黄土岭室外工程施工组织设计概述.doc

黄土岭室外工程施工组织设计概述-作者：-日期：栾川县城关镇黄土岭安置区附属配套工程项目施工组织设计第一章 编制依据1.1栾川县城关镇黄土岭安置区附属配套工程项目施工图纸：序号图纸名称1栾川县城关镇黄土岭安置区附属配套工程施工图 2 1.2其它施工文件序号文件名称日期105S7/7图集21.3栾川县城关镇黄土岭安置区附属配套工程项目的主要规程、规范序号类别规范规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5002-20072国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20073国家工程测量规范GB50026-934国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20075国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20076国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20027国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-20018建筑施工安全管理检查标准JGJ59-99第二章 工程概况一、总体概况序号项目内容1工程名称 栾川县城关镇黄土岭安置区附属配套工程项目2工程地址 栾川县城关镇黄土岭3建设单位 栾川县城关镇人民政府4设计单位 栾川县金地工程设计有限公司5监理单位 6质量监督站 栾川县工程质量监督站7施工单位 8施工工期90工作日10质量目标合格工程11安全目标杜绝死亡、重伤事故、重大火灾事故，创安全文明工地二、编制范围 配套设施道路、给排水体系等施工。，施工任务包括小区内的室外地下管线、路面、化粪池、围墙等。三、工程特点1、工期紧：本工程计划于2017年1月5日开工，于2017年5月5日交工，计划总工期90天。我们本着使建设单位尽早使用见效益的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期。2、现场管理：本工程各楼栋号施工均处于预交工阶段，现场设施、材料料堆放及临设部分未拆移除。这将直接影响我项目部的施工进度及安排。我项目部将派专人协调各施工单位及监理、甲方对现场出现的问题及时进行处理。保证工程按时交工。 四、工程目标 （1）工程质量目标： 工程质量等级为合格； 杜绝重大质量事故，消除一般性质量通病； 工程技术资料严格按要求，达到齐全、正确、同步。 （2）工程施工工期目标： 根据本工程的特点，我们将合理安排工期，确保按时竣工并交付使用。 （3）工程安全施工目标： 确保无重大人身、设备安全事故。 （4）工程文明施工目标： 在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证相关单位的正常工作运行，做到不损坏绿化，维护环境卫生。 第三章 项目经理部的组成项目部主要管理人员一览表序号名称姓名职称及岗位证书职 责1项目经理 工程师、一级资质全面负责工程进度、质量安全、文明施工工作2技术负责人 工程师负责工程技术管理、组织隐蔽验收及技术复核、负责对各工种进地技术交底。3质量员 岗位证书负责工程质量的检查与检验工作4安全员 岗位证书负责安全、消防管理、资料及作好有关贯标工作。5施工员 岗位证书负责水暖施工管理6施工员 岗位证书负责电气施工管理7技术员 助工、岗位证书负责配合项目副经理完成各项工作8资料员 上岗证书负责技术及贯标资料 第四章 施工组织部署一、现场总平面布置 为了确保工地文明、整洁。项目部安排现场除值班、看场工人外，其余全部到附近村子租住民房。现场布置钢筋棚、木工棚周围布置排水沟。使用现场原有硬化道路及排水设施，确保雨天无积水。 二、施工准备1、技术准备：（1）检查现场规划红线桩及各楼位大角，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。（2）组织图纸学习和图纸会审，进行图纸设计交底。（3）编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。（4）编制各分部分项工程施工方案。（5）订制施工进度计划，将主要责任落实到人，保证各工序的顺利进行，使工程进度计划完成。 2、现场准备： （1）组织前期施工人员进场，熟悉现场情况。 （2）搭设临设，安排机械设备进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入使用。 （3）接通现场临时供水、用电管线。第五章 施工方案一、施工准备1、校正所以测量测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。2、轴线坐标测定：针对本小区面积大，楼号多的特点，我项目部专门购置全站仪一套，以确保各轴线点位的正确。根据建筑总平面图上的坐标系，用全站仪建立施工现场控制方格网，继而定出马路，管线在场地上的相对位置，再根据施工图纸用钢尺定出每条马路的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。3.标高控制：0.000以下部分标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上部分标高引测在已建建筑物墙上，标高复核无误后，刻出三角红线。二、土方工程1、 土方开挖（1）对开挖范围内的地上及地下障碍物进行了清除和处理。（2）撤出管线开挖灰线（管线开挖底边线），管线的开挖就是按照此线范围进行开挖。（3）规划好车辆运行线路，对运行线路要做好必要的检查。2、砼路面地基处理该工程道路基础分别采用3：7灰土和砂夹石压实处理。（1）材料要求土料：采用就地挖出的粘性土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于50。（2）施工要点1）对道路基槽应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用原土分层回填夯实。2）铺素土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度为200-300之间，夯实机具蛙式打夯机，打夯遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，该工程打夯三遍。（3）质量控制1）素土应逐层用贯入仪检测，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土干密度。监测点数量：对该工程的基槽应不少于1个；同时还应根据实夯的可靠性随即取样抽查。2）素土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定。3）素土表层应平整，无松散、起皮和裂缝现象。4）夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。3、土方回填（1）、回填土注意事项1）回填土采用场内原土。2）施工前，应清除基槽内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。3）回填土每层铺填厚度250，用蛙式打夯机配合压路机分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。4）回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。（2）、回填压实方法1）一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。