产 中 要 配 置 不 同 规 格 的 网 框 ， 使 用 时 根 据 印 刷 尺 寸 的 大 小 确 定 合 适 的 网框，可以减少浪费，而且便于操作。二、关于绷网1 、绷网的工艺过程。绷 网 首 先 按 照 印 刷 尺 寸 选 好 相 应 的 网 框 ， 把 网 框 与 丝 网 粘 合 的 一 面 清 洗 干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。绷网时， 用手工 或机械 绷网，丝 网拉紧 后使丝 网与网框 贴紧， 并在丝 网与网框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起保护丝网与网框的作用，以保证丝网印版的有效使用。选框清洗网框干燥干燥预涂粘合选网绷网涂布粘合精品资料干燥最 后 用 清 水 或 清 洗 剂 冲 洗 丝 网 ， 待 丝 网 晾 干 后 ， 就 可 用 于 感 光 胶 涂 布 （ 制版）。绷网的工艺流程如下。2 、绷网的基本要求。(1) 整个网面张力均匀，各方向上的网线在其弹性限度内受力均匀。(2) 网丝互相平行，经纬方向的网丝互相垂直。(3) 在一段时间里增量绷网，达到不增加绷网张力而不再出现松驰的程度。(4) 丝网绷在网框上，作用于网框和网布上的力相互抵销无张力损失。3 、正确的绷网方法。(1) 为了使绷好的丝网的经纬丝尽可能与网框边保持垂直，在把丝网夹入绷网机夹头时要夹得平直；在启动绷网机时要逐步加力，使绷网慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应松下丝网，重新夹网和重新慢慢给力到最高值。绷网时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。(2) 为了保证良好的印刷适性，必须对绷网张力加以控制，绷网张力太大，易撕破丝网，绷网张力太小，丝网松软，易套印不准或印瞎网点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝网在刮印过程中回弹性良好，网点清晰而耐印。在绷网过程中，为了使丝网得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝网的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝网静置1015分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在网框中心与四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型网框可采用六点或九点测试法，测试方法同上。绷网后的48小时内张力有明显下降的趋势，三 五天后则下降不明显，六天以上基本稳定，因此绷网应有储备，最好预先绷好备用，避免急用现绷。最常用的张力计有牛顿/厘米（ n/cm）张力计和毫米（mm ）张力计两种。各种丝网采用毫米（mm ）张力计时，一般控制的张力值参考如下：真丝网1.22.2mm 尼龙丝网1.52.5mm 聚酯丝网1.32.3mm 金属丝网1.52.3mm精品资料(3) 经测定张力和时效处理后，网框紧贴于丝网上即可用粘合剂粘牢。常用的粘网粘合剂为聚乙烯醇缩醛胶（培爱夫胶），应予先用刷子把胶涂在网框的粘网平面和外侧面上，干燥后备用。绷网时把涂好胶的网框按所需要角度或垂直地平放在绷网平台上，使网框顶住丝网，再用干净棉丝浸沾工业酒精或丙酮少许，迅速用力擦压网框的粘网面，即可使丝网框粘牢，十五分钟以后便可用剪刀裁开丝网，并用同样方法把多余丝网与框外侧面粘牢（应留有余量），清边后便完成了绷网工序。4 、绷网中应注意的事项。(1) 保证强力的均匀度。在绷网过程中，四边施加的力必须尽可能保证大小相等，方向相反，即应当选用能够四面拉紧的绷网机（具）。因 为 施 加 于 任 何 一 边 的 拉 力 都 将 由 三 个 力 来 平 衡 ， 其 中 已 有 一 个 力 且 反 向的，但大小要小得多。(2) 保证丝网方向的一致性。网丝方向一致性是指丝网的平行和垂直性，在绷网过程中，如果施加力的方向与网丝成一角度，就会完全破坏丝网方向的一致性。