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220KV变电所土建工程施工组织设计方案第一章 施工总体部署及工程概况1、 施工组织 本标书系本工程参于竞标组织、施工、技术、质量的技术性文件，是本工程投标文件中的组织设计的审批稿，我公司在收到招标文件后，迅速组织有关的工程技术人员对招标文件和施工图纸进行了认真和细致的研讨，明确了工程施工的方针、工程施工中的特点及难点，我们将本着“优质、高速、守信、创新”的服务宗旨，谒诚为本工程的顺利完工而努力，并且一旦中标，我们承诺： 1、 本工程完全实行项目法施工，采取公司项目部二级管理体系。项目经理作为公司驻现场直接负责人，上对公司经理负责，在现场按照施工合同，认真履约，确保本工程按照合同约定顺利交工。2、本工程设立项目经理部，从项目经理到项目技术负责人、质量员、安全员等各职能人员配备齐全，为不影响业主正常运转积极配合业主做好施工期间的各项安全措施，防噪音工作等。 3、质量目标：合格。 4、工期120天 （施工日历天）： 5、安全文明目标：确保施工现场标准化、文明工地。二、施工机械安排本工程建筑物设立一台QTZ40型塔吊一台、JL350型搅拌机一台，钢筋机械一套、木工机械配备一套，从而确保施工机械能够满足生产需要。三、劳动力安排本工程管理人员及技术骨干均公司内部职工，部分劳务工为我公司长期合作的劳务工人，技术素质和职业道德已经过我公司的检验，从而确保职工的整体素质好。4、 工程概况表 建设单位： 地下室地面：20厚1：2.5水泥砂浆找平，局部地区加填C20细石砼（具体详见图纸）设计单位：一层地面：砼防潮（聚氨酯涂膜二度1.8厚）建设地点：楼面：防水楼面（聚氨酯涂膜三度1.8厚）建设规模：地下1层、地上2层，建筑面积6708m2 墙身砌体：240厚水泥空心砖建筑高度：15.2m ， 抗震设防烈度：六度屋面：卷材防水屋面基础：板结构基础备注：装修、水电安装业主自理工期：120日历天，确保工程按时交工 第二章 施工准备表序号施工准备名称内 容一、劳动组织准备1建立项目组织机构根据工程项目的规模、结构特点和复杂程度以及招标时拟派往该工程的项目管理人员名单，确定本工程施工项目部的组织机构。2集结施工力量、组织劳动力进场工地的管理机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。3建立健全项目管理制度各项管理制度主要有：工程质量检查与验收制度；工程安全管理制度；文明施工管理制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度等。4岗位培训针对本工程的施工特点和现场施工条件，对管理人员和劳务人员进行质量、安全、文明施工等方面的培训教育，提高项目部的整体素质。二、技术准备1熟悉、审查施工图纸，组织图纸会审熟悉、审查设计图纸的内容审查工程的地点、建筑总平面图与规划图是否一致，以及建筑物的设计功能和使用要求是否符合建设工程强制性标准要求；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；熟悉和掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确与建设、设计、监理、材料供应商等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。 图纸会审工程开工前，及时与业主、设计联系单位，做好图纸设计交底和图纸会审工作，最后形成的图纸会审记录作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。2原始资料的收集与整理自然条件 开工前，对工程实地进行勘测和调查，并依据建设单位提供的地质勘探报告，收集建设地的水准点和绝对标高、土质和土的冻结深度、地下水位的高低变化、附近河流汛期和枯水期水位变化、冬雨季的期限等情况。 技术经济条件调查并收集整理的主要内容有:工程建设地区建筑施工企业的状况；当地可利用的地方材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安状况。3编制施工预算根据投标确定的工程造价、施工图纸、中标后编制的施工组织设计或方案等文件进行编制施工预算，作为项目内部控制各项成本支出、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。4编制施工组织设计和方案根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计；编制各分部分项工程及施工现场临时水电设计方案等。5工程测量定位开工前，测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。6技术交接开工前，应主动与桩基施工单位和业主联系，做好技术交接，由业主提供桩基分部工程验收合格报告，确认桩基工程合格后，方可进行土建施工。7资源配备编制材料、设备、劳动力的进场计划表，详见第三章：施工资源配置。三、施工现场准备1施工现场布置临设布置施工前按照现场情况进行施工现场总平面布置。 工程主出入口设在配电房东侧，门口按规定悬挂五牌一图，并对临路围墙进行美化装饰，树立企业形象。 