B、分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1的踏步槎，上下层错缝距离不小于1.0m。C、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5,对粉质黏土为3-3.5。D、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上。2）、质量控制与检验A、采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，素土回填密实度要求0.94。三、混凝土路面工程 （1）.进场的材料的各项指标经实验合格后方可用于施工、粗、细集料与填料的质量经检验符合要求后进行混合料配比实验。同时可进行拌和与摊铺设备的组装、调试工作，基层验收工作，安装路缘石、路边石等工作。在铺设之前准确放样。 （2）.根据试验段确定的各组参数，指导以后的生产工作。 （3）.正式投入生产后，按照试验段确定的施工工艺，进行混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等工序施工。 （4）.施工完成后，按规定程序检查验收 四、雨水井的砌筑1、砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。1)抄平：砌筑前在各条地沟下浇筑完砼垫层，在垫层上弹出位置线，定出各标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2)放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出砖跺位置线。 3）排砖撂底 砌体大放脚的撂底尺寸及收退法，必须符合图纸设计规定。砌体大放脚的转角处，应按照常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，以此类推。 4）立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，确定雨水井上平高度。 5）砌筑 基础墙砌筑前，基层表面清理干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处开始，高度差不超过1.2米。基础墙砌筑依皮数干先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。基础大放脚砌至强身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆一致，立缝砂浆要饱满。面层标高必须符合设计要求，预留洞口的标高、尺寸必须安装准确，底灰饱满。 五、化粪池的施工1、钢筋工程（1）钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。（2）钢筋半成品加工1)、加工机械配置：一台钢筋切断机、 两台成型机、两台调直机等。2)、钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场监理审批后才能允许加工。3)、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。A、工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋B、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。C、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。D、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。E、绑扎基础底板及基础梁钢筋a按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。c摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。d底板基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。e基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。f由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。g根据弹好的墙、柱位置线。将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2)、墙体钢筋绑扎：A、在底板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按冾商规定认真处理。B、先绑24根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。G、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。H、模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距），墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。2、模板工程（1）模板选型本工程模板采用竹胶板（12mm 厚）；次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木方；支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。（2）模板的施工1）模板安装前的准备工作A、模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。B、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。C、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。D、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。E、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。F、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。2）、模板的支设A、墙体支模a墙体模板本工程共有两个雨水蓄水池和两座景观桥，按照进度安排墙、柱配备一半的模板，顶板全数配备。模板的竖楞采用50100方木配置，间距为300mm，横楞才用架子管。背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，背楞由基础底板顶面起150mm，设置第一道背楞，然后向上每隔600mm分别设置钢管背楞，在模板收口处再需设置背楞一道，外墙穿墙螺栓可采用16带止水片的防水螺栓，间距为600600mm。模板下缝隙采用海绵条封堵。c、顶板模板采用12厚覆面竹胶板，板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。次龙骨选用50100的木方，间距为300mm，主格栅选用100100的木方。楼板模板选用钢管支撑，底座下用木楔打紧。一般立杆间距为1.0m，最大不超过1.2m。支模工艺流程：在柱上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线立立杆找平安模板主龙骨安模板次龙骨铺模板及补边角模板测量模板标高，进行校正并与相邻梁板模连接固定。