此外，绷网机夹头如果能在绷网期间横向移动，将有助网丝方向的一致性， 一般来讲，采用可横向移动的多夹头绷网张力最均匀，而夹爪愈长，间隔愈大绷网张力就愈不均匀。无论采用什么形式的绷网机，其四角的张力都会大于中央区域。为了使图纹部张力均匀，必须使绷网夹短于丝网的边长，这样四角上就会形成弱力区。在生产中，一次同时绷粘数不网框也可以使绷网张力大体上均匀一致。(3) 应对网框施加予受力减小变形量。在绷网的同时，网框予先受力或者绷网之前予先受力。1 、直接法各工序要求。根据图直接法制版的流程，现将各工序的工艺和具体要求分述如下：(1) 丝网的前处理。在直接法中，进行丝网前处理的目的有两个：第一目的，是防止在曝光时光滑的丝表面产生漫射，使版膜的细线、细点有良好的再现性。第二个目的是使版膜与丝网有良好的密合性能，使版坚固耐用。在 进 行 精 细 线 条 或 半 色 调 制 版 时 为 达 到 第 一 目 的 ， 要 选 择 黄 、 红 、 橙 色 丝网，以使吸收光线防止乱反射。为了达到第二个目的，应对丝网进行化学或物理的处理，使丝网脱脂，其方法可用洗衣粉、洗洁剂、乙醇等作为清洗剂进行清洗。清洗丝网的两面并用清水冲净，经热风干燥后待用。注意勿用肥皂或汽油精洗，以免影响感光胶（膜）附着牢度。(2) 感光液的调制。直接制版用的感光胶有多种。其感光的时间、感光液的配方、解象力、耐溶剂性、耐水性均不同，应选择合适的使用。重氮感光剂是国内较普遍使用的一种，是在聚乙烯醇与少量的聚醋酸乙烯酯乳剂中加入若干助剂制成的。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。在使用时，应依照各乳剂的要求把一定浓度的重氮盐的水溶液加入乳剂中，使其具有感光性能。乳剂中加入重氮盐感光剂后，应该充分混合，搅拌，在冷暗的地方放置八小时之后才能使用。因刚刚混合的乳 剂 气 泡 多 ， 混 合 不 充 分 ， 如 果 马 上 使用 ， 版 膜 易 产生 针 孔 ， 达 不 到 规 定 的 感光度。保存时要在冷暗处，最理想的是放在电冰箱内。最近从防止公害的观点出发，重氮盐开始取代作为感光剂的六价铬（重铬酸盐）。重氮盐的感光度比铬酸盐稍差一些，但毒性小，不易产生暗反应。把重氮盐的混合液放在冷暗处可以保存数月，如果将聚乙烯醇乳剂和重氮盐分别存放，可更长期保存。国产的有两液型的，两液型是将重氮盐和聚乙烯醇乳剂分开保存的，三液型是把重氮盐、染色剂、聚乙烯醇乳剂三者分开保存的。但不论那一种都应根据配方要求的量来配制。(3) 感光液的涂布。在丝网上涂布感光液，有以下各种方法：a 、用不易掉毛的平毛刷涂布； b 、用薄塑料板涂布；c 、用回转涂布机涂布；d 、用不锈钢刮斗涂布；e 、用丙烯和其它材料的刮斗涂布。以上各种方法中，经常使用的是不锈钢刮斗涂布法。虽然涂布小型版是方便的，但要求感光液必须有相当好的流动性。如图50所示。刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。上网浆器，是手工在丝网上涂布感光胶的专用工具。刃口处要求平直光滑 。 上 网 浆 器 其 长 度 应 略 小 于 丝 网 框 内 距 ， 国 内 可 提 供60mm、 250mm、300mm、 400mm、 500mm和 600mm六种规格供用户选用。如有特殊需要，还可按要求加工成其它规格。刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒入刮斗内，一般倒入量不超刮斗容量的1/2 。将 清 洗 干 燥 的 丝 网 框 斜 靠 于 支 撑 架 上 ， 刮 斗 内 倒 入 感 光 胶 后 ， 刃 口 紧 贴 丝网，刮斗与丝网或60 70 倾角，用双手握住刮斗，待刮斗刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上刮动。运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网框内侧丝网面可刮涂两次，接触承印物一侧丝网可刮涂三六次。但不宜使胶层太厚，过厚不易显影。刮涂后擦净丝网边缘部分多余的感光胶。为了节约感光胶，可在网框内图文以外部分相应刮涂封网浆。