临水、临电临水干管的布置及管径的选择本工程现场施工用水由甲方提供，考虑沿主楼四周布置水管，管径应根据现场生产用水、机械用水和消防用水量选择。临时用水系统的保温当工程进入冬季、气温较低时，给水系统干管、支管应采取保温措施，采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。排水系统现场的雨、污水须经沉淀池沉淀方可排入市政管网。临电：开工前，应计算建设单位提供的变压器是否满足生产、生活用电需求；所有保护零线截面选用50mm2，采用绿/黄双色线；配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，末端漏电电流不大于30mA。施工道路现场分别设6M、4M宽临时道路，做法均为8cm厚碎石垫层，100厚C15砼面层，两侧为砖砌排水沟。消防设施现场建筑物四周设消火栓，主体每层设置四个消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置。 在办公区、仓库、木作间等地方设置数量不等的灭火器。 2季节性施工安排按照施工组织设计的要求，落实季节施工的临时设施和技术措施。四、施工的场外准备1材料加工和订货建筑材料、构 (配)件和建筑制品大部分均必须外购，工艺设备更是如此。所以应及时与材料供应单位联系，签订供货合同；对于协作项目也是这样，除了要签订协议书之外，还必须做大量的有关方面的工作。2分包工作和分包合同签订对专业工程的施工、安装和运输等，应根据工程量、完成日期、工程质量和工程造价等内容签订分包合同，保证按时实施。3提交开工申请报告当材料的加工和订货及做好分包工作和签订分包合同等施工场外的准备工作后，应该及时地填写开工申请报告，并上报监理单位和建设单位批准。4场外协调工作项目部设专人协调对外工作，处理好制约和影响施工生产的各种因素；走访当地街道和学校，并根据地方政府的有关规定，征求街道和居民委员会及学校意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民及学校次序。主动与消防、环保部门和当地派出所联系，办好各种证件和手续，使施工纳入法制化、合理化轨道； 积极协调好与建设、设计、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。5施工准备表准备内容完成时间拟建临时设施：300m2进场后一周完成拟建施工道路面积：300m2进场后一周完成拟建施工场地：400m2进场后一周完成原材料检测、砼、砂浆试配进场后送检示范、样板墙、间粉刷前一周进行第三章 施工资源配置一、劳动力配置本工程施工面广、工作点多、工期紧，劳动力投入比较集中，根据本工程施工阶段的组成，综合配置劳动力，具体计划如下表： 表3-1劳动力计划 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体结构装修施工工程扫尾竣工木工1020411钢筋工81611砼工4621架子工2521机操工1211电工22111电焊工1111瓦工812311抹灰工111021普工10101022防水工41二、材料配置按照工程施工进度计划，及时进行各种材料的调配，保质保量，满足施工现场施工要求。本工程主要材料及周转材料配置计划如下： (一)、主要周转材料配置表3-2主要周转材料用量计划表 序号材料名称规格单位数量1钢管顶撑3.85.3m根60002脚手钢管483.5T703钢管扣件万只2.24竹笆片1.01.5m张8005钢踢脚板2002000mm张306密目式安全网1.86.0m张2807安全等网5006000mm张28模 板915183018mmM240009木脚手板530400cm块3010木 方50100mmM364 (二)、主要材料配备工程开工后，根据施工图预算、编制的总进度计划编制详细的主要材料进场计划，并按规定进行材料的复试检验。主要材料进场计划表材料名称规 格单位数 量进 场 时 间钢 材综合t716.5按进度陆续进场水 泥32.5级t416.73按进度陆续进场黄 砂中粗t1505按进度陆续进场碎 石t358按进度陆续进场商品砼C15m3438按进度陆续进场商品砼 C25m3108按进度陆续进场商品砼 C30m31887按进度陆续进场商品砼C30S6m32615按进度陆续进场标准转240*115*53百块1138按进度陆续进场砼多孔砖240*115*90百块3898按进度陆续进场石灰膏m311按进度陆续进场三、主要器具配置(一)、测量器具配置表3-3 测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1塔尺5m根1所有的检测器具应检测合格，在工程开前准备就绪2经纬仪J2激光经纬仪台13自动安平水准仪DZS3-1台14质检工具套15钢卷尺30m把150m把15m把3(二)、试验器具配置表3-4 试验器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1砼抗压试模100100100mm组2所有的检测器具应检测合格，在工程开前准备就绪2砂浆试模70.770.770.7mm组23振动台500500台14坍落度筒100200300套15游标卡尺0150mm把16水平尺450mm根37回弹仪ZC3-A套18托线板2m根29磅秤1吨台110百格网块111塞 