国电大武口电厂技术创新与设计优化工作报告.doc

一、 项目概况二、 技术创新与设计及优化总体情况为认真落实科学发展观要求，国电大武口发电厂按照“建设新电厂，确立新机制，创造新水平，展现新面貌”的工作思路，认证学习“外三”经验，以工程创新、优化设计为载体，全过程进行探索与实践，把建设“投资节省型、资源节约型、生产安全型，运营盈利型，环境友好型新电厂”建设作为追求目标。对热电联产2330MW机组工程不断进行优化。2007年，国电大武口发电厂热电联产工程项目建设正处在国内火电机组建设高峰时期，国内钢材价格居高不下，各主机厂、辅机厂设备价格较高，工程建设又是“上大压小”先建后关的关后门工程，工程建设位置属城市电厂，环保要求非常高，造成环保投资大等等不利因素。国电大武口发电厂在西北公司的领导下，认真学习“外三”经验，开展了以降低工程造价、提高机组运营竞争力为目的的一系列优化工作。截至目前，通过电泵改气泵、直接空冷改间接空冷、压缩主厂房体积、优化总平面布置、充分利用老长已有设施和设备、采用等离子无油点火技术和高压电机变频等先进技术、合理选择辅机裕度等20多项优化方案的实施，工程造价（扣除因直接空冷系统变为间接空冷系统造价高300元/千瓦）由可研时3845.5元/千瓦下降到3710元/千瓦，节约投资xx万元；机组发电煤耗由294.8克/千瓦时下降到285.8克/千瓦时；水耗0.154下降 0.117m3/GW.S ； 建设用地指标由 0.31m2/kw下降到0.28 m2/kw； 厂用电率由 8.36%下降为7.28 %。有效降低了工程造价、提高了机组运行的可靠性和经济性。1、技术创新工作1）结合工程气象条件和工程场地情况，经过反复论证，将原设计的机组冷却方式由直接空冷优化为间接空冷，使汽机背压由15kpa下降到11kpa，热耗降低约260kj/kw.h，机组发电煤耗下降约8g/kw.h左右，提高机组运行的经济性稳定性和安全性。 2）采用汽动给水泵，给水泵汽轮机排汽接入主机的空冷系统，不需增加设备，降低厂用电率约2%。3）采用等离子无油点火技术，230万千瓦燃煤火电机组整套启动试运期间平均用油量约2118t，由于本工程拟采用等离子节油点火系统，用油量可减少80%以上，即1694.4吨，230万千瓦燃煤火电机组整套启动试运期间平均用油量约423.6吨。寿命期内机组平均每年节油量为2180吨。4）通过与设计院和磨煤机厂家沟通将原设计采用113型磨煤机优化为95-型磨煤机，降低磨煤机造价和功耗同时有效避免了锅炉房运转层标高的提高，降低工程造降价。5）引风机采用静叶调整、送风机选择动叶调整，并合理选择了风机裕量；凝结水泵和一次风机采用高压变频技术，降低厂用电率。6）国电大武口发电厂属供热城市电厂，环保要求非常高，尤其输煤系统必须建设全封闭贮煤场。由于煤源比较分散，既有宁东矿区又有银北矿区还要考虑毗邻的洗煤厂来煤，煤炭运输有铁路、公路和输煤栈桥三种方式，导致输煤系统投资较大。为降低工程造价，积极与设计院沟通，优化总平面布置，缩短翻车机至输煤栈桥距离，翻车机室至2号转运站的卸煤系统由双路布置优化为单路布置的带式输送机，并将地下布置优化为地上布置，并缩减2座拉紧封闭小室，缩减地下输煤道60米，最大限度节省工程投资。对#3中间枢纽转运站进行结构设计优化，既保证了充分利用老厂与洗煤厂之间的已有的输煤栈桥又增加了配煤手段，降低燃料运输成本。7）针对耗能大户循环水泵，本工程对循环水系统进行冷端优化计算，选择最优化的循环水量，合理确定循环泵的台数和容量。在循环水系统中采用三台循环水泵，可根据不同季节的循环水温和机组的负荷来调节循环水泵的运行台数，冬季考虑两台机组共用一台塔，以最大限度降低能耗。