刮斗质量的好坏，直接影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的良迹 。 如 果 平 整度 低 或 有 碰 伤， 涂 布 后 的膜 层 则 会 出 现条 痕 或 膜 层 厚 度 不 均 匀 的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成刮伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定的弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定的弧状。这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。涂布不能 过快， 过快感 光液起泡 ，膜面 就会产 生针孔。 这样涂 布一次 后，将丝网上下颠倒再涂布一次并干燥一次。第一次干燥要充分，若用34 热风干燥的话，可缩短干燥时间，提高效果。如果温度超过40 ，感光速度快的感光液，有产生热灰翳现象有危险，必须特别注意。完 全 干 燥 后 ， 再 以 同 样 的 方 法 反 复 涂 布 膜 面 二 至 三 次 ， 至 膜 面 产 生 光 泽 为止。涂布槽压在丝网上用力的大小和涂布的速度虽然每个人各有不同。如果把涂布斗 往 返 一 次 当成 一 个 工 序 的话 ， 所 能 涂布 的 感 光 膜 的厚 度 干 燥 后 为 1.2 1.6 微米。如果往返两次作为一个工序，则可减少工序数。这种涂布 斗的涂 布法稍 加练习就 能掌握 。若工 序数为一 定的话 ，膜的 厚度也可以达到一定。如要求再严格时就必须用膜厚计来测量。无论用何 种方法 涂布， 都必须做 到涂布 的面无 班点，厚 度均匀 ，干燥 后能产生光泽，这才算是涂布的好。涂布感光膜的厚度要根据承印物的要求而定例如印刷较软的乙烯树脂之类易于着墨的承印物，涂布层可薄些。但是在印刷金属，硬烹板或玻璃、陶器之类时，墨层必须厚些，为了使印刷的线条流畅，丝网涂布层厚些是必要的。但是涂布层的厚度也要有限度，超过了限度会影响丝网印版的透墨量。(4) 感光膜的干燥。感 光 膜 的 涂 布 和 干 燥 在 黄 灯 下 进 行 最 安 全 。 如 前 所 述 ， 使 用 热 风 干 燥 感 光膜，最重要的是要注意温度。感光乳剂在液体阶段感光度低，感光度随着涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间内完成晒版。有很多因干燥不充分以致造成晒版失败的例子。干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作间内，必须注意不要有灰尘。(5) 晒版。感 光 膜 完 全 干 燥 后 要 尽 快 晒 版 。 要 把 阳 图 版 的 膜 面 密 合 在 感 光 膜 的 面 上 曝光。在曝光前应对底版做进一步检查。底版的空白部分，其透明度越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图象清晰，边缘整齐。曝光应该在专用丝网晒版机中进行。晒版机是晒制高质量的丝网版的主要设备。由粗线条或色块组成的图案可以用日光或自制简易晒版机晒版。在晒制由精细线条或网点组成的图案时，则必须使用带有真空压紧装置和经过选择的光源组成的专用丝网版晒版机。曝光中最重要的环节是使丝网和底版紧密贴附。丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。从这个意义上讲，带有抽真空吸附装置的晒版机将是用户的最佳选择。晒版用的光源一般采用弧光灯，此外也有用高压水银灯，卤素灯、氙灯的， 还有使用一般的白炽灯和日光灯进行晒版的。不管那种光线，都要做到能使感膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外至青紫波长的光源。晒版前，必须确定阳力图软片的正面和背面。应先检查正片，丝网感光膜面和 晒 版 架 的 玻璃 面 上 是 否 有污 点 或 灰 尘。 