尺0.3mm把2环刀200cm3套14、 主要机械配置根据进度计划制定机械需要计划，及时组织施工机械的进场就位，并保养一遍使其设备完好率达到90%以上，配置计划见下表：表3-5 主要施工机械计划表序号名称型号规格单位数量额定功率（kw）1塔吊QTZ40台12砼搅拌机JL-350台15.03砂浆搅拌机HJ200台13.54平板振动器HZ-2台225振捣棒50台52.26钢筋弯曲机CN-50台15.57钢筋切断机CQ-50台17.08钢筋调直机GT4-8台15.59对焊机UN1-1001100KVA10交流电焊机BX3-500台138.6KVA11直流电焊机AX4-300台132 KVA12电渣压力焊机JSD-600台145KVA13手提式圆盘锯C7台21.214圆盘锯MB504台14.015平刨机MDF04台14.016压刨机MD106A台14.319蛙式夯机HW-60台12.020潜水泵QY-25台22.121汽车吊25T台122 挖机1m3台1 第四章 主要施工方法依据地基勘测报告和设计图纸，组织并实施基础、主体、装饰、屋面工程的施工，现简述主要施工方法。 一、土方工程测量放线1、根据工程的主要轴线和外围轮廓线，依据现场实测标高和基础埋深确定实际开挖深度，同时依据土质确定放坡坡度后洒出开挖灰线，作为基础槽坑开挖的依据。2、基坑、槽挖总体方法：基础土方全部采用机械挖土，人工挖土方主要是对建筑场地基坑的边坡修整及机械难以挖掘的土方。3、施工准备1）材料工具：配备开挖机具及水平运输设备。2）作业条件A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。B、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖临时性排水沟。C、建筑物位置的标准轴线桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。D、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志。E、开挖基坑时应在四角设置集水坑，当遇有雨天时，将地坑内的水引入集水坑内，用水泵抽走。4、操作工艺由于本工程位于沿江边，地势较低，且地下挖土达到3.6米左右，故需在开挖土方前进行井点降水；为减少开挖土方故在布置井点降水管前，在有效的开挖面内将土方挖去1.2米左右减少放坡比例。井点管安装埋设好后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修；井点管使用后要连续抽水，一般在抽水25天后，水位漏斗基本稳定。同时要掌握好出水规律“先混后清，先大后小”的原则否则应及时检查，查出原因，及时纠正；为创造良好的下道程序施工而创造条件。附图（1）（备注：如一级降水效果不佳，将采取二级井点降水） 108 46m 图(1)（1）本工程基坑槽土方一次性开挖，开挖一次性挖至垫层或底板以上100处，待验槽合格后浇筑混凝土垫层。（2）挖方上侧一般不宜弃土，当无法避免时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，而本工程考虑到现场无堆土区域，故需组织外运，将采取边开挖边自卸车外运。（故一旦中标，我们将提前联系堆土区）（3）开挖基槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，自每条槽端部20cm处每隔2至3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（4）开挖放坡的基槽时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。深槽挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。（5）开挖基槽的土方，应一次运至弃土处，回填时选择符合要求的土进行回填夯实。5、开挖注意事项采用机械开挖，人工修整边坡，根据测量放出的基坑开挖线，对于边角、群桩，须采用人工开挖的方法施工。6、成品保护（1）对定位标准桩、控制轴线桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核，其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。控制轴线桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施。（3）施工中如发现有文物等，应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。7、应注意的质量问题（1）土方开挖中要观察边坡变化。坑顶和坑底周边应设排水沟和集水井，及时排除集水，防止地表水浸蚀边坡，扰动基底。（2）开挖土方时，应随挖随修整，防止超挖，修整后请有关人员随即验槽，及时用垫层封闭基底，防止扰动。（3）如有个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。注：水电安装与以上工程衔接紧密配合。二、地下室工程（一）、地下室基础施工现基础土方机械大开挖，留20cm为人工开挖。