2、降低工程造价方面认真学习借鉴外三技术创新和江苏电力设计院精细化设计经验，把控制工程造价作为重中之重，在工程设计中从总平布置、结构设计、系统布置、工艺设计等方面全面开展设计优化工作，具体如下表：采取措施节约费用（万元）总平面布置优化1利用老厂已有扩建场地，不新建检修楼、生产办公楼、生活福利区；21)合并了与毗连辅助厂房及附属建筑，减少建筑物间距，减小厂区通道宽度。减少不必要的设施，不设厂前区，节约用地；2)厂区主厂房固定端及炉后等管线比较集中地段，采用架空管架等措施，缩小管线走廊宽度，既节约用地，又方便施工、便于检修维护。3利用老厂已建成投运的小枣沟灰渣场，节约工程用地、降低工程造价。1000万元。主厂房结构优化1.主厂房优化后长度由原来的172米优化为145米；（较国内同容量机组减少2跨）2.汽机房跨度由30米缩减到27米；3.煤仓框架跨度由13.5米缩减到12米；4.煤仓间高度由7米优化到5.5米； 节省工程造价576万元；系统布置优化1缩短翻车机至输煤栈桥距离，翻车机室至2号转运站的卸煤系统由双路布置优化为单路布置的带式输送机，并将地下布置优化为地上布置，以节省工程投资；300万元21）取消了钢烟道支架，将210m/7.5m砖内筒烟囱重新设计为240m/7.0m钢内筒烟囱，减少投资费用105万元；3热网首站面积由25474m优化设计到7618 m，减少投资；302万元4输煤系统缩减2座拉紧封闭小室，缩减地下输煤道60米，减少投资；73万元5除灰系统管道支墩支架由300米缩减到200米，同时取消了灰库气化风机房、贮灰库、渣水提升及回用泵房、高效澄清池，减少投资；43661）补给水系统蓄水池由5座缩减为3座； 2）水处理系统取消循环水加药系统，减少投资；1417铁路及进场道路优化后，减少投资；4458优化四大管道设计，降低设备造价；工艺设计优化1采用间接空冷技术提高机组经济性，降低水耗；2给水泵采用汽动泵，降低厂用电率；3锅炉点火系统采用等离子无油点火技术，节约燃油；4系统出线利用原有220kv高压开关；4505在磨煤机选型时充分论证选用ZGM95G磨煤机，避免锅炉运转层抬高到13.5米，由113麽改选95麽减少差价300万；6引风机采用静叶调整、送风机选择动叶调整，并合理选择了风机裕量；7将2台机组仪用、除灰用空压机集中布置在一个空压机室，并考虑利用老厂已有空压机，节约投资84；8不设启动锅炉房，利用老厂蒸汽启动700；9脱硫系统采用一座石灰石浆液箱，并不设压缩空气系统（减少一套石灰石制备系统）100万；10利用老厂油库油罐、卸油设施等；11利用老厂2座干灰库和干灰分选设施，不新建干灰库；50012利用老厂主控制楼，不新建继电器室，并优化布置；603、设备选型方面：坚持国产和进口并举的设备选型原则。在设备系统的选择上积极选用国产技术成熟、性能优良、价格合理的设备，提高国产化；在国产技术不成熟的前提下，优先考虑进口性价比高的品牌和设备，降低了投资；辅助系统采用统一执行机构，减少备品备件量。三、可能优化但已进行了设计的方面1、优化循环水系统布置，取消循环水系统6个直径2.2米的隔离阀门；2、MCC柜由14面优化为12面，减少费用约1.6万元；四、设计尚未进行可能优化的方面1、优化电缆布置，辅助系统电缆使用铝芯电缆等措施，减少电缆使用量，降低电缆方面工程费用；电缆桥架改铝合金为热镀锌材料。2、将汽车卸煤沟原设计布置4台叶轮给煤机优化为2台，减少设备费用约53万元；3、取消原汽车卸煤沟设计的2套跟踪除尘装置，减少费用约90万元；4、将原设计的2个润滑油储油箱优化为1个。5、取消原设计中的输煤系统就地控制箱，节省费用约2.4万元；6、坚持热工控制系统DCS主、辅网一体化原则。主辅控制系统一体化后将减少一半备品备件，同时辅助系统选用DCS按8000点计比选用PLC成本降低约400万左右；7、