3)、模板的拆除拆除时混凝土强度应达到下列要求：A、不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。B、承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75%或施工规范所规定的强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。C、混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。4）、模板施工注意事项A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B、模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水混凝土的效果。C、混凝土施工过程中安排木工看模，出现问题及时处理。D、在混凝土施工过程前，应清除模板内的一切杂物。3、混凝土工程 1）商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：材料要求：A、散装水泥：a.水泥所选用以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d.混凝土的最小水泥用量不宜大于300kg/m3。B、砂：a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜选用花岗岩为好。b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）混凝土浇筑前准备工作1）、对施工人员进行技术交底。2）、检查模板接缝严密及支撑的稳固。3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。（4）混凝土的浇灌与捣固1）、混凝土浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。2）、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑允许间歇时间见下表：混凝土运输浇筑和间歇的允许时间（mim）温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间时间（mim）3030210180180150当混凝土掺有促凝剂或缓凝剂外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。3）、浇灌混凝土前应清除模板内的垃圾泥土、积水。浇灌顶板时应搭设施工马凳，严禁踩在钢筋上操作。4）、混凝土浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。5）、混凝土采用机械振捣。要求捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。6）、墙体浇筑应在墙钢筋全部绑扎完毕，包括顶板插筋、预埋铁件，各种穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。板墙混凝土浇灌时应连续分层浇灌，捣固密实，分层浇筑厚度为不超过5080cm，相邻两层浇注时间不能超过初凝时间，在该施工段内不得留设施工缝。墙体混凝土浇灌时，为减少浇灌混凝土时的侧压力，不允许将混凝土输送泵管直接放入模板内，而要在操作台上放设料盘，混凝土通过料盘人工入模。7）、混凝土下料点应分散布置，洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将表面找平。（5）混凝土的养护混凝土常温下采用自然养护并设专人负责,养护时间在混凝土浇灌完毕后的12小时以内进行。方法为覆盖草袋人工洒水养护，养护时间不得小于7天。第六章 施工进度计划及工期保证措施一、工期1、依据工程量及劳动力安排我项目部确定工期为90天，为工程早日竣工，我们将按工期达到国家竣工验收标准。2、为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3、施工阶段目标控制计划施工控制计划见下表施 工 阶 段 天数土方开挖18管道安装20路基整平12路面硬化35零星附属54、施工进度控制网络计划施工进度控制网络计划(见后附图)二、工期保证措施为确保施工进度计划的实现、确保工程按期交付使用，我们将在以下诸方面采取措施。（1）、组织管理措施1）、我们将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度。2）、严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位过程的有效管理。3）、项目经理部负责协调工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任状，使工序严格按计划进行。4）、在项目部的统一安排下业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工进行全面计划、组织、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，从组织保证总进度的实现。5）、进场后将根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报业主监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、旬的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。6）、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。7）、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化及时整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、旬、计划的布置和实施保证总计划的实现。8）、建立每周工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。9）、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、专检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。10）、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。11）、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全，质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。12）、合理调配各种资源，如资金、材料，架设工具，机械设备，劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。13）、配套材料进场计划早安排，早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。（2）、技术措施1）、做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用小流水节拍施工法，实现小流水均衡节拍施工。2）、采用先进施工技术，如砼路面机械压收光，提高工效，确保工期质量等。3）、施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。4）、科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上充分利用与合理搭接。