由勘察报告可知，本工程采用第二层粘土作为持力层，建筑场地类别为类，土层不液化.（二）、 垫层施工 基底清理到设计标高时，请勘察设计单位进行验槽。验收合格后，进行垫层施工。垫层为100厚C15素垫层。垫层施工时采取水准仪抄平，确保表面标高准确无误。（三）、地下室排水防水 为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，地下室施工中，沿基坑周围底板砖模外侧设排水沟，在有效排水处做集水井，使雨水和渗水流入集水井内，用潜水泵从集水井中排出。在基坑外围2米处地面设排水沟，防止地面水流入基坑内。排水沟排出的水经沉淀池沉淀后排出场外。排水工作持续至外墙防水层及回填土施工完毕。（四）、模板工程 模板配置：墙体及顶板模板采用1.5cm厚多层胶合板模板，龙骨采用50100木方，支撑采用钢管扣件式支撑。1.底板底板较厚，沿垫层四周每间隔50打入钢管，以固定模板，浇筑前调整好模板。 2柱模板：柱模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。 进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未修复的部位不得使用。柱模板的固定采用定型的48钢管作为抱箍。平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均应上下对齐。运输时，避免碰撞，防止倾倒。 3 梁、楼板模板：梁、楼板模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性，楼板模板采用1.5cm厚多层胶合板。支设模板时，在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺设放底模板，拉线找直，加以固定；在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱13）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定；预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。为防止模板接缝处漏浆，采用封箱带贴缝。4.墙体模板根据设计要求，地下室外墙施工缝留在距地下室底板顶面0.5米处，设3mm厚止水钢板。该段墙体砼与底板同时浇筑，因此该吊空模的固定尤为重要。根据施工经验，采用在底板上层钢筋上焊接“十”字型撑脚，撑脚用4钢筋制作，在墙两边每隔0.8米设置一个。在模板外侧打一排钢管，间距0.8米，打入土中深度2.0米左右。采用悬挑式支撑对墙板吊空模加以固定。地下室墙体模板采用1.5cm厚多层胶合板，模板后支垫50100竖向方木或钢管肋，间距为400mm，横向外楞为248钢管，间距下部五档为400mm，其余为500mm，每个横竖龙骨交叉点处用12对拉螺杆固定，对拉螺栓中部焊3厚止水片，沿穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处加焊垫片（外墙外侧用木垫块凹入墙面12mm），用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。模板安装质量要求：组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢固。安装注意事项：模板合模前，在模板下口抄平。这样既保证模板的标高准确，又确保下口不跑浆，造成烂跟。同时放弹300mm的检查线，以确保墙体模板的准确。为防止板缝在浇筑砼时漏浆，墙体各型模板的接缝均填塞海绵条或密封条进行封堵。墙体模板安装完毕后，对墙体的厚度进行测量，利用双十字尺对墙体的垂直度进行检查、纠正。 墙体浇筑过程中，严禁用振捣棒碰撞模板，现场派专人看模。墙体砼浇筑完毕在终凝前，派专人对模板进行检测、调整。5.模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可除外，底模按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用（五）、 钢筋工程 1.地下室底板钢筋绑扎时，底板筋应根据厚度设置马凳，支承上层钢筋网，间距根据设计要求，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋上，不允许直接搁置在垫层上。2.柱子、墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，柱根部箍筋点焊在底板筋上，确保钢筋位置准确、稳定牢固。3.墙体钢筋绑扎：墙体竖向钢筋在底板浇筑混凝土前绑扎好，在竖筋与底板面筋交接处绑扎一道水平筋与底板面筋点焊牢固，然后再绑扎几道水平固定钢筋，用钢管搭设排架 ，用于固定墙板竖向钢筋。绑扎水平钢筋时，为了确保水平筋的顺直，需要在墙体竖向筋上用粉笔记出相应的位置，然后进行绑扎。墙体钢筋绑扎完毕后，应进行吊直检查，墙体在浇筑砼前，用铅丝把墙体钢筋与模板排架固定牢，防止钢筋偏位。穿墙管道四周的加强筋设置按设计要求施工。4、地下室外墙板中的对拉螺丝不准重复利用，钢筋绑扎时不准跳扎，要满扎。