然 后 将 正 片和 绷 框 版 膜 装 入 晒 版 框 内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图象放在了网框的正确位置上，即可通电曝光了。晒版的全部工序中，最重要的是曝光条件，如曝光条件搞不好，晒版就会失败。曝光是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光照射部分产生交联、固化；而未受光部分不产生交联和固化。用水或其它显影剂冲洗显影，制成图纹通孔部分可透过油墨，制成可供丝网印刷的网版。曝光是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。晒版是制版过程中至关重要的环节。制版质量的好坏往往取决于光源、感光体表面与光源的距离及曝光时间等因素。曝光条件要依照乳剂的种类、感光胶的涂布厚度、光源至膜面的距离、曝光时间等决定。为此，应预先进行试晒求出合适的数据，根据数据进行实际作业。(6) 光源与感光面的距离。光源与感光体表面的距离是晒版的一个重要条件，确定距离，还要考虑光源强度等因素，一般情况下，光源与感光体表面之间距离如果很小，就会造成版面中间部位曝光过量，而且产生版面中心与版面边缘曝光不均匀。反之如果光源与感光体表面间的距离过大，则会造成曝光不足或产生晕影，因此，不难看出光源与感光体表面的距离二者间有着密切的关系。正片图象若是正方形或长方形时取对角线为d ，若是圆形时取直径为d ，光源和曝光面的距离为f时，至少要在正片的对有线或直径的一倍半以上的距离处放置光源。如果是管状排列的荧光灯，光源与感光面的距离可近一些，如果用f 1.5d关系式，确定光源与感光体表面的距离，就能较好地掌握二者间关系，避免曝光过量或曝光不足的现象。(7) 光源与曝光时间、距离的关系光源与感光膜的距离及 曝光时间，应根据感光 材料的要求和晒版机使 用光源的要求而定。在一般情况下，如果在距离为50厘米处放置光源，曝光时间3 分钟为合适时，若距离为2倍即100厘米时，曝光时间应成为12分钟，是原来的四倍。可是实际上是9分钟，为原来的3倍即可。曝光时间与光源到感光体表面之间的的距离固定时，光源照射强度越高，则曝光时间越短，光源照射强度越低，曝光时间越长。如果光源照射强度为一定时，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，曝光时间就越短。在实际制版时，要根据 所使用的光源、感光材 料等来确定光源到感光 体表面的距离以确定合理的曝光时间。(8) 光线的照射方法。光线应为垂直于感光面 的平行光线。如果采用 日光光线，则应把网版 放置在太阳直射的位置上，不过太阳光并不是时时都有的，同时由于季节关系光线有强弱的变化。用弧光等点光源时，因曝光时间可延长，在许可的条件下距离以远些为宜。最不好的是来自不同角 度的交叉光线，这时可 在光源与感光面之间放 一片毛玻璃使光线扩散，光源条件可得到改善。(9) 显影。把曝过光的印版浸入水 中一两分钟，要不停地 晃动网框等未感光部分 吸水分膨润后，用水洗即可显影。显影应尽量在短时间内完成。有时用3.55.5公斤 / 平方厘米的喷枪，从两面喷水显影。由于感光液的种类不同，有的容易显影，有的不容易显影，但无论如何都必须把未感光的部分完全溶解掉。图案细时，要用8 10倍放大镜检查细微的部分是否完全透气才行。显影完了，再用海绵或吹风机迅速除去水分进行干燥。由于感光液的种类不同 ，对聚合度高的聚乙烯 醇乳剂膜和耐溶剂性大 的乳剂膜，应用温水显影。对于尼龙感光膜多用工 业酒精来显影，直至最 细的图象能充分显出后 ，仔细检查，图象全部清晰显出即可用清水冲洗干净，烘干即可。显影用的酒精可保留，多次使用。由于感光材料的性质不 同，制版要求和显影要 求也就不同，通常不同 感光材料所采用的制版方法和显影方法如表。感光材料名称制版法显影方法重铬酸盐系乳剂直接法水显影重氮盐系乳剂直接法水显影重铬酸盐胶片间接法水显影重氮盐系胶片间接法水显影铁盐系胶片间接法水显影表 17不同感光材料的制版方法和显影方法(10) 干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用温风吹干。丝网版烘干箱是制版专用设备。用于对丝网清洗和涂布感光胶后的低温烘干。烘干