5）、运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象。紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般。(3)、人力资源保障措施1)、安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面，重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息加快施工进度。2)、建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场，不出现问题，满足供应。3)、为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。4)、季节性节、假日劳动力调配：加强劳动力的组织调配，做好节假日的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。(4)、资金保证1)、项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算预算增加帐竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。2)、建设单位所供应的材料和设备，是项目资金的重要组成部分；项目经理部应设置台帐，根据收料凭证及时登记入帐，按月分析耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整正确，为及时做好竣工结算创造条件。4)、项目经理部每月定期召开建设监理分包单位协调会，协调工程进度配合关系资金及供料事宜。 第七章 工程质量保证措施一、质量目标为了实现了业主的承诺，也为了提高我们的质量管理水平，我们确定了高标准的质量目标。工程总体质量目标：合格。项目质量管理中以突出创优策划，施工预控，过程控制，使工期的整个创优工作始终处于受控状态。结构施工体现“精、严、细”的作风，施工扣细部作法，创建过程精品，贯彻“以人为本，科学管理，诚信服务，建满意工程，创时代精品”的质量方针，通过严密组织，精心施工，确保质量目标的实现。1、按设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程施工质量验收统一标准，工程竣工验收时，质量达到下述目标。2、合同范围内全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。3、按GB503002001质量验收统一标准要求达到：1）检验批：主控项目和一般项目质量检验合格。2）分项工程：分项工程所含的检验批均符合合格质量规定。3）分部工程：分部工程所含分项工程的质量均符合合格质量规定，抽样检测结果符合有关规定。4）单位工程：（1）所含分部工程的质量均验收合格。（2）质量控制资料完整。（3）单位工程所含分部工程有关安全功劳的检测资料应完整。（4）主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。（5）观感质量验收质量评价好。4、为达到上述质量目标，在施工全过程中，严格执行我司按照ISO9001质量标准建立的程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高管理水平，达到对工程质量的控制。二、质量保证体系贯彻国际标准ISO9001质量管理体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与生产副经理、项目技术负责人等组成项目质量领导小组，全面负责质量保证工作。主控职能部门是技术质量组，而技术质量组通过质检员对工序的监控和计量检测对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序。三、工程施工依据及质量保证措施1、工程施工依据严格按照现行的国家、部颁规范、规程、标准、设计施工图及设计出具的技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计方案措施等进行施工。2、质量保证措施(1）基础工作施工前应严格按国家现和施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。（2）、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资必须随材料具有合格材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验、和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。（3）、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准，采用技术交底卡的形式，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等对操作班组进行技术、质量书面交底。技术交底卡见下表：（4）、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，并会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目经理部技术负责人，由项目经理组织有关人员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报公司、分公司技术质量部门。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不讲情面，说人情，包庇责任者。（5）、工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家建筑工程施工质量验收统一标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由施工班组自检评定，报项目经理部进行核定，主要分部由分公司质检部门核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由分包项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专质职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。（6）、质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由项目经理部负责填写、整理、报分司技术科，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。公司、公公司、技术部门应定期对项目经理部进行资料查验。项目经理部，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。（7）、工程质量奖罚规定项目经理部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。分项、分部工程质量达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，给予奖励。