地下室内部的柱子，地下室墙板的竖向钢筋可以用绑扎搭接，但同截面接头的百分率不超过25%。 （六）、混凝土工程 本地下室采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。（1）.垫层浇筑 基槽开挖后，及时进行C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。 根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。（2）.底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量应一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用一台固定砼泵车浇筑混凝土。固定泵车根据施工现场实际情况布置。 底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。（3）.地下室墙、柱混凝土的施工墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。 混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。（4）.施工缝的处理：地下室底板面向上500mm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂跟、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （5）. 混凝土的养护 底板混凝土浇筑后及时用保温材料（塑料薄膜等）覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙、柱不易浇水养护的，可采取刷养护液等措施。（6）.混凝土质量的检测现场每一台班检查二次坍落度，每一台班检查二次原材品种、规格、用量。认真做好试块（同配合比混凝土每100m3一组，每台班不少于一组）。每次最少留一组标养试块，一组同条件试块、一组拆模试块、一组备用，标养试块作28天强度检验，拆模试块作为拆模板的依据， 标养试块送试验室标养。（7）.混凝土的修补较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。（8）.采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞、预埋件、管道预制件加工，防腐处理套管安装、卡架安装等。进场后使用前应认真检查，须符合国家或部颁发有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工作。（ 七）、 地下室防水1）、地下室底板防水（1）、素土夯实（2）、100厚C15细石混凝土垫层（3）、聚氨酯三遍涂膜防水层1.8厚（4）、20厚1：2.5水泥砂浆找平层（5）、花铺200g油毡一层、40厚C15细石混凝土保护层（6）、钢筋混凝土底板2）、地下室外墙防水（1）、钢筋混凝土外墙面（2）、20厚1：2水泥砂浆找平层（3）、1.8厚聚氨酯涂膜防水层（4）、15厚1：2.5水泥砂浆找平层。3）、根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高350mm）设置钢板止水带。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.4）、注意事项（1）、混凝土浇筑前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。（2）、混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎的钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）、施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。（4）、混凝土应采取适当养护措施且养护时间不得少于14天。三、主体工程施工1、模板工程模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用48的钢管脚手架体系。配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。1.1独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。1.2柱模本工程框架柱模板采用18mm厚国产胶合板，50*100mm木方和16对撬螺杆装钉柱模。安装时保持模板的轴线位置、标高、垂直度。柱模固定采用与钢管排架连接固定和打斜撑固定。楼面预留10插筋和10吊环用于固定模板。制作柱模竖肋要刨光、无挠曲，相邻两块拼板留有足够的连接面。根据设计几何尺寸开梁口或补梁口。柱与柱之间模板应用水平钢管和剪力撑相互拉结牢固。1.3梁模安装由18mm厚国产胶合板、50*100mm木方、扣件式排架组成。跨度大于4m的梁模按设计要求和国家施工规范要求起拱13 L /1000。梁高超过700mm时,要用中心对撬螺杆。