涂装生产过程危险有害因素.doc

涂装生产过程危险有害因素1、火灾、爆炸危险（1）涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（如照明器具、电动机、开关及配线板等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。（2）在静电涂装生产时不遵守操作规程，容易产生放电火花，可能造成涂装火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。（3）废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自燃和点燃。（4）操作人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。（5）在喷漆生产工序，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在涂层流平、烘干工序，涂层流平区和隧道式烘干室内换气不良，溶剂蒸气浓度也可能过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃烧、爆炸事故。（6）油漆库、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备都不同程度存在易燃性溶剂，存在容易产生爆炸和火灾的环境条件。（7）涂装车间内金属设备的接地不良或阻值过大，造成静电积聚，乃至静电放电达到点火能量等级。（8）雷雨季节产生雷击灾害，雷电能击毁建筑物或发生人身伤亡事故，甚至引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。如烘干车间排气出口遇雷击，极易产生燃烧和爆炸事故。2、电气类危害涂装车间的电气类危害存在的最主要问题与火灾、爆炸危险分不开，因为电气事故往往和灼热、放电现象有关。由于涂装车间为典型的易燃、易爆危险场所，车间范围内的大多数空间可能存在易燃、易爆混合气体和可燃、易燃介质，得到点火能量，容易造成火灾、爆炸。在各种电气危害中，涂装车间的静电危害是最常见的问题。表4为常见静电危害举例。表4常见静电危害举例危害原因危害种类危害内容危害举例静电作用爆炸与火灾引起可燃液体起火或蒸气爆炸输送涂料的设备不接地可引起涂料着火引起某些粉尘爆炸或起火静电可使树脂粉末涂料爆炸引起某些气体爆炸或起火高速气流喷出时，可能引起爆炸人身伤害使人遭受电击静电很高时，容易发出电击因电击引起二次伤害意外的电击，可能引起跌倒妨碍生产引起电气元件误动作影响电子元件正常工作力学作用影响质量纤维缠结、吸附污尘吸附于钢桶表面影响产品质量妨碍生产使粉体吸附于设备上影响粉体的过滤和输送静电是由于两种以上不同物质相互接触、分离、摩擦而产生的。涂装生产过程中有机涂料、有机溶剂的高速流动，有可能在管道、容器中积聚静电电荷。同时涂装生产往往用到静电发生器，利用静电原理施行涂料的涂覆，更易发生静电电荷的意外释放，造成危害。静电放电的火花一旦达到点火能量，就可能引起爆炸和火灾。静电高压也是造成人员刺激，甚至成为造成工伤的原因之一。许多事故案例证实，静电放电时产生能量有可能达到点火能级，可引起溶剂型涂料和粉末涂料的燃烧。涂装生产中产生静电放电的原因，主要是两电极间的空气被击穿而释放能量所致。电极上有明显的放电集中点，在瞬间，能量集中释放在静电喷涂和静电喷粉形成的漆雾、溶剂、其它可燃性悬浮物空间，容易产生火花放电，并点燃、引爆易燃、易爆物质。3、化学污染与毒性伤害（1）喷涂作业二甲苯污染程度涂装生产过程中，产生中毒危害最为严重的，莫过于空气喷漆、静电喷漆作业场所的空气污染。在喷漆作业范围内其实测结果表明，二甲苯的含量高达16002400mg/m3。尤其是在没有封闭喷漆室和排风的作业场所，操作者往往用空气或静电喷漆枪在作业场所直接对着钢桶进行喷涂，以至造成工作场所内有机溶剂含量的积聚，其危害最大。这种情况下，二甲苯含量往往超过国家标准规定限值的1020倍，在涂装作业中，苯中毒这类职业危害很普遍。（2）苯中毒危害涂漆过程，特别是喷漆作业是接触有毒物质的典型岗位。其中有毒物质主要来自有机溶剂涂料中存在的有机溶剂和稀释剂。如果涂装前处理作业除油清洗使用的是各种有机溶剂，同样也会接触有毒物质。其中危害最大的是苯、甲苯和二甲苯。若在缺乏防毒安全措施的条件下长期操作，就有可能造成对人危害很大的苯中毒。（3）铅中毒的危害涂装作业长期接触涂料还可能引起操作人员的铅中毒。由于以下各种物质造成涂料中铅的存在。防锈底漆所用的铅丹（又称红丹）中的四氧化三铅，具有很高的碱性。黄色、绿色油性漆、磁漆所用的铅铬黄中的铬酸铅，包括少量的硫酸铅等。用于制造白色油漆的铅白，是一种古老的白色颜料，其主要成分是碱式碳酸铅，易溶于胃液中，可达到59.8%77.9%，容易吸收