3、工程质量控制（1） 、工程质量总控制图如下页图示工 程 质 量 总 控 制 图QC活动全面质量管理工程质量目标施工质量控制体系施工质量保证体系编制相应作业指导书施工质量管理措施各施工要素的质量控制阶段性质量控制措施工程回访维修服务事 中 控 制事 前 控 制事 后 控 制成 品 保 护事 后 控 制事 后 控 制事 后 控 制事 后 控 制施工质量管理体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工前检查原材料合格证、复试报告、准用证技术交底或作业指导书特殊工种岗位证书质量保证资料执行技术交底或作业指导书情况依据专检、交接检记录依据掌握的信息、数据依据设计要求和国家质评标准和规范利用检测工具检测、收集信息、数据产品标识状态核定质量等级核 定施工中检查技术资料质量检验程序控制确定施工方案测量定位放线挖、填土机械准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场、做好排水做好土工试验准备准备工作书面交底操作人员参加技术交底控制挖方标高、不超挖回填分层，控制厚度分层测量填土高度公司质监科、项目部中间抽查项目部、班组自检清除填土基层的草皮、杂物施 工清理现场，文明施工验槽隐蔽签证土工试验记录土方竣工图测量定位记录回填土干土质量密度试验记录自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录资料整理质量评定执行验评标准土方工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准中间检查模板涂隔离剂平整钢模板模板选择与钢筋工序交接底部标高中心线截面尺寸边线施工记录检查脚手架手板浇混凝土时留人看模钢筋工序交接检查操作人员参加书面交底质量评定记录自检记录清理现场文明施工注意保护棱角不合格处理（返工）按强度曲线确定拆模时间执行验收标准按梁柱和基础各抽查10%执行GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范第4章条款。准备工作技术交底自检支 模质量验收拆 模资料整理模板工程质量程序控制工序施工班组自检工序交接检进行下道工序工序专检监理工程师认可监理工程师工程技术组工序互检质量安全组工序质量检查程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢材合格证进场必须复验检查脚手架和脚手板制订及审核钢筋配料表施工准备技术交底按不同型号挂牌中间抽查自检钢筋下料成型钢筋模板工序交接检查现场绑扎钢筋办理隐蔽验收签证手续钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土留人看钢筋执行验收标准钢筋代用单执行GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范第5章条款。不合格处理（返工）质量验收不合格处理（返工）自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证质量评定记录事故处理记录施工记录资料整理钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准化制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签标准养护执行检收标准执行GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范第7章条款。不合格的处理（返工）垂直、水平机械准备准备工作技术交底申请浇灌命令养 护资料整理质量验收准备试模和塌度筒检查脚手架及道路申请混凝土配合比对外准备，出具合格证，复查克服上道工序通病的措施根据情况调整配合比岗位分工，操作挂牌子木工、钢筋工跟班保质量执行配合比浇灌混凝土混凝土试块取样：一、每个工作班不少于一组二、每拌制100m3混凝土不少于一组三、现浇楼层每层不少于一组清理现场、文明施工暖热季节定时浇水，冬季保温防冻按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌混凝土混凝土施工日记事故处理记录测温记录混凝土工程质量管理控制熟悉图纸和技术资料各种工具、用具学习操作规程书面交底砂浆搅拌、计量操作人员参加压墙钢筋加工成品保护弹线、抄平、立皮数材料合格证、复试砂准备技术砌筑中间抽查自检不合格项处理每层抽查执行质量验收标准砖合格证砂浆试配单，试块报告质量验收施工记录质量资料交接检记录砌筑质量程序控制学习操作规程和质量标准管材、阀类、器具、焊材合格证打口材料准备、出具质量证明书面交底穿楼板、墙管道要预留孔自检清理管内杂物注意管道坡度焊口表面无烧穿、无裂缝和明显的结瘤、夹渣及气孔样板认证推广自检、互检预留洞复核隐蔽工程压力试验、灌水试验按规定进行管材、阀门出厂合合格证压力试验记录学习图纸和技术资料施工准备技术交底安装 装资料整理施工机具的准备操作人的参加法兰和阀门要研磨涂漆良好或镀锌完整中间由检查管垂直度、水平度、坡度复核自检记录不合格品返工（处理）压力试验质量验收质量验收记录执行验收标准支架构造合理、埋设平面牢固阀门要做强度和严密试验做好防腐、保温管道安装工程质量程序控制四、质量通病防治措施1、钢筋加工：（1）、钢筋加工：1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2）钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）、钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，混凝土面露筋。3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4）浇筑混凝土时，侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5）.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2、混凝土浇筑工程：1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应超大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2）露筋。产生原因，主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，楼梯板脚预防措施：浇注前对施工缝、楼梯板脚等重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6）混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收宿，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。9）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施，指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆模时而不受损坏，方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10）混凝土缺陷的处理：a.麻面：先用清水将表面冲刷干净后用1：2：5水泥砂浆抹平。b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2：5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，满涂纯水环氧树酯水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3、砌体工程1）墙身轴线位移。造成原因，在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高的不均匀，砌块盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌块准线没拉紧。3）