1.3楼板模及其支撑楼板模采用18mm厚国产胶合板，50100mm木方。支撑采用48钢管，十字、转向、接头式铸铁扣件搭设满堂排架。纵横立杆搭设成行成线，立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管连成整体，满堂脚手架按纵横方向设置剪刀撑。立杆间距最大不得超过800mm，确保满堂排架的刚度。立杆与楼面接触处应垫木块。楼板模板应拼缝严密、牢固、平整。1.4设备基础模板圆的采用钢模，方的采用木模1.5楼梯模及其支撑楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用483.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步和最后一步的高度和宽度与装修材料的关系，安装图如下图所示： 模板拆除必须符合下列规定 结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板502 8758100梁8758100悬臂构件2752100备注：a、侧模：在砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏方可拆除。b、底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。2、钢筋工程（基础承台与桩的连接要严格按照图集施工）2.1框架柱、构造柱钢筋绑扎 工艺流程： 柱筋竖向受力筋连接套柱箍筋画箍筋间距线 绑箍筋保护层设置。绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6 的坡度进行调整。本工程竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接，接头进行外观检查及力学试验，检查及试验结果符合要求方可绑扎箍筋。 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。在梁柱节点部位应根据该区段的设计及构造间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎，特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求,做好构造柱插筋的预埋工作，预留构造柱钢筋时，必须在梁板上下均有一个搭接或焊接长度区；混凝土施工完后做好其保护工作。 本工程柱筋保护层采用统一的塑料卡口式保护层，箍筋绑扎完毕后即可安装塑料保护层，绑扎在柱的四角，竖向间距不大于1000mm，水平横向间距不大于800mm。2.2梁筋绑扎 工艺流程： 清理模板布置纵向钢筋套箍梁筋绑扎梁筋保护层设置。 梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。 主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。 本工程梁筋保护层采用统一的塑料卡口式保护层，绑扎底筋时，先固定塑料卡口式保护层，侧面保护层随绑扎进度同步绑扎，梁筋底筋水平间距不大于500mm，侧壁水平及竖向间距不大于800mm。当梁截面高度大于700mm时，在支模时应先支梁一边侧模，待梁筋绑扎完毕后再支设侧面模板，以确保梁钢筋绑扎质量。2.3板筋绑扎 工艺流程为： 清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋保护层设置。板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。 楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应设立专业钢筋工，做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。 板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板筋保护层，底板筋保护层采用高标号水泥砂浆浇筑成303015mm厚的保护层,保护层浇筑后养护时间不少于7d；板上层负筋的钢筋支撑，采用同板砼强度等级的细石砼浇筑成8080（板厚-15 mm），并且在浇筑时有监理见证现场取样做砼试块，并送试验室标养，砼强度等级符合要求后方可使用到板上；待底板筋及上层负筋绑扎完毕后，即可进行底板保护层及上层负筋砼支撑的垫设工作，底板保护层的间距不大于600600mm，上层负筋砼支撑的间距不大于800800mm，具体尺寸由待上层钢筋的规格确定，以确保砼浇筑过程中上层负筋不变形。3、 砼工程商品混凝土施工方案（1）本工程中大部分混凝土采用商品混凝土。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。一、混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。二、 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我项目部将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在